Заводские накладные расходы

7. Заводские накладные расходы.

Составляется смета заводских накладных расходов в цехе за год, где учитываются:

-амортизация общезаводских зданий;

-ремонтно-техническое обслуживание и содержание общезаводских зданий;

- зарплата аппарату заводоуправления со всеми начислениями;

-содержание легкового автотранспорта;

- командировочные расходы.

Рассчитывается коэффициент ЦНР по формуле:

 [1, с.60]

Амортизацию общезаводского здания примем равной 10 000 руб.

На ремонт общезаводского здания в год в среднем необходимо 18 000 руб.

Прочие общезаводские расходы примем равными 40 000 руб.

Таким образом, суммарные заводские накладные расходы за год:

Рассчитаем ЗНР, приходящееся на одно выпускаемое изделие:

8. Прочие производственные расходы.

Данные расходы включают:

- налоги на имущество;

- транспортные налоги;

- экология;

- социальное страхование от несчастных случаев;

- оплата больничных листков за счет предприятия;

- обслуживание ПК и ККМ;

- услуги связи;

- обучение по эксплуатации оборудования;

- проценты, уплачиваемые за предоставление кредитов и займов.

Считаются в процентах от основной заработной платы основных производственных рабочих.

Примем данные расходы равными 1000 руб. на одно изделие.

9. Внепроизводственные расходы.

Считаются (2…4%) от заводской себестоимости. [1, с.58]

Занесем расчеты в таблицу 1.

Таблица 1.

Калькуляция себестоимости единицы продукции.

№ п/п	Наименование статьи	Стоимость, руб.
1.	Сырье и материалы: 1) 13Х11Н2В2МФ 2) Защитный газ-аргон 3) Присадочная проволока св-11Х11Н2В2МФ 4) Электроды ЭВЛ Ø 2 мм Итого:	4500 9000 4,8 34,32
2.	Транспортно-заготовительные расходы	1083,13
ИТОГО: материальные затраты		14622,25
3.	Основная заработная плата производственных рабочих	272,82
4.	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	40,92
5.	Начисления на зарплату	120,79
6.	Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	1380,85
7.	Цеховые накладные расходы	1385,92
ИТОГО: цеховая себестоимость		17803,45
8.	Заводские накладные расходы	843
9.	Прочие производственные расходы	1000
ИТОГО: производственная себестоимость		19646,45
10.	Внепроизводственные расходы	785,86
ИТОГО: полная (коммерческая) себестоимость		20432,31

 

Таким образом, себестоимость изготовления диффузора составляет 20432,31 руб.

Организация участка по изготовлению диффузора

Сборочно-сварочные цехи в общем случае имеют в своем составе следующие отделения и помещения: Производственные отделения:

заготовительное,

сборочно-сварочное. Вспомогательные отделения:

цеховой склад,

промежуточный склад,

межоперационные складочные участки и места,

кладовые,

мастерские.

Административно-конторские и бытовые помещения.

В зависимости от размеров сборочно-сварочного цеха и особенностей размещаемых в нем производственных процессов, некоторые из перечисленных выше отделений и помещений могут отсутствовать или объединяться с другими.

В практике проектирования одноэтажных сборочно-сварочных цехов установились определенные типовые схемы взаимного расположения производственных отделений и участков, вспомогательных, бытовых и прочих помещений.

1-1	Склад металла
II-2	Кузнечно-прессовое отделение
III-3	Заготовительное отделение
IV-4	Промежуточный комплектовочный склад деталей
V-5	Отделение узловой сборки и сварки
VI-6	Отделение общей сборки и сварки
VII-7	Отделение покрытий и отделки продукции
VIII-8	Склад готовой продукции
IX-9	Административно-конторские, служебные и бытовые помещения
Х-10	Пожарные проезды

Использование типовых компоновочных схем обеспечивает в каждом конкретном случае рациональный выбор исходной отправной схемы планировки и, следовательно, позволяет значительно ускорить проектирование.

При разработке плана отделений сборки и сварки основным является определение требуемого числа пролетов и необходимых размеров каждого из них – длины, ширины, высоты.

b1 - расстояние от тыльной стороны рабочего места до оси продольного ряда колонн; принимается не менее 1 м; в случаях, когда размеры рабочего места определяются размерами сварочной кабины и расположение оборудования в ней предусмотрено таким образом, что расстояние от сборочно-сварочного стенда до оси колонны составляет не менее 1 м, равно нулю;

b2 - расстояние между рабочим местом или ограждением сварочной кабины и складочным местом; принимается в пределах 1 - 1,6 м;

bп - ширина проезда между двумя линиями рабочих мест в одном пролете; принимается в пределах 3-4 м;

bм - ширина рабочего места; ориентировочно равна сумме ширины изготовляемого на данном рабочем месте изделия и припусков на каждую сторону (по ширине) в пределах 0,2 - 0,3 м, помимо этого, в общий размер ширины рабочего места следует включить ширину проходов по 1 м с каждой стороны;

bскл - ширина складочного места; зависит от размера складываемых деталей; обычно, площадь складочного места рана либо меньше площади, занимаемой сборочно-сварочным устройством.

Величина шага колонн: 12 м - для одноэтажного цеха.

Длину пролетов устанавливают на основе результатов планировки оборудования и рабочих мест на плане каждого пролета. При этом шаг колонн и ширина пролетов - основа технологического плана цеха.

Окончательный размер bпр устанавливают с учетом наиболее удобного расположения технологического процесса.

Литература

1. Н.В. Лаврухина. Методическое пособие по экономике предприятия. КФ МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003.

2. Под ред. М.А. Дальского. Проектирование механосборочных цехов. М.: Машиностроение, 1990

3. И.М. Размов, Л.А. Глаголева. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения. М.: Машиностроение, 1982.