Навигация
14. Расчет силы резания Pz.
Согласно стр. 35 [12] окружная составляющая силы резания определяется выражением
Частные значения поправочных коэффициентов 
выбираем со стр. 36 [12]. Их значения приведены в табл. 8.1.
Рассчитаем значение Pz. Полученные значения занесём в табл. 8.1.
15. Расчет эффективной мощности резания.
Выполняется для сравнения эффективной мощности резания Nе с мощностью станка Nст. Расчёт выполняется по формуле на стр.271 [2].
Фрезерно-отрезная (стр. 83-103 [12])
Глубина резания
Подача на зуб
Период стойкости
Скорость резания
Частота вращения
Фактическая скорость резания
Минутная подача
Мощность резания
Потребляемая мощность
Машинное время
Сверление (центрование)
Глубина резания
Подача на зуб
Период стойкости
Скорость резания
Частота вращения
Фактическая скорость резания
Минутная подача
Мощность резания
Потребляемая мощность
Машинное время
Фрезерование паза (стр. 83-103 [12])
Подача на зуб
Глубина резания
Период стойкости
Скорость резания
Частота вращения
Фактическая скорость резания
Минутная подача
Мощность резания
Потребляемая мощность
Машинное время
Зубофрезерование
Период стойкости
Скорость резания
Частота вращения
Машинное время
Шлифовальная
Скорость вращения круга
Припуск на сторону
Скорость вращения детали
Частота вращения детали
Фактическая скорость
Поперечная подача круга
Машинное время
9. НОРМИРОВАНИЕ ОПЕРАЦИЙ
Техническое нормирование предусматривает определение нормы штучно-калькуляционного времени τшк, которое для серийного производства равно:
,
причем штучное время 
определяется формулой:
, где
- оперативное время, мин.;
- основное время, мин.;
- вспомогательное время, мин.;
,
где 
и 
- время установки и снятия детали соответственно;
- процент от основного времени, выражаемый время технического обслуживания рабочего места;
, 
- проценты от оперативного времени, выражающие соответственно время организационного обслуживания рабочего места и время на физические потребности;
- подготовительно-заключительное время, планируемое на партию деталей, мин.; 
- количество деталей в партии.
Операция 005 – фрезерно-центровальная
мин.
Операция 010 - фрезерно-центровальная
мин.
Операция 015 - токарная
мин.
Операция 020 - токарная
мин.
Операция 025 – шпоночно-фрезерная
мин.
Операция 035 - зубофрезерная
мин.
Операция 040- шлифовальная
мин.
Список использованной литературы
1. «Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов», Справочник/Под общей ред. В.И. Баранчикова., М.: Машиностроение, 1990 г.
2. «Справочник технолога-машиностроителя». /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985 г. Т1,Т2.
3. «Абразивная и алмазная обработка материалов». Справочник/Под Ред. А.Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977 г.
4. «Машиностроительные стали». Справочник./ Под ред. В.Н.Журавлева и О.И.Николаевой. М.: Машиностроение, 1990 г.
5. «Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки»/Под общей ред. П.Г. Петрухи. М.: Машиностроение, 1974 г.
6. «Обработка металлов резанием». Справочник технолога/Под ред. Г.А. Монахова. М.: Машиностроение, 1974 г.
7. А.А. Панов и др. «Обработка металлов резанием». М.: Машиностроение, 1988 г.
8. «Технология машиностроения»./Под общей ред. А.М. Дальского. М.: Издательства МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001 г., Т1, Т2.
9. Ю.В. Барановский. Режимы резания металлов. Справочник. Машиностроение. 1972.
Похожие работы
... 2, 3, 4 8 0,63 Точение черновое Точение чистовое ТО Шлифование пред. 7, 8, 9, 11 6 0,32 Точение черновое Точение чистовое ТО Круглошлиф. пред. Круглошлиф. чист. 7. Разработка технологического маршрута (плана) обработки детали При разработке технологического маршрута придерживаемся следующих принципов: 1. Технологические операции разрабатываем по принципу концентрации ...
... поковка. Группа стали – М2; Степень сложности – С2; Класс точности – Т4; Исходный индекс – 14. Метод получения заготовки – штамповка в закрытых штампах. Разработка маршрутного технологического процесса 05 Заготовительная Горячая штамповка 10 Фрезерно-центровальная А. Установить и снять заготовку 1. Фрезеровать торцы выдерживая размер 1401 мм Центровать отверстия В4 15 ...
... ;110 Æ113,4 7 Æ72 Æ75,2 10 Æ62 Æ58,4 6. Разработка маршрутно-технологического процесса При разработке маршрутно-технологического процесса решаются следующие задачи: 1. устанавливается последовательность операций обработки заготовки 2. выбирается технологическая база. При этом нужно стремиться к ...
... 0,3 0,035 0,035 2 Анализ технологичности конструкции детали Анализ технологичности является одним из важных этапов в разработке технологического процесса, от которого зависят его основные технико-экономические показатели: металлоемкость, трудоемкость, себестоимость. Деталь – колесо – изготовлено из легированной стали 40Х и проходит термическую обработку , что имеет значение в отношении ...
0 комментариев