1 Общие требования безопасности
1.1 К ремонту электрооборудования допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, инструктаж по безопасности труда, производственное обучение, аттестацию, имеющие соответствующее удостоверение на право допуска к работе с электрооборудованием и электроприборами.
1.2 При поступлении на работу, лица, обслуживающие электроустановки, производящие в них работы и электрические измерения, должны пройти вводный инструктаж по технике безопасности.
Слесарь по ремонту электрооборудования при самостоятельном выполнении работ на электроустановках напряжением до 1000 В должен иметь не ниже III группы по технике безопасности, а свыше 1000 В - IV группы.
1.3 В процессе работы, в установленные на предприятии сроки, слесарь должен пройти инструктаж по охране труда, курсовое обучение по 10-часовой программе и сдать экзамены на знание правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
1.4 Слесарь по ремонту электрооборудования должен знать сроки испытаний защитных средств и приспособлений, правила эксплуатации и ухода за ними, и уметь пользоваться. Не разрешается использовать защитные средства и приспособления с просроченным периодом проверки.
1.5 Слесари, пользующиеся в процессе основной работы грузоподъемными механизмами, электро - и пневмоинструментами, заточными и сверлильными станками, а также выполняющие работы, связанные с повышенной опасностью и вредностью, должны пройти дополнительное обучение, сдать техминимум по устройству и эксплуатации данного оборудования, инструмента, инструктаж по правилам безопасного выполнения работ и иметь соответствующее удостоверение.
1.6 Используемые в работе лакокрасочные материалы и их растворители хранить в помещениях с надежной вентиляцией и хорошо закрывающимися металлическими дверями, в связи с их взрывоопасностью и токсичностью.
Тару для хранения лакокрасочных материалов и их растворителей необходимо плотно закрывать, инструмент для открытия и закрытия тары должен быть во взрывобезопасном исполнении.
2 Требования безопасности перед началом работы
2.1 Необходимо переодеться в предназначенную спецодежду и спецобувь для данного вида работы.
Спецодежда не должна стеснять движения, не должна иметь развивающихся пол и рукавов, которые могут, захвачены движущимися или вращающимися частями оборудования при производстве работ.
2.2 Осмотреть и привести в порядок рабочее место: убрать все, что может мешать работе; рационально расположить необходимый для работы инструмент, приспособления приборы. Если пол скользкий (облит маслом, краской, водой), потребовать, чтобы его вытерли, или сделать это самому,
2.3 Проверить исправность инструмента, приспособлений, приборов.
2.4 Проверить работоспособность и достаточность освещения рабочего места, работу вытяжной вентиляции и ее эффективность.
2.5 Электрическая аппаратура и ее токоведущие части должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусе станка, установки, прибора или в специальных закрытых со всех сторон шкафах, кожухах и т.д.
2.6 Перед каждым применением защитного средства персонал обязан:
2.6.1. Проверить его исправность и отсутствие внешних повреждений, очистить от пыли, диэлектрические резиновые перчатки проверить на отсутствие проколов.
2.6.2. Проверить по штампу срок годности.
Пользоваться защитными средствами, у которых истек срок годности, запрещается.
2.7 Должны быть выполнены организационные мероприятия:
2.7 1. Оформление работы нарядом-допуском, распоряжением или перечнем работ, выполняемых в порядке текущей эксплуатации.
2.7 2. Допуск к работе.
2.7 3. Надзор во время работы.
2.7 4. Оформление перерыва в работе, переводов на другое рабочее место, окончание работы.
2.8 Для подготовки рабочего места при работах со снятием напряжения должны быть выполнены технические мероприятия:
2.8 1. Произведены необходимые отключения, и приняты меры препятствующие подаче напряжения к месту работы вследствие ошибочного или произвольного включения коммутационной аппаратуры.
2.8 2. На приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационной аппаратурой вывешены запрещающие плакаты:
"НЕ ВКЛЮЧАТЬ. РАБОТАЮТ ЛЮДИ", “НЕ ВКЛЮЧАТЬ. РАБОТА НА ЛИНИИ".
2.8 3. Проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, на которых должно быть наложено заземление, для защиты людей от поражения электрическим током.
2.8 4. Наложено заземление (включены заземляющие ножи, а там где отсутствуют, установлены переносные заземления) сечением не ниже 16 мм2.
2.8 5. Вывешены предупреждающие и предписывающие плакаты, ограждены при необходимости рабочие места и оставшиеся под напряжением токоведущие части. В зависимости от местных условий токоведущие части ограждаются до и после наложения заземлений.
3 Требования безопасности во время работы
3.1 Работающим с электрооборудованием и электроприборами напряжением до 1000 В могут выполняться следующие работы: оперативные переключения, монтаж, проверка, регулировка; установка измерительных приборов, устройств зашиты, автоматики; наладка коммутационных аппаратов, электропривода; ремонт двигателей, пускозащитной аппаратуры и т.д.
3.2 Работы в электроустановках в отношении мер безопасности подразделяются на выполняемые:
З.2.1 со снятием напряжения;
З.2.2 без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи;
3.2.3 без снятия напряжения вдали от токоведущих частей, находящихся под напряжением.
При одновременной работе в электроустановках напряжением до и выше 1000 В категории работ определяются применительно к электроустановкам напряжением выше 1000 В.
3.3 К работам, выполняемым со снятием напряжения, относятся работы, которые производятся в электроустановке (или части ее), в которой со всех токоведущих частей снято рабочее напряжение и вход в помещение соседней электроустановки, находящейся под напряжением, заперт.
3.4 К работам, выполняемым без снятия напряжения на токоведущих частях и вблизи них, относятся работы, проводимые непосредственно на этих частях.
К этим же работам относятся работы, выполняемые на воздушных линиях электропередачи (ВЛ) при расстояниях до токоведущих частей: от людей и применяемых ими инструментов и приспособлений от временных ограждений на BЛ и в РУ менее 0,6 м; от механизмов и грузоподъемных машин в рабочем и транспортном положении от стропов грузозахватных приспособлений и грузов менее 1 м.
5 Требования безопасности по окончании работы
5.1. Отключить (отсоединить) электрооборудование, электроинструмент, грузоподъемные машины от сети.
5.2. Сдать инструмент и приспособления в отведенное для хранения место.
5.3. Слить остатки лаков и растворителей в специальную плотно закрывающуюся тару.
5.4. Привести в порядок рабочее место, убрать в металлический ящик с крышкой или уничтожить используемую при работе ветошь.
5.5. Снять спецодежду и спецобувь и оставить в гардеробе, вымыть руки теплой водой с мылом.
5.6. О всех неполадках, обнаруженных во время работы, доложить непосредственному руководителю, который расписывается в ведомости о принятии проделанных работ, а затем возвращает ведомость оперативному персоналу.
В ходе расчета данного курсового проектирования были закреплены и систематизированы полученные ранее знания по предмету “Техническое обслуживание электромеханических и электронных приборов". Были отработаны навыки пользования справочной литературой, на основании которой базировался теоретический материал данного курсового проекта. Для расчета параметров заданных в курсовом проекте использовалось реально-существующее производственное оборудование, с его персональными характеристиками, а также сопутствующая его техническая документация.
Была разработана принципиальная схема универсального-фрезерного станка, с описанием его работы.
Созданы правила техники безопасности, для выполнения работ на участке зубо-фрезерных станков.
Была разработана планировка участка зубо-фрезерных станков, с необходимым для его работы производственным оборудованием, произведены все необходимые расчеты для создания технической документации, на выполнение работ на данном оборудовании участка, рассчитаны нормы трудоемкости выполнения работ на этом участке, а также рассчитано минимальное количество необходимого производственного персонала для выполнения работ на участке.
Также был рассчитан план ввода в эксплуатацию, технического обслуживания и ремонта электрооборудования участка, рассчитан подробный график работ на год по обслуживанию электрооборудования участка.
Все данные систематизированы и рассчитаны в соответствии с требования системы планово-предупредительного ремонта и эксплуатации электрооборудования.
1. Синягин Н.Н., Афанасьев Н.А., Новиков С.А. “Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики” М., “Энергоатомиздат” 1984.
2. Азаров В.Н., Востриков В.С. “Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности” М., “Химия” 1986.
3. Копытов Ю.В., Беккер М.В. “Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребители" М., “Энергоатомиздат” 1984.
... Отдел маркетинга Отдел кадров Медпункт механический Автотранспортный План территории Старобельского механического завода 2. Годовая программа цеха В Луганской области 19 административных районов, в которых было 330 колхозов и совхозов, как минимум в каждом хозяйстве было 2 токарных и 2 сверлильных станка, один из которых настольный. В каждом районе имелось РТПВ ...
... 13.2 Идентификация опасных и вредных производственных факторов Проанализируем все опасные и вредные производственные факторы, которые могут возникнуть при выполнении технологических операций на участке изготовления червяка и внесем их в таблицу 13.2 Таблица 13.2 Опасные и вредные производственные факторы № п/п Наименование опасного и вредного производственного фактора Виды работ, ...
... Система распределения большого количества электроэнергии должна обладать высокими техническими и экономическими показателями и базироваться на новейших достижениях современной техники. Поэтому электроснабжение промышленных предприятий и гражданских зданий должно основываться на использовании современного конкурентоспособного электротехнического оборудования и прогрессивных схем питания, широком ...
... форме, отражены в формуле (10.9) и сведены в соответствующие графы чертежа. , (10.9) где, ТАi – технологический допуск. 11. Планировка механического участка Деталь “шпиндель” (рис.1.1) является сборочной единицей головки 4-хшпиндельной комбинированной, которая в свою очередь входит в сборочный узел автоматической линии для обработки ...
0 комментариев