Организация технического обслуживания и ремонта оборудования

7. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования

Ремонт электромеханического оборудования проектируем выполнять по смешанной форме организации ремонта, при которой часть ремонтных сил и средств, (которыми выполняются капитальные ремонты), сконцентрированы в ведении главного механика комбината (РМЗ). Остальная часть ремонтных сил и средств, (которыми выполняются все текущие ремонты и технические обслуживания) – в ведении главного механика рудника (РММ).

СП–ППР выполняются силами специализированных организаций (РМЗ);

СС - ППР выполняются силами РММ подземного рудника.

Ремонт электромеханического оборудования подземного рудника проектируем выполнять по системе планово - предупредительных ремонтов по агрегатно-узловому методу.

Системой планово - предупредительных ремонтов (ППР), называется совокупность взаимосвязанных инженерно-технических и организационных мероприятий, запланированных во времени и направленных на поддержание оборудования в постоянной работоспособности.

Сущность системы ППР заключается в проведении ежесменных осмотров машин, в результате которых выполняются работы по чистке, мойке, креплению, регулировке и смазке деталей и узлов, а также установления фактического состояния деталей и узлов и замене быстроизнашивающихся деталей.

На основе работ профилактического характера к плановым, текущим и капитальным ремонтам составляется ведомость дефектов, где указывается, какие детали, и узлы должны быть заменены при ремонте. По данным составляются нормативы сроков службы (ресурсов), деталей, узлов и машин в целом.

Ремонт электромеханического оборудования рудника проектируем выполнять по агрегатно-узловому методу.

Сущность агрегатно-узлового метода ремонта в том, что машина разбирается на узлы, а собирается из ранее отремонтированных и готовых узлов, находящихся в оборотном фонде, то есть выполняются только сборочно-разборочные работы. Поэтому длительность простоя машины на ремонте - минимальная, а выполнение ремонта и изготовление новых узлов в межремонтный период обеспечивает получение высокого качества ремонтных работ.

Достоинства агрегатно-узлового метода ремонта:

1) сокращение времени технического обслуживания техники и ремонтов;

2) высокое качество ремонтных узлов и деталей машин, а также монтажа и ремонта.

Согласно принятой системы ремонтов и «Временного Положения о ППР» для заданного количества электромеханического оборудования рудника принимаем следующие виды:

1. Технического обслуживания:

а) ЕО – ежесменное обслуживание;

б) ЕПП – ежесуточная проверка правильности эксплуатации;

в) ТО – техническое обслуживание;

2. Плановых ремонтов:

Т (Т₁, Т₂) – текущие ремонты;

К–капитальный ремонт;

Ремонтные нормативы приняты по данным «Положения о ППР», и сведены в табл. 7.2.

 Таблица 7.2.

Ремонтные нормативы

Годовое количество ремонтов определяем расчетно-аналитическим методом без учета времени, отработанного машиной с начала эксплуатации

; (7.1)

; (7.2)

; (7.3)

; (7.4)

; (7.5)

где  - количество однотипных машин;  - годовое плановое время работы машин;  - календарное время в году, ч; , и  - межремонтные периоды соответственно капитальных, текущих (вторых, первых) ремонтов и технического обслуживания.

Для погрузочной и транспортной машины,компрессорной установки:

=5124 ч\год (7.6)

Для насосов и вентиляторов главного проветривания.

 ч\год (7.7)

Результаты расчета приведены в табл. 7.3.

Годовой объем ремонтных работ определяем по методу трудоемкости по выражению

(7.8)

где - годовое количество -тых ремонтов и технических обслуживаний; -трудоемкость -тых ремонтов и технических обслуживаний.

Годовое количество ремонтных и технических обслуживаний и объем ремонтных работ выполняемых своими силами и силами организации ремонтного оборудования рассчитываем по выражению

, (7.9)

где  - годовой объем ремонтных работ, маш.·ч;  - годовой фонд времени работы ремонтного оборудования,·ч;  - коэффициент использования ремонтного оборудования во времени,  = 0,65 – 0,75 для РММ.

Годовой фонд рабочего времени ремонтного оборудования рассчитывается по выражению

, ч, (7.10)

где  - количество календарных, праздничных и выходных дней в году; - продолжительность рабочей смены, ч;  - количество смен;  - коэффициент, учитывающий простои ремонтного оборудования на ремонтах, (К_Р= 0,95 – 0,97).

Явочный штат ремонтных работ рассчитываем по выражению:

человек (7.11)

где  - годовой объем ремонтных работ, чел·ч;  - годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч;  - коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки рабочими, занятыми на ремонтах, (=1,05).

Годовой фонд рабочего времени для одного рабочего:

,ч, (7.12)

где  - время, на которое сокращается продолжительность рабочей смены в предпраздничные и предвыходные дни, ().

8. Генеральный план промышленной площадки рудника

Поверхность современной шахты это комплекс различных зданий, сооружений выполняющих определенные технические функции. Территория, на которой расположен этот комплекс, называется промышленной площадкой рудника. Она как правила располагается в близи стволов главного, вспомогательного, вентиляционного. Из поверхностного комплекса зданий и сооружений выделяют так называемые технологические, вспомогательные цехи и объекты бытового и хозяйственного обслуживания. В технологический комплекс главного ствола входит сооружения и оборудования для приема руды и ее технологической обработке. В этот комплекс также входит здания, копры скипо-клетьевого подъема с приемными бункерами, машинными зданиями и тд.

1.       Капер главного ствола

2.       Капер вспомогательного ствола

3.       АБК

4.       Конвейерная галерея

5.       Обогатительная фабрика

6.       Конвейерная галерея

7.       Бункер

8.       Конвейерная галерея

9.       Склад

10.    Ремонтная мастерская

11.    Вентиляторная и калориферная установки

12.    Котельная

13.    Компрессорная станция

14.    Установка, для обеззараживания шахтных вод

Список литературы

1.    Пухов Ю.С. рудничный транспорт. М., Недра,1991.

2.    Гришко А.П., Шелоганов В.И. Стационарные машины и установки. М., МГГУ,-2004.

3.    Попов В.М. Рудничные водоотливные установки.

4.    Картавый Н.Г. Стационарные машины. М., Недра,-1981.

5.    Зеленский О.В. Справочник по проектированию ленточных конвейеров. М., Недра,-1986.

Похожие работы

Проект отработки запасов нижних горизонтов основной рудной залежи Орловского месторождения

Скачать

127812

23

0

... по простиранию - 750; -  в наносах - 500; -  в твердеющей закладке - 600. 4. вскрытие запасов орловского месторождения ниже 11 горизонта   В настоящем проекте в рассмотрено несколько вариантов вскрытия запасов нижних горизонтов Основного рудного тела и залежи «Новая». При рассмотрении вариантов вскрытия учитывалось фактическое состояние горных работ и возможное их развитие ...

Горно-геологическая характеристика рудника

Скачать

154848

6

60

... , может быть применим на всем месторождении, так как конструкция системы позволяет вести отработку рудного тела в любых горно-геологических условиях 5.Охрана труда и промышленная безопасность 5.1 Общие положения Все горно-строительные работы на руднике "Таймырский" ведутся в соответствии с требованиями "ЕПБ при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений полезных ископаемых ...

Проект массового взрыва при отработке залежи "Центральная" Риддер-Сокольного рудника

Скачать

153018

13

0

... для выдачи загрязненного воздуха с горных работ верхних горизонтов в количестве 545 м3/сек, функции сохраняются на весь период отработки залежей Центральная, Риддерская, Заводская. Проектом «Реконструкция рудников Риддер-Сокольного месторождения», в соответствии с которым велось строительство и эксплуатация рудников, предусматривалась максимальная производительность по добыче руды объемом 2850 ...