1. Определяется среднечасовая заработная штата 1-го рабочего по изделиям (Зcp. чac. j)
Зcp. чac. j = Зосн. j/Fэф,
где 3och. j - часовой основной фонд заработной платы рабочих-сдельщиков по j-му изделию
Fэф - эффективный фонд времени рабочих - сдельщиков в часах,
производящих j-изделие
Изделие А:
Зср. час (фрез) = 74766,4 /461,673=161,9 руб.
Зср. час (ток) =21715 /461,673=47,04 руб.
Зср. час (строг) = 12242,35 /461,673= 26,5 руб.
Зср. час (сверл) = 18168,4/461,673= 39,4 руб.
Зср. час (слес) = 20792,3 /461,673= 45,04 руб.
Изделие Б:
Зср. час (фрез) = 676754,4/461,673= 1465,9 руб.
Зср. час (ток) = 473204,16 /461,673= 1024,98 руб.
Зср. час (строг) = 724381,2 /461,673= 1569,04 руб.
Зср. час (сверл) =154193 /461,673= 333,99 руб.
Зср. час (слес) = 302281,4 /461,673= 654,76 руб.
2. На основе плановых нормативов для каждого изделия и вида работ устанавливается величина часов планируемых целодневных и внутрисменных потерь рабочего времени; величина основных и дополнительных отпусков; перерывов кормящих матерей; времени на выполнение государственных обязанностей; дней болезни; декретных отпусков; льготного времени подросток.
Планируемые потери = номинальное кол-во рабочих дней * величина внутрисменных потерь + продолжительность рабочего дня * целодневные потери рабочего времени.
Планируемые потери = 62* (0,0123+0,0139) +8,2*5,518 =46,872
3. Определяется сумма всех доплат по каждому изделию и виду работ.
Здоп = Зср. час * потери
Изделие А:
Здоп (фрез) = 161,9 *46,872= 7588,6 руб. Здоп (ток) =47,04 *46,872= 2204,9 руб. Здоп (строг) = 26,5 *46,872= 1242 руб. Здоп (сверл) = 39,4 *46,872= 1846,8 руб. Здоп (слес) = 45,04*46,872 = 2111,1 руб.
Изделие Б:
Здоп (фрез) = 1465,9 *46,872 = 68709,7 руб.
Здоп (ток) =1024,98 *46,872= 48042,9 руб.
Здоп (строг) = 1569,04 *46,872=73544руб.
Здоп (сверл) = 333,99 *46,872= 15654,8 руб.
Здоп (слес) =654,76 *46,872= 30689,9 руб.
4. Находится сумма дополнительной заработной платы всех рабочих по изделиям и видам работ.
Здоп (обш) = 251634,7 руб.
7.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочихВспомогательные рабочие оплачиваются по повременно-премиальной или окладной системе.
Зповрем = Lcp. CT. * Fэф * кол-во рабочих,
где Зповрем - тарифный фонд заработной платы рабочих повременщиков Lcp. cm. - средняя часовая тарифная ставка рабочего повременщика Рэф - эффективный фонд рабочего времени
Lср. ст. = (L1*R1 + L2*R2+... +Ln*Rn) / (Rl+R2+... +Rn), где Ll,n - часовые тарифные ставки по разрядам работ
Rl,n - численность рабочих-повременщиков соответствующих разрядов
lср. час (станочники) = (8,42+11,79*2) /3 = 10,7 руб.
Зповрем (станочники) = 10,7*3*461,673 = 14773,5руб.
Премия (станочники) = 14773,5*0,2 = 2954,7 руб.
lср. час (слесари по рем) = (8,42*3+11,79*3) /6 = 10,105 руб.
Зповрем (слесари по рем) = 10,105 *461,673*6 =27991,2 руб.
Премия (слесари по рем) =27991,2 *0,2 =5598,2 руб.
lср. час (смазчики) = (14,29+16,08) /2 = 15,2 руб.
Зповрем (смазчики) = 15,2 *461,673*2 =14021 руб.
Премия (смазчики) = 14021*0,2=2804,2руб.
lср. час (слесари-электрики) = (14,29*2+16,08) /3 = 14,9 руб.
Зповрем (слесари-электрики) = 14,9 *461,673*3 = 20618,3 руб.
Премия (слесари-электрики) =20618,3 *0,2 = 4123,7 руб.
lср. час (шорник) =14,29
Зповрем (шорник) =14,29*461,673=6597,3
Премия (шорник) = 6597,3*0,2=1319,5
lср. час (слесари по рем. тех. осн) = (16,08*2) /2 = 16,08руб.
Зповрем (слесари по рем. тех. осн) = 16,08 *461,673*2 = 14847,4 руб.
Премия (слесари по рем. тех. осн) = 14847,4 *0,2=2969,5руб.
lср. час (станочники по рем. тех. осн) = (14,29+16,08) /2 = 15,2 руб.
Зповрем (станочники по рем. тех. осн) =15,2*461,673*2 = 14034,9руб Премия (станочники по рем. тех. осн) = 14034,9*0,2=2806,9руб.
1ср. час (станочники по тек. рем) = (11,79+14,29) /2 = 13,04 руб.
Зповрем (станочники по тек. рем) = 13,04*461,673*2 = 12040,4 руб. Премия (станочники по тек. рем) = 12040,4 *0,2 = 2408,1 руб.
1ср. час (подсоб. и трансп. рабочие) = (8,42*3+11,79*2+14,29*3) /8 = 11,5 руб.
Зповрем (подсоб. и трансп. рабочие) = 11,5*461,673*8 = 42340 руб. Премия (подсоб. и трансп. рабочие) = 42340*0,2 = 8468 руб.
1ср. час (кладов-ки) = (11,79+14,29) /2 = 13,04 руб.
Зповрем (кладов-ки) = 13,04*461,673*2 =12040,4 руб.
Премия (кладов-ки) = 12040,4 0,2 = 2408,1 руб.
1ср. час (кладов-киИРК) = (11,79+14,29*2) /3 = 14,5 руб.
Зповрем (кладов-киИРК) = 14,5*3*461,673=18638 руб.
Премия (кладов-киИРК) =18638*0,2 = 3727,5 руб.
1ср. час (подготовители-распред) = (11,79*2+14,29*2+18,18) /5 = 14,1 руб.
Зповрем (подготовители-распред) = 14,1*461,673*5 = 32474,1 руб.
Премия (подготовители-распред) =32474,1 *0,2 = 6494,8 руб.
1ср. час (комплектовщики) = (11,79+14,29) /2 = 13,04 руб.
Зповрем (комплектовщики) = 13,04*461,673*2 =12040,4 руб.
Премия (комплектовщики) = 12040,4 0,2 = 2408,1 руб.
1ср. час (контролеры) = (11,792*2+14,29*5+18,18*5) /12 = 15,5 руб.
Зповрем (контролеры) =15,5*461,673*12 = 35766,2руб
Премия (контролеры) = 35766,2*0,2=7153,2руб.
Доплата за бригадирство:
Збриг (подсоб. и трансп. рабочие) =42340 /8*1*0,1 = 529,6 руб.
Збриг (подготовители-распред) =32474,1 /5*1*0,1 = 649,5 руб.
Збриг (контролеры) = 35766,2/12*1*0,15 = 447,1 руб.
Основная заработная плата вспомогательных рабочих:
Зоей = (Зповрем + премия + доплата за бригадирство) * 1,2 Зосн (станочники) = (14773,5+2954,7) * 1,2=21273,84 руб.
Зосн (слесари по рем) = (27991,2+5598,2) *1,2 = 40307,28руб.
Зосн (смазчики) = (14021+2804) *1,2 = 20190 руб.
Зосн (слесари-электрики) = (20618,3+4123,7) * 1,2= 29690,4руб.
Зосн (шорник) = (6597,3+1319,5) *1,2=9140,2 руб.
Зосн (слесари по рем. тех. осн) = (14847,4+2969,5) * 1,2 = 21380,3 руб. Зосн (станочники по рем. тех. осн) = (14034,9+2806,9) *1,2 = 20210,2 руб. Зосн (станочники по тек. рем) = (12040,4+2408,1) *1,2 = 17338,2руб.
Зосн (подсоб. и трансп. рабочие) = (42340+8468+529,6) * 1,2 = 61605,12руб.
Зосн (кладов-ки) = (12040,4+2408,1) *1,2 = 17338,2руб.
Зосн (кладов-ки ИРК) = (18638+3727,5) *1,2 = 26838,6 руб.
Зосн (подготовители-распред) = (32474,1+6494,8+649,5) *1,2 = 47542,08 руб.
Зосн (комплектовщики) = (12040,4+2408,1) *1,2 = 17338,2руб.
Зосн (контролеры) = (35766,2+7153,2+447,1) *1,2 = 52039,8 руб.
Дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих:
Здоп = Зосн * потери / Fэф Здоп (станочники) = 21273,84*46,872/461,673 = 2159,9 руб.
Здоп (слесари по рем) = 40307,28*46,872/461,673 = 4092,3руб.
Здоп (смазчики) = 20190*46,872/461,673 = 2049,8 руб.
Здоп (слесари-электрики) = 29690,4*46,872/461,673 = 3014,4руб.
Здоп (шорник) = 9140,2*46,872/461,673= 928 руб.
Здоп (слесари по рем. тех. осн) = 21380,3*46,872/461,673 = 2170,7 руб.
Здоп (станочники по рем. тех. осн) = 20210,2*46,872/461,673 = 2051,9 руб. Здоп (станочники по тек. рем) = 17338,2*46,872/461,673 = 1760,3 руб.
Здоп (подсоб. и трансп. рабочие) = 61605,12*46,872/461,673 = 6254,5 руб.
Здоп (кладов-ки) = 17338,2*46,872/461,673 = 1760,3 руб.
Здоп (кладов-ки ИРК) = 26838,6*46,872/461,673 = 2724,8 руб. Здоп (подготовители-распред) = 47542,08*46,872/461,673 = 4826,8 руб. Здоп (комплектовщики) = 17338,2*46,872/461,673 = 1760,3 руб.
Здоп (контролеры) = 52039,8*46,872/461,673 = 5283,4руб.
Таблица 4.2.3 - Численность и фонд заработной платы вспомогательных рабочих
Численность вспом. рабочих (чел) | Средне-часовая тарифная ставка (оклад) (руб) | Тарифный фонд зарплаты (руб) | Премии (руб) | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||
1. Дежурный персонал: станочники; слесари по ремонту металлорежущих станков и подъёмно-транспортного оборудования; слесари-электрики; смазчики; слесари-сантехники; шорник | 3 6 3 2 1 1 | 9,8 9,6 13,97 13,97 14,79 13,14 | 14773,5 27991,2 20618,3 14021 6685,08 6597,3 | 2954,7 5598,2 4123,7 2804,2 1187,9 1319,5 | |||||
2. Ремонтные рабочие: слесари по ремонту технологической оснастки; слесари по текущему ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию; станочники по ремонту технологической оснастки; станочники по текущему ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию. | 2 4 2 2 | 14,79 15,76 13,97 11,99 | 14847,4 10839,1 14034,9 12040,4 | 2969,5 5698,8 2806,9 2408,1 | |||||
3. Подсобные и транспортные рабочие | 8 | 7,74 | 42340 | 8468 | |||||
4. Прочие рабочие: кладовщики материальных и промежуточных кладовых; кладовщики ИРК; подготовители-распределители; комплектовщики; контролёры. | 2 3 5 2 12 | 11,99 12,37 12,94 11,99 14,25 | 12040,4 18638 32474,1 12040,4 35766,2 | 2408,1 3727,5 6494,8 2408,1 7153,2 | |||||
ВСЕГО: | 50 | 195,32 | 295744,28 | 62531,2 | |||||
Профессия 1. Дежурный персонал: станочники; слесари по ремонту металлорежущих станков и подъёмно-транспортного оборудования; слесари-электрики; смазчики; слесари-сантехники; шорник | 21273,84 40307,28 | 2159,9 4092,3 | 23433,74 44399,58 |
| |||||
29690,4 20190 9626,5 9140,2 | 3014,4 2049,8 21,3 928 | 32704,8 2239,8 9647,8 10068,2 |
| ||||||
2. Ремонтные рабочие: слесари по ремонту технологической оснастки; слесари по текущему ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию; станочники по ремонту технологической оснастки; станочники по текущему ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию. | 21380,3 41031,5 20210,2 17338,2 | 2170,7 90,8 2051,9 1760,3 | 23551 41122,3 22262,1 19098,5 |
| |||||
3. Подсобные и транспортные рабочие | 529,6 | 61605,12 | 6254,5 | 67859,62 |
| ||||
4. Прочие рабочие: кладовщики материальных и промежуточных кладовых; кладовщики ИРК; подготовители-распределители; комплектовщики; контролёры. | 649,5 447,1 | 17338,2 26838,6 47542,08 17338,2 52039,8 | 1760,3 2724,8 4826,8 1760,3 5283,4 | 19098,5 29563,4 52368,9 19098,5 57323,2 |
| ||||
ВСЕГО: | 1625,9 | 452890,42 | 40949,2 | 473839,94 |
| ||||
Таблица 7.1. Численность и фонд заработной платы основных рабочих
Профессия основных рабочих | Число осн. рабочих | Ср. час. тариф. ставка | Тарифный фонд з/платы | Премия | Доплата за бригадир. | Осн. з/плата с учетом р/к | Дополнит. з/п | Общий фонд з/п |
Изделие А: | ||||||||
Фрезеров-щи ки | 14 | 14,47 | 51832 | 10366,31 | 107 | 74766,4 | 7588,6 | 82355 |
Токари | 7 | 10,83 | 15080 | 3016,04 | 21715 | 2204,9 | 23919,9 | |
Строгал ыци ки | 4 | 12,8 | 10201 | 2040,15 | 12242,35 | 1242 | 13484,35 | |
Сверлилыци ки | 5 | 12,68 | 12617 | 2523,32 | 18168,4 | 1846,8 | 20015,2 | |
Слесари | 7 | 10,31 | 14359,8 | 2872 | 95,12 | 20792,3 | 2111,1 | 22903,4 |
ИТОГО | 37 | 61,09 | 104089,8 | 20817,82 | 201,12 | 147684,45 | 14993,4 | 162677,85 |
Изделие Б: | ||||||||
Фрезеровщи ки | 60 | 8,7 | 469968,3 | 93993,7 | 676754,4 | 67654,4 | 745464,1 | |
Токари | 31 | 11,8 | 328614 | 65722,8 | 473204,16 | 48042,9 | 521247,06 | |
Строгал ыци ки | 40 | 14 | 502620 | 100524 | 507 | 724381,2 | 73544 | 797925,2 |
Сверлилыци ки | 11 | 10,84 | 107078 | 21416 | 154193 | 15654,8 | 169847,8 | |
Слесари | 17 | 13,7 | 209144,2 | 41829 | 928 | 302281,4 | 30689,9 | 332971,3 |
ИТОГО | 159 | 59,04 | 1617424,5 | 323485,5 | 1435 | 2330814,16 | 236641,3 | 2567455,46 |
ВСЕГО | 196 | 120,13 | 1721514,3 | 344303,32 | 1636,12 | 2478498,61 | 251634,7 | 2730133,31 |
Оплата труда руководителей, специалистов, технических исполнителей устанавливается в соответствии с действующими положениями (в зависимости от категории предприятия, цеха) на основе штатных расписаний, должностных окладов и количества работников.
Зосн = ср. мес. оклад * число работников * районный коэф-т * число рабочих месяцев
Зосн (начальник цеха) = 170000*1*1,2*3 = 612000 руб. Зосн (старший мастер) = 135000*1*1,2*3 = 486000 руб. Зосн (сменный мастер) = 120000*3*1,2*3 = 1296000 руб
Зосн (ст. инженер-технолог) = 125000* 1 * 1,2*3 = 450000 руб. Зосн (инженер-технолог) = 105000*2*1,2*3 = 756000 руб. Зосн (ст.д.испетчер) = 105000*1*1,2*3 = 378000 руб.
Зосн (диспетчер) = 75000*2*1,2*3 = 540000 руб.
Зосн (инженер-экономист) = 100000*1*1,2*3 = 360000 руб. Зосн (нарядчик-учетчик) = 80000* 1*1,2*3 = 288000 руб. Зосн (ст. инженер-экономист) = 130000*1 *1,2*3 = 468000 руб. Зосн (ст. инженер-нормировщик) = 105000*1 *1,2*3 = 378000 руб. Зосн (механик цеха) = 145000*1*1,2*3 = 522000 руб. Зосн (уборщик) =70000*5*1,2*3 = 1260000 руб.
Зосн (завхоз) = 85000* 1 * 1,2*3 = 306000 руб.
Дополнительная заработная плата:
Здоп (руководители и специалисты) = Зосн*0,11 Здоп (технические исполнители и МОП) = Зосн*0,10
Здоп (начальник цеха) = 612000*0,11 = 67320 руб.
Здоп (старший мастер) =486000*0,11 = 53460руб.
Здоп (сменный мастер) = 1296000*0,11 = 142560 руб.
Здоп (ст. инженер-технолог) = 450000*0,11 = 49500 руб.
Здоп (инженер-технолог) = 756000*0,11 = 83160 руб.
Здоп (ст.д.испетчер) = 378000*0,10 = 37800 руб.
Здоп (диспетчер) = 540000*0,10 = 54000 руб.
Здоп (инженер-экономист) = 360000*0,11 = 39600 руб.
Здоп (нарядчик-учетчик) =288000*0,10 = 28800 руб.
Здоп (ст. инженер-экономист) = 468000*0,11 = 51480 руб.
Здоп (уборщик) = 1260000*0,10 = 126000 руб.
Здоп (механик цеха) = 522000*0,11 = 57420 руб.
Здоп (ст. инженер-нормировщик) =378000*0,11 = 41580 руб.
Здоп (завхоз) =306000*0,10 = 30600 руб.
Таблица 6.4. Численность и фонд заработной платы руководителей, специалистов и МОП механического цеха.
Должность | Кол-во работник ов (чел) | Месячн ый оклад (руб) | Осн. з/п с учетом р/к | Доп. з/плата (руб) | Общий фонд з/платы (руб) |
Начальник цеха | 1 (рук) | 170000 | 612000 | 67320 | 679320 |
Ст. мастер | 1 (спец) | 135000 | 486000 | 53460 | 539460 |
См. мастер | 3 (спец) | 120000 | 1296000 | 142560 | 1438560 |
Старший инженер-технолог | 1 (спец) | 125000 | 450000 | 49500 | 499500 |
Инженер-технолог | 2 (спец) | 105000 | 756000 | 83160 | 839160 |
Старший диспетчер | 1 (тех. исп) | 105000 | 378000 | 37800 | 419580 |
Диспетчер | 2 (тех. исп) | 75000 | 540000 | 54000 | 594000 |
Инженер-экономист | 1 (спец) | 100000 | 360000 | 39600 | 399600 |
Нарядчик-учетчик | 1 (тех. исп) | 80000 | 288000 | 28800 | 316800 |
Ст. инженер - экономист | 1 (спец) | 130000 | 468000 | 51480 | 519480 |
Ст. инженер нормировщик | 1 (спец) | 105000 | 378000 | 41580 | 415800 |
Механик цеха | 1 (спец) | 145000 | 522000 | 57420 | 579420 |
Уборщик | 5 (МОП) | 70000 | 1260000 | 126000 | 1386000 |
Завхоз | 1 (тех. исп) | 85 | 306000 | 30600 | 336600 |
ВСЕГО | 23 | 8820000 | 946260 | 946260 |
Отчисления взимаются с общей суммы фонда заработной платы данной категории работающих. Нормативный процент отчислений на социальное страхование - 26%.
Отчисления (основные рабочие) = 2730133,31*0,26 = 709834,7руб. Отчисления (вспом. рабочие) =473839,04*0,26 = 123198,4руб. Отчисления (рук-ли, спец-ты, МОП) =946260*0,26 = 246027,6руб.
7.5 Расчет средней заработной платы по категориям работающихСредняя заработная плата - основной показатель, характеризующий уровень и динамику оплаты труда работников.
Зсред (основные рабочие) =2730133,31/159 = 17170,6 руб.
Зсред (вспом. рабочие) = 473839,94/58 = 8169,7 руб.
Зсред (руководители) = 679320/1 =679320 руб.
Зсред (специалисты) = 5230980/11 = 475543,6 руб.
Зсред (тех. исполнители) = 1621980/5 = 324396 руб.
Зсред (МОП) = 1386000/5 = 277200руб.
Таблица 7.2. План по труду и заработной плате (сводная таблица)
Единицы измерения | План | |
1. Общий фонд з/платы | руб. | 4150233,25 |
2. Общая численность работающих | Чел. | 239 |
3. Объем продукции (трудоемкость производственной программы) | н/час. | 77959,7 |
Промышленно-производственный персонал: 4. Выработка продукции на одного работника ППП: одного работающего одного рабочего одного основного рабочего | (н/час) /чел | 326,2 359,3 490,3 |
5. Численность ППП всего в том числе: основные рабочие вспомогательные рабочие руководители специалисты (технические исполнители) МОП | Чел. | 239 159 58 1 11 5 |
6. Фонд з/платы ППП всего: в том числе: основные рабочие вспомогательные рабочие руководители специалисты тех. исполнители МОП | Руб. | 4150233,25 2730133,31 473839,94 679320 5230980 1621980 1386000 |
7. Средняя з/плата работника ПТШ: основные рабочие вспомогательные рабочие руководители специалисты тех. исполнители МОП | Руб. | 17170,6 8169,7 679320 475543,6 324396 277200 |
Пр = Nвал (н/час) / R,
Где Пр - выработка продукции в н/час,
Nвал - объем валовой продукции в н/час, Nвал=77959,7 н/час
R численность работающих (рабочих) чел.
Пр (1 работающий) =77959,7 /239 =326,2 (н/час) /чел
Пр (1 рабочий) = 77959,7 /217 = 359,3 (н/час) /чел
Пр (1 основной рабочий) = 77959,7 /159 = 490,3 (н/час) /чел
При планировании себестоимости цеха необходимо составить:
Калькуляции отдельных видов продукции
Смету затрат на производство
Свод затрат на производство.
8.1 Методика составления сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)Смета РСЭО составляется по следующим счетам:
Амортизация оборудования, транспортных средств и ценного инструмента.
Амортизация = 396299698,17 руб.
Содержание оборудования и рабочих мест.
Стоимость вспомогательных материалов (таблица 13 приложения)
Стоимость вспомогательных материалов = 165*400=66000 руб.
Стоимость энергии на:
двигательные цели
Стоимость 1 КВт/час = 2,93 руб.
Энергия (двигат) = Fэф * 8 КВт/час * число станков * 2,93 руб. = 461,673*2,93*8*165 = 1785566,49 руб.
энергия дежурного освещения Энергия (освещ) = 90*2,93*24*0,015* (Sпроизв+Sзаточ+Sрем) =90*2,93*24*0,015* (1932,53+180+178,89) = 217529,1руб.
Энергия сжатого воздуха для обдувки станка и для пневмозажимов.
Количество станков, обдуваемых воздухом равно 7% от общего количества станков. Стоимость 1 м3 воздуха = 10 руб.
Энергия (обдувки) = Fэф*число станков*0,07*22 = 461,67*165*0,07*10 =53323,2 руб.
Энергия (обдувки пневмозажим) = 461,67*165*0,07*10 *0,1 =5332,3 руб. Энергия (общая) = 5332,3 +5332,3 = 58655,5 руб.
Вода на производственные цели
Qb = qдвc*Fд/1000,Где цдвс - часовой расход воды на один станок,
qABC = 0,6 л/час
Fd - действительный фонд времени работы станков
Qв - потребность воды в тоннах.
Стоимость воды за 1 мл3 = 34,24 руб.
qдвс = 0,6*452/1000 = 0,27
Вода на произв цели = 165*0,27*34,24 = 1525,4руб.
Основная и дополнительная з/плата дежурного персонала и отчисления на социальные нужды.
З/плата = 122493,92 руб.
Отчисления = 122493,92 *0,26 = 31848,42руб.
Текущий ремонт оборудования и ценного инструмента.
Затраты на текущий ремонт:
Тек. рем= ( (Цбосн+Цбвспом) *0,05) /4+ (Цбинстр*0,15) /4= ( (15406) 282351+71377595,3) *0,05) /4+ (34944575*0,15) /4=194781170,9руб.
Основная и дополнительная з/плата ремонтных рабочих и отчисления на социальные нужды (таблица 6.3)
З/плата= 106033,9руб.
Отчисления = 106033,9*0,26 = 27568,8 руб.
Содержание и расходы на эксплуатацию транспорта:
Затраты на содержание транспорта:
Содержание тр-та = (Цбтр-та*0,05) /4 = (6464922*0,05) /4 = 80811,5 руб.
З/плата транспортных рабочих (таблица 6.3) и отчисления на социальные нужды:
З/плата=67859,62руб.
Отчисления = 67859,62*0.26 = 17643,5 руб.
Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и расходы на его восстановление (таблица 13 приложения, таблица 7.2)
Возмещение износа = число осн. и вспом. рабочих* (5000/4) =
217*5000/4 = 271250руб.
Прочие расходы (5% от стоимости расходов по этой смете) = 0,05* (39629969817+66000+1785566,49+217529,1+53323,2+53323,2+1525,4+122493,92+31848,42+194781170,9+80811,5+106033,9+27568,8+67859,62+17643,5+271250) = 29696782,761.
Наиболее рациональный метод распределения РСЭО - метод распределения пропорционально сметным ставкам. Методика расчета сметных ставок:
Оборудование цеха объединяется в группы по признаку одинаковой величины эксплуатационных затрат на 1 машино-час работы оборудования.
По каждой группе оборудования устанавливается нормативная величина РСЭО на 1 машино-час работы оборудования.
Рассчитываем коэффициент приведения затрат.
Гр.1. заполняется на основе данных курсовой работы.
Гр.2. эффективный фонд работы оборудования (Fq) = Fq1 станка*количество станков
Основное оборудование:
Fq (фрез) =461,673*66= 30470,4коэф-машино-час
Fq (ток) =461,673*36= 16620,23коэф-машино-час
Fq (строг) =461,673*40= 18466,92коэф-машино-час
Fq (сверл) =461,673*14= 6463,4коэф-машино-час
Вспомогательное оборудование:
Fq (фрез) =461,673*1=461,673коэф-машино-час
Fq (ток) =461,673*1=461,673коэф-машино-час
Fq (строг) =461,673*1=461,673коэф-машино-час
Fq (cвepл) =461,673*1=461,673коэф-машино-час
Fq (заточ) =461,673*8= 3693,4коэф-машино-час
Fq (подъем-трансп) =461,673*1=461,673коэф-машино-час
Fq (слес) =461,673*5= 2308,4коэф-машино-час
Гр.З. Амортизационные отчисления за 1 час работы оборудования=сумма амортизационных отчислений/Fq (Гр.2)
Основное оборудование:
А1час (фрез) = 912593848/30470,4=29950,2 руб.
АТчас (ток) = 315522285,12 /16620,23=18984,23руб.
А1час (строг) =599749632/18466,92=32476,97руб.
А1час (сверл) = 20888116,7/6463,4= 3231,9руб.
Вспомогательное оборудование:
А1час (фрез) = 214297,92/461,673 =464,2руб.
А1час (ток) = 243458,566/461,673= 527,34руб.
А1час (строг) =374843,52/461,673=811,9 руб.
А1час (сверл) = 293352,48 /461,673=635,4 руб.
А1час (заточ) = 7114152,96/3693,4= 1926,2 руб.
А1 час (подъем-трансп) = 711141,4/461,673=1540,35руб.
А1час (слес) = 637403,76/2308,4=276,1руб.
Гр.4. = (70000*кол-во ед-ц рем. сложности) /Гр.2.
Основное оборудование:
Фрезерное= ( (70000* (11+8) *66) /4) / 30470,4=720,21руб Токарное= ( (70000* (11+5,5) *36) /4) / 16620,23=625,44руб. Строг= ( (70000* (10+6) *40) /4) /18466,92=606,5руб.
Сверл= ( (70000* (7+6) *14) /4) / 6463,4=492,8руб.
Вспомогательное оборудование:
Фрезерное= ( (70000* (11+8) *1) /4) / 461,673=720, 20руб.
Токарное= ( (70000* (11+8,5) *1) /4) / 461,673=739,16руб. Строгальное= ( (70000* (10+6) *1) /4) / 461,673=606,48руб. Сверл= ( (70000* (11+10,5) *1) /4) / 461,673=814,97руб. Заточное= ( (70000* (4+2,5) *8) /4) / 3693,4=246,36 руб.
Подъем-трансп= ( (70000* (11+24) *1) /4) / 461,673=1326,69руб.
Гр.5. Затраты электроэнергии на 1 раб. час = мощность электродвигателя*0,7*стоимость 1 КВт/час (69 руб), Где 0,7 - коэффициент спроса
Основное оборудование:
Фрезерное=4,5*0,7*2,39*66=609,1руб. Токарное=10*0,7*2,39*36=738,36 руб. Строг=7*0,7*2,39*40=574,28руб.
Сверл=4,5*0,7*2,39*14=129,2руб.
Вспомогательное оборудование:
Фрезерное=4,5*0,7*2,39*1=9,2руб. Токарное=10*0,7*2,39*1=20,51 руб. Строгальное=4,5*0,7*2,39*1=9,2руб. Сверл=4,5*0,7*2,39*1=9,2руб. Заточное=0,45*0,7*2,39*8=7,4руб.
Подъем-трансп=24*0,7*2,39* 1=49,2 руб.
Гр.6. =Гр.3. + Гр.4. + Гр.5.
Основное оборудование:
Фрезерное=29950,2 +720, 20+609,1= 31279,51руб.
Токарное=18984,23+625,44+738,36= 20348,03руб.
Строг=32476,97+606,48+574,28= 33657,8руб.
Сверл=3231+492,8+ 129,2=3853,9 руб.
Вспомогательное оборудование:
Фрезерное=464,2+720, 20+9,2=1193,6руб.
Токарное=527,34+739,16+20,51= 1287,01руб.
Строгальное=811,9 +606,48+9,2= 1427,6руб.
Сверл=635,4 +814,97+9,2=1459,6руб.
Заточное= 1926,2+246,36 +7,4=2180руб.
Подъем-трансп=1540,35+1326,69+49,2 =2916,24руб.
Гр.7. = Гр. б. /Гр.6. по группе оборудования, принятого за основное,
где ГР.7. - коэффициент приведения.
За основное примем токарное основное оборудование.
Таблица 8.2. Определение нормативной величины РСЭО.
Группа оборудования | Эф. фонд времени | Амортиз. от числения за1 час раб. (руб) | Затраты РСЭО за 1 час работы (руб) | Затраты на Эл. энергии за 1час работы | Норматив, величина РСЭО на1 маш-час (руб) | Коэфф-т приведения |
Основное: | 1,54 | |||||
1. фрезерное | 30470,4 | 29950,2 | 720,21 | 609,1 | 31279,51 | |
2. токарное | 16620,23 | 18984,23 | 625,44 | 738,36 | 20348,03 | 1 |
3. строгальное | 18466,92 | 3247697 | 606,5 | 574,28 | 33657,8 | 1,65 |
4. сверлильное | 6463,4 | 3231,9 | 492,8 | 129,2 | 3853,9 | 0, 19 |
Вспом-ное: | ||||||
1. фрезерное | 461,67 | 464,2 | 720, 20 | 9,2 | 1193,6 | 0,06 |
2. токарное | 461,67 | 527,34 | 739,16 | 20,51 | 1287,01 | 0,06 |
3. строгальное | 461,67 | 811,9 | 606,48 | 9,2 | 1427,6 | 0,07 |
4. сверлильн | 461,67 | 635,4 | 814,97 | 9,2 | 1459,6 | 0,072 |
5 заточное | 3693,4 | 1926,2 | 246,39 | 7,4 | 2180 | 0,107 |
6. слесарное | 2308,4 | 276,1 | ||||
7подъем- | 461,67 | 1540,35 | 1326,69 | 49,2 | 2916,24 | 0,143 |
трансп |
... и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия. 1 РАСЧЕТ ТЕХНИКО – ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА 1.1 Расчёт производственной программы Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы ...
... числовое значение списочного номера студента. Трудоёмкость изготовления детали получена путём суммирования показателей трудоёмкости каждой операции. 2. ПРОЕКТироВАНие ПОТОчнОй ЛиНии МЕХАНической ОБРаБотКИ ДЕТАЛи 2.1. Особенности и преимущества поточного производства Поточное производство – это производство, при котором станки располагаются в последовательности технологических ...
... инструмента; агрегатирование оборудования из стандартных элементов (блоков). Стадии ЕСТПП: анализ существующих на предприятии и отрасли систем ТПП; разработка технического проекта ТПП; разработка рабочего проекта ТПП (информационных технологий, классификаторов технико-экономической информации, технологических процессов, документации на организацию специализированных рабочих мест и участков, ...
... 3 2.3 Затраты на инструмент и оснастку При укрупнённых расчётах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют: в серийном производстве общего машиностроения - 10-15%; в крупносерийном производстве - 15-20%; в средне- и мелкосерийном производстве - 6-15%; в массовом производстве - 25-30%. Синстр. = Сосн ´ (25) / 100; где Сосн. –стоимость ...
0 комментариев