5.3 УСЛОВИЯ СОСЕДСТВА ТОРМОЗА И БАРАБАНА
Для возможности установки тормоза необходимо, чтобы размер соседства тормоза и барабана удовлетворял условию
мм,(20)
где – модуль зубчатого венца;– число зубьев венца; – размер от оси вращения барабана до крайней точки зубчатой ступицы, получен конструктивно, – диаметр тормозного шкива; – размер от оси вращения тормозного шкива до наружней поверхности рычага тормоза, получен конструктивно.
По формуле (20) получаем:
Вариант | , мм |
62+1 | 500-0,6·6·40-0,8·200=148>20 |
62+2 | 350-0,6·6·40-0,8·200=46>20 |
82+1 | 350-0,6·6·40-0,8·200=46>20 |
Все варианты проходят по размеру A2.
5.4 РАСЧЕТ КОЛЕИ ТЕЛЕЖКИ
Если диаметр барабана превышает диаметр делительной окружности зубчатого венца редуктора более, чем на 40%, т.е.
,(21)
то барабан будет бесступенчатым. Полуколея тележки равна расстоянию от середины редуктора до середины бесступенчатого барабана
,(22)
где – расстояние от оси редуктора до оси зубчатого венца; –ширина зубчатого венца. Размер необходим для размещения зубчатой ступицы внутри барабана.
Если же это условие не выполняется, то барабан будет ступенчатым.
Вариант | |
61+2 | 200<1,4·8·40=448 |
62+2 | 220<1,4·6·40=336 |
82+2 | 200<1,4·6·40=336 |
Очевидно, все варианты имеют ступенчатый барабан.
Полуколея тележки.
Полуколея тележки равна расстоянию от середины редуктора до середины барабана.
Вариант | ,мм |
61+2 | 295+3·40+0,5·1095=926,5 |
62+2 | 230+3·30+0,5·1151=895,5 |
82+2 | 230+3·30+0,5·1151=895,5 |
5.5 МИНИМАЛЬНАЯ КОЛЕЯ ТЕЛЕЖКИ
,(23)
Находим значения для каждого варианта и округляем его до ближайшего большего значения, кратного 10 мм (табл.5).
Минимизация колеи и массы
Таблица 5
Вариант | ,мм | Масса, кг* |
61+2 | 2·926,51860 | 648 |
62+2 | 2·895,51800 | 358 |
82+2 | 2·895,51800 | 403 |
*см. табл.4
Как видно из таблицы 5 наиболее легким и наименьшим по ширине колеи является вариант 6.2+2.Вариант 8.2+2 отличается от него типом электродвигателя.
Определим колею тележки при применении промежуточного вала для варианта 6.1+2.
В этом случае оставляем редуктор Ц2-300, который будет легче редуктора Ц2-350 на 72 кг.
Определим колею по электродвигателю:
,(24) –половина длины колеи,
где - длина электродвигателя без выходного вала;- половина ширины редуктора;- длина барабана.Вариант | 2Lэ,мм |
6.2+2 | 2(586-110-300/2+1151/2)=1810 |
8.2+2 | 2(637-110-300/2+1151/2)=1910 |
Итак, теперь необходимо проверить условия соседства тормоза и барабана для варианта 6.2+2 (с пром. валом). Вариант 8.2+2 проверять не будем, т.к. ширина колеи с пром. валом на 110мм больше, чем без пром. вала.
Условие соседства тормоза и барабана не выполняется. Заменим один тормоз ТКГ-200 на два тормоза ТКГ-160, расположенными на промежуточном валу.
Условие соседства в этом случае:
Условие выполняется.
Масса механизма в этом случае составит:
,
где - масса редуктора,
- масса двигателя,
- масса тормоза.
.
Таблица 6. Окончательная минимилизация колеи и массы.
Вариант | 6.2+2(без пром. вала) | 6.2+2(с пром. валом) | 8.2+2(без пром. вала) |
Масса редуктора | 210 | 138 | 210 |
Масса двигателя | 110 | 110 | 155 |
Масса тормоза | 38 | 44 | 38 |
Суммарная масса | 358 | 292 | 403 |
Длина колеи | 1800 | 1810 | 1800 |
1. Для грузоподъемности 6.3 т кратность 3 и 4 неприемлема, т.к. диаметр барабана составляет менее 160 мм, а длина барабана более, чем в 6 раз превышает его диаметр. Вариант с кратностью a=1 так же не подходит, т.к. в этом случае масса механизма подъема резко увеличится из-за выросшей радиальной нагрузки и приходится применять более тяжелый редуктор Ц2-500.
2. Использование восьми полюсных двигателей нецелесообразно в связи с увеличением массы двигателя и тормоза по сравнению с шести полюсными.
3. Наиболее приемлем вариант 62+2 (без пром. вала)с увеличенным до 220мм диаметром барабана. Он отличается от ближайшего варианта 62+2(с пром. валом) меньшей колеёй на 10 мм, хотя их вес отличаться практически не будет, т.к. в варианте 62+2(с пром. валом) мы не учли массы пром. вала и утяжеление ее в связи с увеличенной колеей. Вариант 82+2 отличается типом двигателя, который на 45 кг тяжелее, чем в варианте 62+2 (без пром. вала).
ЛИТЕРАТУРА
1.Расчёты крановых механизмов и их деталей / М. П. Александров, И. И. Ивашков, С. А. Казак; Под ред. Р. А. Лалаянца.- М.: ВНИИПТМаш, 1993.- Т. 1. - 187 с.
2.Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов: Утв. Госгортехнадзором России 31.12.2000.- М., ПИО ОБТ, 2000.- 266 с.
3. Редукторы и мотор-редукторы: Каталог /АО ВНИИТЭМР, ИФК «Каталог».- М., 1994.- Ч. 1.- 75с.
4.Подъемно-транспортные машины / Александров М. П., - М.: Высшая школа,1979. 558с.
5.Расчет механизма передвижения тележки мостового крана / Ермоленко В.А.; рецензент: Сероштан В.И.- методические указания по курсовому проектированию для студентов. - Калуга, 1985.
... Общая масса привода 418 кг Длина тележки 1470 мм Ширина тележки 1070 Общая ширина тележки 1250 мм. II. РАСЧЕТ МЕХАНИЗМА ПЕРЕДВИЖЕНИЯ ДВУХКОНСОЛЬНОЙ ТЕЛЕЖКИ. 1. Тележка (рис.1 ) имеет опорные ходовые колеса 1 и2. Ходовое колесо 1 приводится в движение при помощи электродвигателя 3 через редуктор 4. На металлоконструкции тележки 5 установлен механизм подъема 6. рис.1 1. ВЫБОР ...
... ДЛИНА РЕДУКТОРА 6.4 МАССА РЕДУКТОРА , где – коэффициент заполнения объема электрической тали металлическими деталями; – плотность стали; 6.5 МАССА ДВИГАТЕЛЯ для числа полюсов p=4;6;8 имеем m=35;34;50 кг из паспорта двигателя (приложение) 6.6 МАССА БАРАБАНА 6.7 РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА Сведем результаты расчета в таблицу масс и определим приоритеты: ...
... навыки у докеров. 23. СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПЕРЕГРУЗОЧНЫХ РАБОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКОЙ Система обеспечения оснасткой технологических процессов портовых перегрузочных работ включает: планирование поставки и производство механизмов и приспособлений; содержание их в исправном состоянии, т. е. регистрацию, освидетельствование с испытанием, периодические осмотры, техническое обслуживание и ...
... винта, снять крышку с узлом электропривода, вынуть барабан, удалить белье. Собрать машину в обратной последовательности 2.2 Анализ существующего технологического процесса ремонта стиральных машин барабанного типа Производственным процессом ремонта называется вся совокупность действий, осуществляемых с момента поступления объектов ремонта на завод или в мастерскую до получения полностью ...
0 комментариев