Калькуляция себестоимости по каждому из вариантов технологического процесса

55414
знаков
17
таблиц
1
изображение

7.6 Калькуляция себестоимости по каждому из вариантов технологического процесса

Калькуляцию себестоимости обработки деталей по вариантам технологического процесса проводим по формулам, и полученные значения заносим в (табл. 14).

Таблица 14 - Калькуляция себестоимости обработки деталей

Статьи затрат Изменения Затраты
базовый проектный
1 Материалы за вычетом отходов 0 318 318
2 Основная з/п налад-ов и операт-ов +6 16 22
3 Начисления на заработную плату +2 4 6
4 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования +21 195 216
Итоговая технол-ая себестоимость +29 533 562
5

Общецеховые накладные расходы

Рцехпл.оснцех

+12,9 34,4 47,3
6

Итоговая цеховая себестоимость

Сцехтехцех

+41,9 567,4 609,3
7

Заводские накладные расходы

Рзавпл.оснзав

+15 40 55
8

Итоговая заводская себестоимость

Сзавцехзав

+56,9 607,4 664,3
9

Внешнепроизводственные расходы

Рвн.произзаввн.произ

+2,85 30,37 33,22

Итоговая полная себестоимость

Сполнзаввн.произ

+55 640 695

7.7 Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта технологического процесса

 

Наименование показателей Расчетные формулы Значение показателей
базовый проектный
1 Приведенные затраты на единицу оборудования, руб.

Зпр.едполннуд

Зпр.едбаз=640+0,33*28= 650 руб.

Зпр.едпр=695+0,33*360=813 руб.

650 813
2 Годовые приведенные затраты, руб.

Зпр.годпр.едг

Зпр.годбаз= 647*500=323500 руб.

Зпр.годпр= 816*500= 408000 руб.

323500 408000

Информация о работе «Технологический процесс изготовления корпуса клиноплунжерного патрона»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 55414
Количество таблиц: 17
Количество изображений: 1

0 комментариев


Наверх