Выбор и обоснование РТК на токарную операцию

8. Выбор и обоснование РТК на токарную операцию

При серийном производстве деталей типа валов, дисков, фланцев, гильз, втулок и т.п. в настоящее время широко используют роботизированные комплексы (РТК). РТК для механообработки заготовок типа тел вращения могут иметь различные компоновочные схемы в зависимости от выполняемых ими технологических задач.

Наибольшее применение в машиностроении получили РТК, состоящие из автоматизированных станков, оснащенных накопительными устройствами для заготовок и деталей, системой программного управления и обслуживаемых ПР. В первую очередь такие РТК предназначаются для серийного изготовления деталей мелких и средних размеров с небольшим временем обработки.

Исходя из размеров заготовки, массы заготовки, времени обработки, производительности РТК производим выбор РТК [5]. По всем выше перечисленным характеристикам выбираем РТК на базе ст. 16К20Ф3

РТК предназначен для токарной обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, сферических и торцевых поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профиле, а также нарезания резьб в автоматическом режиме.

В состав РТК входят: токарный патронно-центровой станок с ЧПУ мод. 16К20Ф3; встроенный в станок ПР мод. М10П62.01 или ПР напольного типа мод. М20П40.01; тактовый стол типа СТ220, на платформы которого устанавливаются в ориентированном виде заготовки; инструментальный магазин барабанного типа с набором сменных режущих блоков, автоматически устанавливаемых в револьверной головке станка при помощи ПР; устройства ЧПУ станка различного типа с возможностью оперативной подготовки и редактирования управляющих программ и ПР типа «Контур», объединенных в единую систему управления РТК; тара для стружки, отводимой конвейером из рабочей зоны станка. При работе данного РТК в составе ГПС он дополнительно оснащается устройствами для активного контроля обрабатываемого изделия при помощи измерительной щуповой головки, установленной на инструментальном диске револьверного суппорта станка, а также устройствами для измерения и контроля инструментов с их автоматической заменой при износе и поломке.

 

9. Расчет режимов резания. Определение штучного времени

 

010 Фрезерно-центровальная

1 Фрезеровать торцы

 l=18 мм.

 t=1,5мм.

 S=0,25мм/зуб.

 U=249 м/мин

 n=990 об/мин.

 Sm=1040 мм/мин

2 Засверлить центровые отверстия

 l=8.9 мм .

S= 0,04 мм/об

U= 32 м/мин [8, стр268, т.66]

n=800 об/мин

 

020 Токарная

1 Точить поверхность1 выдерживая размер 2.

 l= 4 мм.

t=

S=0,3×0,45=0,13мм/об

V=264×0,454=118 м/мин

2 Точить поверхность 3 выдерживая размер 4.

 l= 34 мм

t=

S=0,3×0,45=0,13мм/об

V=280×0,45=126 м/мин

3 Точить поверхность 5 выдерживая размер 6.

 l= 13 мм

t=

S=0,3×0,45=0,13мм/об

V=280×0,45=126 м/мин

 025 Токарная

 1. Точить поверхность 1.

 l= 36 мм

 t=

 S=0,3×0,45=0,13мм/об

 V=264×0,45=118 м/мин

 

 2 Точить поверхность 2 выдерживая размер 3 и два угла 45°.

 l= 12 мм

 t=

 S=0,3×0,45=0,13мм/об

 V=264×0,45=118 м/мин