1.2 Характеристика основного металла

Сталь марки Д32 по ГОСТ 5521-86 является малоуглеродистой низколегированной судостроительной сталью повышенной прочности.

Выплавка стали производится в мартеновских или электрических печах, либо в кислородном конвекторе с продувкой чистого кислорода сверху.

Эта сталь отличается от других сталей по химическому составу, методу раскисления.

Свариваемость – способность однородных и разнородных материалов и сплавов образовывать единое соединение которое может работать при заданном давлении, температуре и при переменных нагрузках.


Таблица 1. – Химический состав стали

Марка стали С Mn Si P S Cu Cr Ni Mo Al
D 32 0,18 0,6-1,4 0,15-0,3 0,035 0,035 0,35 0,2 0,4 0,08 0,015

Углерод – один из наиболее важных примесей, определяющих прочность, вязкость, закаливаемость и, особенно, свариваемость стали. Так как содержание углерода лежит в пределах ( 0,2- 0,35) %, то данная сталь относится к первой группе по свариваемости.

Mn – марганец, его вводят в сталь для раскисления, то есть для устранения вредных примесей закиси железа. Он повышает прочность, мало влияет на пластичность.

Si – кремний раскисляет сталь. Он структурно не обнаруживается, так как полностью растворяется в феррите, кроме той части кремния, которая в виде окиси кремния не успела всплыть в шлак и осталась в стали. Кремний повышает предел прочности и вязкость.

Cr – хром усиливает закаливаемость, в небольших количествах увеличивает ударную вязкость.

Ni – никель увеличивает пластические и прочностные свойства стали, измельчает зерна, не ухудшая свариваемость.

P – фосфор, растворяясь в феррите, повышает температуру перехода в хрупкое состояние и приводит к появлению холодных трещин.

S – сера делает сталь хрупкой, приводит к образованию горячих трещин.

Cu – медь повышает коррозионную стойкость, пластичность.

Al – Влияет на предел прочности.

Механические свойства стали в таблице 2.

По данным таблицы 2 видим, что сталь является достаточно прочной и пластичной.


Таблица 2 – Механические свойства стали

Марка стали Предел прочности Rm, МПа Предел текучести, Rсн Остаточное относительное удлинение А5, % Испытание на Ударный изгиб KV при температуре Т, ˚С
+20 -20
Д32 450 315 22 26 27

Таблица 3 – Теплофизические свойства стали

Марка стали λ, Дж/м с а, см/м с

Со, Дж/кг с

Р, г/см αе, 1 / с Тпл , °С То, °С
Д32 36/29 0,04/03,057 543/710 7,83 11,5.10 1450 850

где λ – теплопроводность;

а – температуропроводность;

Со - удельная теплоемкость;

Р - плотность;

αе – коэффициен линейного расширения;

То – температура, при которой металл теряет упругие свойства.

Для того чтобы узнать, необходим ли данной стали марки D 32 подогрев, необходимо просчитать эквивалент углерода Сэкв., в процентах, используя данные таблицы 1 по формуле:

Сэкв. = С + Мn 16 + Сr +Мо +V 15 +Ni + Cu 115 (1)

где С – содержание углерода в стали, в процентах;

Мn – содержание марганца в стали, в процентах;

Сr – содержание хрома в стали, в процентах;

Мо – содержание молибдена в стали, в процентах;

V – содержание ванадия в стали, в процентах;

Ni – содержание никеля в стали, в процентах;

Сu – содержание меди в стали, в процентах.

С экв. = 0,18 +1,616 +0,2 +0,08 +0,0515 +0,4 +0,35115 = 0,41%

При таком проценте эквивалента углерода и при толщине металла 5мм, подогрев не нужен.


2 Технологическая часть

 


Информация о работе «Технологический процесс сборки и сварки секции палубы первого яруса в районе 200...220шп с экономическим обоснованием»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 53646
Количество таблиц: 24
Количество изображений: 0

0 комментариев


Наверх