Навигация
2.6.8 Характеристика маховика
Маховик розраховують з врахуванням кутової швидкості, яка зменшується від ωmax до ωmin при наближенні щок одна до одної, коли відбувається подрібнення, причому робота здійснюється як за рахунок енергії двигуна, так і за рахунок кінетичної енергії маховика. При холостому ході енергія двигуна витрачається лише на збільшення кінетичної енергії маховика і кутова швидкість останнього зростає від ωmin до ωmax . коливання кутової швидкості залежить від ступеню нерівномірності обертання маховика, який для щокових дробарок приймається рівною 0,015…0,035. [3, ст.. 151].
Якщо позначити кутову швидкість маховика на початку робочого ходу через ω1, а в кінці робочого ходу через ω2, то частина роботи, що виконується за рахунок кінетичної енергії маховика:
Де j – момент інерції маховика, кг*м2.
Розклавши вираз
І позначивши 
через середню кутову швидкість маховика ωф, а ω1-ω2/ωср через ступінь нерівномірностей обертання маховика δ, отримаємо:
Звідси 
Примічаючи до уваги, що 
та
Визначаємо маховий момент маховика:
Тоді 
Але 
Де v – колова швидкість на ободі маховика, приймаємо з умови міцності, v=15 м/с. [3, ст.. 176].
Отже 
Де m – маса маховика, кг.
2.7Розрахунок редуктора сумісної дії ексцентрикових валів
На початку розрахунку визначимо силові та кінематичні параметри привода:
1. Визначаєм потужності на валах привода.
2. Визначаєм кутові швидкості валів привода:
3. Визначаєм крутні моменти на валах привода:
Результати розрахунків зводимо в таблицю 2.1.
Таблиця 2.1.
Результати кінематичного і силового розрахунків приводу.
| Парам. №валу | N, кВт | ω, рад/с | М, Нм | Ugj | Uд заг |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | 105,0 | 1,18 | 88983 | 4 5 1 0,2 | 4,0 |
| 2 | 100,8 | 0,29 | 343586 | ||
| 3 | 97,78 | 0,06 | 1629667 | ||
| 4 | 94,84 | 0,06 | 1580667 | ||
| 5 | 92,0 | 0,29 | 317241 |
Розрахунок циліндричної зубчатої передачі.
1. Кінематична схема передачі та вихідні дані для її розрахунку.
Таблиця 2.2.
Вихідні дані для розрахунку передачі
| Парам. №валу | N, кВт | ω, рад/с | М, Нм | Ugj | Uд заг |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 2 | 100,8 | 0,29 | 343586 | 5 | 4,0 |
| 3 | 97,78 | 0,06 | 1629667 |
2. Вибір матеріалу і визначення допустимих напружень.
2.1. Матеріали зубчатих коліс.
Так, як до проектуючої задачі не подаються жорсткі вимоги по габаритам, то для виготовлення зубчатих коліс прийняті матеріали, подані в табл.. 2.3.
Таблиця 2.3. Матеріали зубчатих коліс
| Матеріал | Термообробка | Границя текучості, σт МПа | Твердість НВ | |
| Шестерня | Сталь 50 | Нормалізація | 380 | 180 |
| Колесо | Сталь 40 | Нормалізація | 340 | 854 |
Похожие работы
... ТОВ "Папернянський кар`єр скляних піків" – одне з провідних підприємств України з видобутку кварцових пісків для виробництва скла. Добувати високоякісні піски з родовища біля села Паперні Чернігівської області розпочали ще у 1714 році. У той час родовище розроблялося для потреб Гомельського заводу скляних виробів. У 90-ті роки виробництво практично припинилося. Проте в 1998 році було створено ...
0 комментариев