Навигация
Определение максимального давления жидкости на выходе из насоса
23495
знаков
4
таблицы
3
изображения
3. Определение максимального давления жидкости на выходе из насоса
Давление в напорной полости гидроцилиндра, определяется из уравнения равенства сил на поршне по формуле (14) [2:
Максимальное давление жидкости на выходе из насоса должно обеспечить необходимое для преодоления максимальной нагрузки на рабочем органе станка давление Р1 в напорной полости гидродвигателя и скомпенсировать суммарные потери давления ΣΔр в напорной гидролинии, которое определяется по формуле (16) [2]:
4. Определение минимально необходимой производительности насоса
В системах с дроссельным способом регулирования скорости двигателей производительность насоса, а следовательно, и мощность, потребляемая им, постоянны. Характерным для этого способа является превышение производительности насоса над максимально необходимым расходом масла через гидродвигатель. При таком условии избыточная часть жидкости отводится от насоса через предохранительный клапан в бак. Минимальная величина расхода Qкл жидкости через клапан принимается в пределах (5-8)∙10-5 м/с.
При работе насоса, с ростом давления Рн, его производительность Qн убывает в связи с увеличением внутренних утечек через зазоры в сопряжениях трущихся пар насоса. Уменьшение Qн с ростом давления характеризуется объемным КПД ηон, который для наиболее распространенных в промышленных гидроприводах пластинчатых нерегулируемых насосов равен 0,8–0,9.
Расход жидкости, создаваемый насосов в напорной гидролинии системы, на своем пути к гидродвигателю уменьшается в следствие утечек в аппаратах 
:
Суммарные утечки в аппаратах:
При объемном способе регулирования необходимая производительность насоса может быть определена по формуле (20) [2]:
где Qmax–расход жидкости через двигатель, необходимый для обеспечения максимальной заданной скорости рабочего органа машины,
ηон=0,85–объемный КПД насоса,
ηод=0,95–объемный КПД гидродвигателя.
Выбор конкретной модели насоса производится по справочной литературе [3]. Определяющими параметрами при выборе насоса являются минимально необходима производительность и максимальное давление жидкости на выходе из насоса. Выбираем насос марки Г12–54АМ, его характеристики даны в таблице 1.
Таблица 1
| Рабочий объем, см3 | Номинальный подача, л/мин | Давление на выходе из насоса, МПа | Мощность номинальная, кВт | Номинальная частота вращения, мин-1 | КПД |
| 45 | 58 | 6,3 | 8,1 | 1500 | 0,74 |
5. Выбор приводного электродвигателя насосной станции
В промышленных гидросистемах в качестве приводных двигателей для насосов обычно используют трехфазные асинхронные электродвигатели серии 4А [1].
Электродвигатель для продолжительного режима работы следует выбирать по номинальному режиму, определяемому подачей насоса при максимальном давлении нагнетания насоса, что соответствует элементу «Рабочая подача» цикла.
Необходимую мощность электродвигателя определяют по формуле (21) [2]:
где ηН и ηэ – соответственно КПД насоса и электродвигателя, причем КПД электродвигателя для данного расчета можно ориентировочно принимать в пределах 0,8-0,9;
к– коэффициент запаса, обычно 1–1,1.
По вычисленному значению Nэ выбираем ближайший больший по мощности стандартный электродвигатель марки 
, у которого мощность N=11кВт и частота вращения n=1500 об/мин. При этом номинальная частота вращения вала электродвигателя должна соответствовать номинальной частоте вращения ротора выбранного насоса.
Работа рассматриваемой принципиальной гидросхемы на различных переходах цикла может быть описана следующими уравнениями гидравлических цепей
Исходное положение «стоп»: Б-Ф1-Н-КП-Б
Рабочая подача: Б-Ф1-Н-М-Р1(I)-КД-Ц-Р1(I)-Ф2-Б
Реверс: Р1(I)→ Р1(II)
Рабочая подача: Б-Ф1-Н-М-Р1(II)-Ц-КД-Р1(I)-Ф2-Б
Реверс: Р1(II)→ Р1(I)
Похожие работы
... путем регулировки тяг. Для удаления подшипников качения из гнезд применяют цанговый съемник гнезд применяют цанговый съемник. Методика анализа оснащенности предприятия технологическим оборудованием Задача Зд - 1.7 Гидравлический расчет автомобильных моечных установок и определение их продуктивности Мойка предназначена для тщательного удаления загрязнений с наружных частей шасси и ...
... где - производительности в условиях неавтоматизированного производства, шт/смену; - время выполнения холостых операций, . (шт/смену) 2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ СИСТЕМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ При обработке на автоматической линии детали «Ось» технологический процесс дифференцируется на составные части, которые выполняются в разных позициях на разных станках. В процессе ...
... 6-7 раз больше, чем для условий неавтоматизированного производства. Таким образом, производительность для условий автоматизированного производства определяется: шт/смену 2. Определение рациональной структуры системы технологического оборудования При обработке на автоматической линии детали «Основание» технологический процесс дифференцируется на составные части, которые выполняются в разных ...
... из них. 5 АНАЛИЗ БАЗОВОГО ОПЕРАЦИОННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПО КРИТЕРИЮ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАДАННОЙ СМЕННОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ Определение ожидаемой сменной производительности системы технологического оборудования в условиях неавтоматизированного производства можно найти по формуле: деталей/смену, где - время выполнения холостых (вспомогательных) операций в условиях ...
0 комментариев