4.4 Расчет экономического эффекта
Экономический эффект определяется путем сравнения затрат на изготовление конструкции по базовой технологии, действующей на заводе, и технологического процесса, применяемого в проекте.
Затраты делятся на капитальные и текущие. Капитальные затраты окупаются за несколько лет, поэтому при расчете экономического эффекта учитывается только их часть, приходящаяся за год. Текущие затраты учитываются в себестоимости продукции сразу.
Расчет капитальных затрат.
К капитальным затратам относятся:
-затраты на сварочное оборудование, включая источники питания дуги. Балансовая стоимость оборудования определяется умножением прейскурантной стоимости на коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж;
-сборочно-сварочные приспособления. Стоимость приспособления зависит от его характера и массы;
- производственная площадь. Здесь учитывается площадь, занимаемая приспособлением.
Расчет ведется только по тем операциям, которые различаются в обеих вариантах технологического процесса.
Расчет текущих затрат.
Текущие затраты рассчитываются по следующим статьям:
- зарплата основных рабочих ЗП, руб. рассчитывается по формуле
(24)
- социальный налог;
- амортизация сварочного оборудования. Норма амортизации для источников питания и сварочного оборудования свыше 600А -• 19,4%, для всего остального оборудования -16%;
- содержание и текущий ремонт сварочного оборудования. Расходы на него принимаются в размере 16% от стоимости;
- амортизация сборочно-сварочных приспособлений. Расходы на нее принимаются в размере 10% от стоимости;
- содержание и текущий ремонт сборочно-сварочных приспособлений. Расходы на него принимаются в размере 8% от стоимости;
- амортизация производственных площадей. Расходы на нее принимаются в размере 1,5% от стоимости;
- содержание и текущий ремонт производственных площадей. Стоимость содержания 1 квадратного метра производственной площади определяется по смете цеховых расходов на предприятии;
- сварочные материалы. Расчет затрат на сварочные материалы производится только для тех операций, по которым идет сравнение;
- технологическая электроэнергия.
Экономический эффект ЭЭ, руб. рассчитывается по формуле
ЭЭ = (С1-С2)-ЕН(К2-К1), (25)
где: К1 и К2 - капитальные затраты соответственно по заводской и проектной технологии, руб.,
С1 и С2 - текущие затраты по тем же вариантам, руб.,
Ен - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности.
5 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия
При выполнении работ по сборке и сварке секции исполнители должны строго выполнять все требования и указания правил техники безопасности, промсанитарии и пожарной безопасности в соответствии с инструкциями.
Перед началом работы исполнители должны пройти необходимый инструктаж по соблюдению правил и требований техники безопасности. При этом должно быть обращено внимание на особо опасные технологические операции настоящего технологического процесса (кантовку, газовую резку, электросварку).
Работа пневмоинструментом при подготовке под сварку и обработку сварных швов без защитных очков запрещается. Смена абразивных кругов должна производится только специально аттестованными людьми.
При выполнении электросварочных работ следует руководствоваться требованиями «Положение о порядке проведения инструктажа по ТБ и производственной санитарии», «Санитарные правила при сварке наплавке и резке металлов», утвержденных Госинспекцией России и др.
При выполнении работ по данному техпроцессу на организм человека воздействуют следующие вредные и травмирующие факторы:
- поражение электрическим током;
- поражение глаз и тела лучами электродуги;
- ожоги незащищенных участков тела каплями расплавленного металла и шлака;
- отравление вредными газами и пылью, выделяющимися при сварке;
- засорение глаз во время зачистки сварных швов;
- падение с лесов;
- ушибы тела при выполнении подъемно-транспортных операций.
Для предупреждения травматизма и воздействия вредных производственных факторов на организм человека необходимо соблюдать следующие требования:
- к выполнению электросварочных работ допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение с проверкой на знание техники безопасности, допущенных по состоянию здоровья к выполнению электросварочных работ;
- производство электросварочных работ допускается на подготовленных в соответствии с требованиями техники безопасности рабочих местах, осмотренных перед началом работ мастером;
- контроль за безопасным состоянием рабочих мест возлагается на мастера;
- при работе в закрытых и труднодоступных помещениях вне помещения должен находиться специально проинструктированный наблюдатель для оказания экстренной помощи;
- женщины для производства сварных работ в замкнутых и труднодоступных помещениях не допускаются;
- сборочно-сварочные работы выполняются в установленной для рабочих спецодежде и с применением соответствующих средств индивидуальной защиты (каска, щиток, респираторы и др.);
- производить сборочно-сварочные работы без защитных касок запрещается;
- при выполнении электросварочных работ должна быть оборудована общеобменная и местная вентиляция, обеспечивающая контрацепцию вредных примесей в воздухе рабочей зоны не выше предельнодопустимых, установленной санитарными нормами и правилами;
- для защиты рабочих, не связанных со сварочными работами от действия сварочной дуги, рабочие места сварки должны ограждаться ширмами;
- категорически запрещается на рабочих местах совмещение электросварочных и огнеопасных работ;
- при производстве работ на высоте устанавливаются леса, допущенные к эксплуатации после приемки их комиссией;
- при одновременной работе на различных высотах по одной вертикале должна быть предусмотрена защита работающих на нижних ярусах людей от брызг металла, случайного попадания огарка и других предметов.
Транспортировкой, кантовкой и погрузкой секций должен руководить мастер такелажных работ, при этом должны соблюдаться следующие требования:
- при кантовке и транспортировке секций и узлов все работающие с пути транспортировки должны быть удалены на безопасное расстояние;
- краны, стропы, скобы должны быть исправлены, испытаны и соответствовать правил техники безопасности и эксплуатации;
- установка и приварка транспортных рымов должна быть принята ОТК;
- на такелажные работы повышенной опасности должен быть выписан наряд-допуск.
Для предотвращения возникновения пожара должны соблюдаться следующие требования:
- все электрооборудование стационарных и передвижных сварочных установок должно быть выполнено в защитном исполнении и заземлено. Сварочный кабель должен иметь надежную и исправную изоляцию;
- присоединение к сети и отключение от нее электросварочных установок, а также наблюдение за их исправным состоянием в процессе эксплуатации должен производить электротехнический персонал цеха;
- для переносного освещения напряжение для питания должно быть не более 12В;
- содержание кислорода в воздухе рабочего помещения сварщика должно быть не выше 19%;
- смена сопла, наконечника и передвижения с горелкой от одного места к другому должно выполняться при выключенном токе и закрытом вентиле газа;
- все газовые коммуникации должны быть герметичны, работа с аппаратурой, имеющей утечку газа, запрещена.
Список использованных источников
1 Алешин Н.П., Щербинский В.Г. Контроль качества сварных соединений. - М.: Высшая школа, 1986
2 Волченко В.Н. Контроль качества сварных конструкций. - М.: Машиностроение, 1986
3 Голота Г.Ф. Техническое нормирование в судостроении. - М.: Судостроение, 1975
4 Гитлевич А.Д. Механизация и автоматизация сварочного производства. -М.: Машиностроение, 1980
5 Думов С. И. Технология электрической сварки плавлением. -М.: Машиностроение, 1987
6 Николаев Г.А., Винокуров В.А. Сварные конструкции. - М.: высшая школа, 1990
7 Прох Л.Ц., Шпаков Б.М., Яворская Н.М. Справочник по сварочному оборудованию. - К.: Техшка, 1983
8 Разоренов Ю.Н. Оборудование для электрической сварки плавлением. - М.: Машиностроение, 1987
9 Юрьев В.П. Справочное пособие по нормированию материалов и электроэнергии для сварочной техники. - М.: Машиностроение, 1972
0 комментариев