Выбор типа производства и стратегии производственного процесса
Разработка технологического маршрута изготовления корпуса
Выбор технологических баз
Назначение операционных технических требований
Выбор режущего инструмента
Расчет норм времени
Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов его загрузки
Расчет капитальных вложений (инвестиций)
Расчет технологической себестоимости по каждому из вариантов технологического процесса
Калькуляция себестоимости по каждому из вариантов технологического процесса
Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники (технологии)
Навигация
Расчет норм времени
Технологический процесс изготовления корпуса клиноплунжерного патрона
55414
знаков
17
таблиц
1
изображение
6.5 Расчет норм времени
Время выполнения технологической операции в серийном производстве оценивается штучно-калькуляционным временем, рассчитываем по формуле [3]:
Тш.к = Тп.з/n + Тшт , (6.5)
где Тп.з – подготовительно-заключительное время, мин;
n – размер партии для запуска (см.раздел 1);
Тшт – штучное время обработки, мин.
Тшт = То + Твс + Тт.о + Тот , (6.6)
где То – основное время обработки в мин;
Твс – вспомогательное время, мин;
Тт.о – время технического обслуживания, мин;
Тот – время на отдых и личные надобности.
Основное время обработки определяется:
То = lр.х/Sм , (6.7)
где lр.х – длина рабочего хода, мм;
Sм – минутная подача, мм/мин.
Длина lр.х складывается из длины обрабатываемой поверхности, lн.д – длины недохода, расстояние до начала обработки которое инструмент проходит на рабочей подаче (режет воздух), lc.х – длина схода инструмента (перебег). Данные величины взяты с чертежа наладки, рассчитываемые по схеме обработки и нормативам.
Вспомогательное время складывается из времени на установку, закрепление и снятие заготовки (по нормативам), времени индексации (для агрегатных операций) и из времени холостого хода (по чертежу наладки).
Сумма времен То + Твс называется временем цикла или оперативным:
Топ = То + Твс. (6.8)
Времена Тт.о и Тот по нормативам принимается 7% от Топ.
Расчет:
Переход 1
1-3 позиции: То =3* lр.х/Sм = 3*43/100 =1,29мин, Твс =3*(0,15 + 0,2) = 1,05мин;
Переход 2
1-6 позиции: То =6* lр.х/Sм = 6*36/200 = 1,08мин, Твс = 6*(0,2 + 0,2) = 2,4мин;
Оперативным временем операции считается наибольшее из оперативных времен на каждой позиции.
Переход 1
Переход 2
Основное время на операции: Тоопер = 2,37 мин.
Вспомогательное время на операции: Твс = 3,5мин.
Время на техническое обслуживание и отдых будет составлять
Тт.о + Тот = 0,07∙( То+ Твс ) = 0,07∙5,87 = 0,41мин.
Штучно-калькуляционное время будет равно
Тп.з = 20мин, n= 47шт/месяц, Тшт = 6,28мин.
Тш.к = Тп.з /n + Тшт = 40/47 + 6,28 = 7,13мин.
Принимаем Тш.к = 7,1мин.
Результаты расчетов представлены на чертеже наладки и операционной карте (см. приложение).
7. Экономическая эффективность проекта
7.1 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов по всему технологическому процессу
Структуру штучного времени по операциям технологического процесса представим в виде (табл. 7.9; 7.10).
Таблица 6 - Структура штучного времени по операциям технологического процесса
| Наименование показателей (время, мин) | Номера операций технологического процесса | ||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| ||||||||
| Машинное | 0,1 | 0,3 | 0,15 | 0,1 | 0,01 | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,02 |
| |||||||
| Вспомогательное | 0,25 | 0,5 | 0,33 | 0,25 | 0 | 0,42 | 0,42 | 0,25 | 0 |
| |||||||
| Штучное | 2 | 2,8 | 1,25 | 0,1 | 0,067 | 0,4 | 0,42 | 0,2 | 0,05 |
| |||||||
| Наименование | Номера операций технологического процесса | ||||||||||||||||
| 11 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | ||||||||||
| Машинное | 0,1 | 0,09 | 0,1 | 0,25 | 0,1 | 0,3 | 0,15 | 0,25 | |||||||||
| Вспомогательное | 0,33 | 0,17 | 0,25 | 0,42 | 0,5 | 0,5 | 0,25 | 0,5 | |||||||||
| Штучное | 0,33 | 0,033 | 0,27 | 0,45 | 0,6 | 1,33 | 0,45 | 1 | |||||||||
Таблица 7 - Структура штучного времени по операциям технологического процесса (проектный вариант)
| Наименование показателей (время, мин) | Номера операций технологического процесса |
| ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ТО |
| ||
| Машинное | 0,15 | 0,9 | 0,15 | 2,37 | 0,02 | 0,2 | 0,02 |
| ||
| Вспомогательное | 0,3 | 1,2 | 0,33 | 3,5 | 0 | 0,42 | 0 |
| ||
| Штучное | 2 | 3 | 1,25 | 6,28 | 0,05 | 0,4 | 0,05 |
| ||
| Наименование | Номера операций технологического процесса |
| ||||||||
| ТО | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 |
| ||
| Машинное | 0,02 | 0,1 | 0,25 | 0,1 | 0,15 | 0,3 | 0,02 |
| ||
| Вспомогательное | 0 | 0,25 | 0,42 | 0,5 | 0,25 | 0,5 | 0 |
| ||
| Штучное | 0,05 | 0,27 | 0,45 | 0,6 | 0,45 | 1,5 | 0,05 |
| ||
| Стоимость приспособлений в % от себестоимости оборудования | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 15 | 5 | 5 | 4,5 | 15 | |
| Цена ед. инструмента, т.руб. | 32,2 | 32,2 | 32,2 | 32,2 | 15 | 34,6 | 34,6 | 32,2 | 15 | |
| Установленная мощность электродвигателей станка, кВт | 11 | 11 | 11 | 11 | 0,75 | 15 | 15 | 14 | 0,75 | |
| Наименование | Номера операций | |||||||||
| Цена ед. оборудования, т.руб. | 223 | 223 | 675 | 720 | 450 | 450 | 670 | 975 | ||
| Занимаемая площадь, м2 | 8,1 | 8,1 | 8,9 | 8,9 | 8,1 | 8,1 | 7,3 | 11,2 | ||
| Стоимость приспособлений в % от себестоимости оборудования | 3,5 | 3,5 | 4,5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 5,5 | ||
| Цена ед. инструмента, т.руб. | 32,2 | 32,2 | 57,7 | 55 | 34,6 | 34,6 | 48,9 | 84,4 | ||
| Установленная мощность электродвигателей станка, кВт | 11 | 11 | 15 | 15 | 15 | 15 | 14 | 16 | ||
Исходные данные по оборудованию, оснастке и инструменту представим в виде (таблица 8; 9).
Таблица 8 - Исходные данные по оборудованию, оснастке и инструменту (базовый вариант)
| Наименование показателей | Номера операций | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| Цена ед. оборудования, т.руб. | 223 | 223 | 223 | 223 | 10 | 570 | 570 | 415 | 10 |
| Занимаемая площадь, м2 | 8,1 | 8,1 | 8,1 | 8,1 | 4,2 | 8,9 | 8,9 | 7,3 | 4,2 |
Таблица 9 - Исходные данные по оборудованию, оснастке и инструменту (проектный вариант)
| Наименование показателей | Номера операций | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Цена ед. оборудования, т.руб. | 223 | 223 | 225 | 225 | 10 | 570 | 10 |
| Занимаемая площадь, м2 | 8,1 | 8,1 | 8,1 | 8,1 | 4,2 | 8,9 | 4,2 |
| Стоимость приспособлений, т.руб. | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 2,8 | 15 | 5 | 15 |
| Цена ед. инструмента, руб. | 32,2 | 57,7 | 55 | 55 | 15 | 34,6 | 15 |
| Установленная мощность электродвигателей станка, кВт | 11 | 11 | 11 | 11 | 0,75 | 15 | 0,75 |
| Наименование показателей | Номера операций | ||||||
| 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | |
| Цена ед. оборудования, т.руб. | 10 | 675 | 720 | 450 | 670 | 415 | 10 |
| Занимаемая площадь, м2 | 4,2 | 8,9 | 8,9 | 8,1 | 7,3 | 7,3 | 4,2 |
| Стоимость приспособлений, т.руб. | 15 | 4,5 | 5 | 4,5 | 4,5 | 4,5 | 15 |
| Цена ед. инструмента, руб. | 15 | 57,7 | 55 | 34,6 | 48,9 | 32,2 | 15 |
| Установленная мощность электродвигателей станка, кВт | 0,75 | 15 | 15 | 15 | 14 | 14 | 0,75 |
Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов сносим в таблицу 10.
Таблица 10
| № | Показатели | Условное обозначение | Значение показателей | |
| Базовый | Проект | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Годовая программа выпуска | Пг, шт | 10000 | 10000 |
| 2 | Норма штучного времени, в т.ч. машинное время | Тш, мин Тмаш, мин | см. табл. 13.9; 13.10 | |
| 3 | Часовая тарифная ставка: Рабочего-оператора-термиста Наладчика |
Сч, руб. Счн, руб. | 29,86 32,06 | 29,86 32,06 |
| 4 | Годовой эффективный фонд времени рабочего | Фэр, час | 1731 | 1731 |
| 5 | Коэфф. доплаты до часового, дневного и месячного фондов | Кд | 1,08 | 1,08 |
| 6 | Коэфф. доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда) | Кпф | 1,12 | 1,12 |
| 7 | Коэфф. доплат за условия труда (если они вредные или тяжелые) | Ку | 1,12 | 1,12 |
| 8 | Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы | Кн | 1,2 | 1,2 |
| 9 | Коэффициент премирования | Кпр | 1,2 | 1,2 |
| 10 | Коэффициент выполнения норм | Квн | 1,0 | 1,0 |
| 11 | Коэффициент отчисления на социальные нужды | Кс | 0,26 | 0,26 |
| 12 | Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборуд-я | Кмонт | 0,12 | 0,12 |
| 13 | Годовая норма амортизационных отчислений (3,5…7,4) | На,% | 6,7 | 6,7 |
| 14 | Годовой эффективный фонд времени работы оборудования (при двухсменной работе) | Фэ, час | 4015 | 4015 |
| 15 | Установленная мощность электродвигателя станка | Му, кВт | см. табл. 13.11; 13.12 | |
| 15 | Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования | Кр | 0,3 | 0,3 |
| 16 | Коэфф-т одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0) | Код | 0,9 | 0,9 |
| 17 | Коэфф-т загрузки электродвиг-ей по мощности (0,7…0,8) | Км | 0,75 | 0,75 |
| 18 | Коэфф-т загрузки электродви-ля станка по времени (0,5…0,85) | Кв | 0,7 | 0,7 |
| 19 | Коэфф-т потерь электроэнергии в сети завода (1,04..1,08) | Кп | 1,05 | 1,05 |
| 20 | Тариф платы за электроэнергию | Цэ, руб./кВт | 1,35 | 1,35 |
| 21 | КПД станка (0,7…0,95) | КПД | 0,8 | 0,8 |
| 23 | Цена на изготовление единицы инструмента | Ци, руб. | см. табл. 7.11, 7.12 | |
| 24 | Коэфф-т, учитывающий затраты на ремонт приспособления | Кр.пр | 1,5 | 1,5 |
| 25 | Выручка от реализации изношенного приспособления | Вр.пр, руб. | 20% от цены | 20% от цены |
| 26 | Кол-во приспособлений, необходимое для производства годовой программы деталей | Нпр,шт | ||
| 27 | Физический срок службы приспособления (3…5 лет) | Тпр, лет | 3 | 3 |
| 28 | Расход на СОЖ | Нсм,руб./стан | 300 | 300 |
| 29 | Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка (0,6 м3) | Ув, м3/час | 0,6 | 0,6 |
| 30 | Тариф платы за 1 м3 воды | Цв, руб | 1,6 | 1,6 |
| 31 | Удельный расход воздуха за 1 час работы установки приспособления (0,1…0,15 м3/час) | Усж, м3/час | 0,1 | 0,1 |
| 32 | Тариф платы за 1 м3 сжатого воздуха | Цсж, руб./м3 | 0,15 | 0,15 |
| 33 | Площадь, занимаемая одним станком | Руд, м2 | см. табл. 13.11, 13.12 | |
| 34 | Коэфф. учитывающий дополни-тельную площадь (1,5…3,0) | Кд.пл. | 2,0 | 2,0 |
| 35 | Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год | Цпл, руб/м3 | 4500 | 4500 |
| 36 | Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного наладчика) | Нобсл, ед | 17 | 14 |
| 37 | Специализация: оборудование приспособление инструмент | унив. унив. унив. | универс. универс. универс. | |
| 38 | Физический срок службы детали, если он повышается | Тд, лет | - | - |
| 39 | Надежность детали (кол-во отказов/год), если она повышается | - | - | |
| 40 | Материал детали (заготовка, поковка, штамповка, литье) |
| Сталь 19ХГН Прокат | Сталь 19ХГН Прокат |
| 41 | Масса заготовки | Мз, кг | 15,6 | 15,6 |
| 42 | Вес отходов в стружку | Мотх, кг | 12 | 12 |
| 43 | Цена 1 кг материала (заготовки) | Цмат, руб./кг | 20,74 | 20,74 |
| 44 | Цена 1 кг отходов | Цотх, руб./кг | 1,4 | 1,4 |
| 45 | Коэффициент транспортно-заготовительных расходов | Ктз | 1,05 | 1,05 |
| 46 | Коэфф-т учит-щий цену отходов | Котх | 0,1 | 0,1 |
| 47 | Цеховые накладные расходы | Кцех | 2,15 | 2,15 |
| 48 | Внепроизводственные расходы | Квнепр | 0,05 | 0,05 |
| 49 | Заводские накладные расходы | Кзав | 2,5 | 2,5 |
0 комментариев