1.5 Технологическая последовательность обработки изделия

Таблица № 1

№ операции Наименование неделимой операции Специальность Разряд Затраты времени

Оборудование

Спец. приспособл. Инструменты

Заготовительная секция
Последовательность обработки блузки.
1. Получение кроя Р 2 60 Журнал ручная
2. Проверка комплектности деталей кроя Р 2 60 Лекало, мел.
3. Размещение деталей кроя по рабочим местам Р 2 30 Тележка
Обработка мелких деталей
Обработка воротника
4. Обтачивание нижнего воротника верхним по концам и отлету воротника с одновременным притачиванием канта ш.ш 0.7 см. М 3 40 Машина 97 кл.
5 Приутюживание воротника П 5 20 Пресс Сs-313
Обработка полочки
6 Намеловка месторасположения вытачек Р 2 25 Мел, лекало
7 Стачивание талиевых вытачек М 3 30 Машина 97 кл.
8 Заутюживание талиевых вытачек У 3 15 СУ-0001-03 Легмаш
9 Притачивание верхней части полочки со средней частью полочки с одновременным притачиванием канта ш.ш 1.0см  М 3 64 Машина 97 кл.
10 Обметывание срезов верхней части полочки СМ 3 20 Алтен 8515
11 Притачивание нижней части полочки со средней частью с одновременным притачиванием канта ш.ш 1.0 см М 3 64 Машина 97 кл.
12 Обметывание срезов нижней части полочки СМ 3 20 Алтен 8515
13 Заутюживание рельефных швов у 3 30 СУ-0001-03 Легмаш
14 Обметывание срезов подборта СМ 3 40 Алтен 8515
15 Обтачивание борта подбортом ш.ш 0.7 см М 3 90 Машина 97 кл
16 Приутюживание борта П 5 40 Пресс Сs-313
Обработка спинки
17 Намеловка месторасположения вытачек Р 2 25 Мел, лекало
18. Стачивание плечевых вытачек М 3 30 Машина 97 кл
19. Заутюживание плечевых вытачек у 3 15 СУ-0001-03 Легмаш
20. Стачивание талиевых вытачек М 3 З0 Машина 97 кл
21 Заутюживание талиевых вытачек У 3 15 СУ-0001-03 Легмаш
22 Притачивание верхней части спинки и нижней части спинки с одновременным притачиванием канта ш.ш 1.0 см М 3 30 Машина 97 кл
23  Обметывание срезов верхней части спинки СМ 3 25 Алтен 8515
Обработка рукавов
24 Стачивание нижнего шва рукава ш.ш 1.0 см М 3 10 Машина 97 Кл
25 Обметывание нижнего среза рукава СМ 3  10 Алтен 8515
26 Зазутюживание нижнего шва рукава У 3 13 СУ-0001-03 Легмаш
27 Притачивание обтачки к низу рукава с одновременным притачиванием канта ш.ш 0.7 см. М 3 80 Машина 97 кл
Монтажная секция
28 Стачивание боковых срезов ш.ш 1.0 см М 3 50 Машина 97 кл
29 Заутюживание боковых срезов У 3 25 СУ-0001-03 Легмаш
30 Обметывание боковых срезов СМ 3 30 Алтен 8515
31 Стачивание плечевых срезов ш.ш 1.0 см М 3  20 Машина 97 кл
32 Обметывание плечевых срезов СМ 3 20 Алтен 8515
33 Заутюживание плечевых швов У 3 15 СУ-0001-03 Легмаш
34 Втачивание воротника в горловину ш.ш. 1.0 см М 3  80 Машина 97 кл
35 Заутюживание швов втачивания воротника в горловину У 3 32 СУ-0001-03 Легмаш
36 Втачивание рукавов в пройму ш.ш. 1.0 см М 3 90 Машина 97 кл
37 Обметывание срезов рукава СМ 3 30 Алтен 8515
38 Приутюживание швов втачивания рукавов П 5 15 Пресс Сs-313
39 Застрачивание низа блузы ш.ш 0,2 см М 3 46 Машина 97 кл
Отделочная секция
40 Нанесение местоположения застежек Р 2 20 Мел. лекало
41 Притачивание тесьмы с крючками М 3 50 Машина 97 кл
42 Притачивание тесьмы с петлями М 3 50 Машина 97 кл
43 Чистка блузки Р 2 100
44 Приутюживание полочки П 5 65 Пресс Сs-313
45 Приутюживание спинки П 5 65 Пресс Сs-313
46 Приутюживание рукавов П 5 65 Пресс Сs-313
47 Приутюживание воротника П 5 65 Пресс Сs-313
48 Прикрепление маркировочного талона Р 2 31
49 Упаковка блузки Р 2 35
50 Сдача продукции на склад Р 2 40

Итого:

Заготовительная секция : 911

Монтажная секция:453

Отделочная секция:586

№ Операции Наименование неделимой операции Специальность  Разряд Затраты времени Оборудование Спец. приспособл. Инструменты
 Последовательность обработки юбки
 Заготовительная секция
51 Получение кроя Р 2 60 Журнал, Ручка
52 Проверка комплектностей деталей кроя Р 2 60 Лекало, мел
53 Размещение деталей кроя по рабочим местам Р 2 30 Тележка
Обработка мелких деталей
Обработка обтачки
54 Стачивание бокового шва обтачек юбки с одновременным притачиванием тесьмы для вешалки ш.ш 1.0 см М 3 20 Машина 97 кл
55 Разутюживание бокового шва обтачки У 3 10 СУ-0001-03 Легмаш
56 Обметывание нижнего среза обтачки СМ 3 30 Алтен 8515
Обработка подкладки
57 Обметывание боковых швов подкладки СМ 3 35 Алтен 8515
58 Стачивание боковых срезов подкладки М 3 35 Машина 97 кл
59 Заутюживание боковых швов подкладки У 3 45 СУ-0001-03 Легмаш
60 Настрачивание сборочной строчки М 3 15 Машина 97 кл
61 Притачивание оборки к нижнему срезу подкладки М 3 35 Машина 97 кл
Монтажная секция
62 Стачивание переднего полотнища юбки с задним полотнищем М 3 45 Машина 97 кл
63 Обметывание швов стачивания переднего и заднего полотнищ юбки СМ 3 30 Алтен 8515
64 Разутюживание боковых швов У 3 46 СУ-0001-03 Легмаш
65 Притачивание обтачки к верхнему срезу юбки ш.ш 1,0 см. М 3 40 Машина 97 кл
66 Застрачивание обтачки к верхнему срезу юбки ш.ш 0,2 см. М 3 25 Машина 97 кл
67 Приутюживание обтачки П 5 35 Пресс Сs-313
68 Притачивание подкладки к нижнему срезу обтачки 0,1 см. М 3 56 Машина 97 кл
Отделочная секция
69 Притачивание тесьмы – молнии к правой стороне М 3 35 Машина 97 кл
70 Притачивание тесьмы – молнии к левой стороне М 3 35 Машина 97 кл
71 Чистка юбки Р 2 100
72 Приутюживание переднего полотнища юбки П 5 52 Пресс Сs-313
73 Приутюживание заднего полотнища юбки П 5 52 Пресс Сs-313
74 Приутюживание подкладки П 5 52 Пресс Сs-313
75 Приутюживание верхнего края юбки П 5 52 Пресс Сs-313
76 Приутюживание низа юбки П 5 52 Пресс Сs-313
77 Прикрепление маркировочного талона Р 2 31
78 Упаковка юбки Р 2 35
79 Комплектование блузы с юбкой по маршрутному листу Р 2 25
80 Сдача продукции на склад Р 2 40

Итого:

Заготовительная секция:375 сек.

Монтажная секция:277 сек.

Отделочная секция:561 сек.

Итого по всему изделию:3164

заготовительная секция:1286

монтажная секция:730

отделочная секция:1147

Трудоемкость изделия и такт потока составили

Т=3164, Nф=30ч. τ=Т/N=3164/30. τ= 105.4


2. Организация производства

Потоком называется такая форма организации производственных процессов, при которой все операции на рабочих местах выполняются в определенной заранее установленной технологической последовательности с заданным количеством рабочих и оборудования.

2.1 Предварительный расчет потока такт потока в табличной форме

Таблица № 2

Наименование расчетного параметра Расчетная формула Единица измерения Расчет
1. Такт потока τ = Тсм/М Сек. 105.4
2. Кол-во раб. потока по секциям N = Тизд/τ
N1 = Т1/ τ 12.20
N2 = Т2/ τ 6.9
N3 = Т3/ τ 10.8
4. Площадь потока Sn = N * Sm Сек. 192

2.2 Обоснование выбора типа потока

Для швейного производства характерны две основные формы организации – прерывная, или непоточная, и непрерывная, или поточная.

Непоточная форма характеризуется малым объемом производства, нестабильностью предметов труда, универсальностью исполнителей и применяемых средств труда. Такая организация труда применяется при индивидуальном производстве.

Поточное производство характеризуется следующими факторами: непрерывностью и ритмичностью изготовления изделий, основанными на разделении процесса на операции, ровные или кратные по времени; закреплением каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием и расположением их в соответствии с технологической последовательностью обработки изделия; непрерывной передачей обрабатываемых изделий от операции к операции.

Потоком называется такая форма организации производственных процессов, при которой все операции на рабочих местах выполняются в определенной, заранее установленной технологической последовательности с заданным количеством рабочих и оборудования.

Тип потока – это комплексная характеристика, определяемая организационной структурой, характером перемещения полуфабрикатов, используемыми транспортными средствами, способом запуска и т. д.. Все типам потоков с их разновидностями присущи единые основные правила их проектирования.

Проектированию потока любой организационной фирмы предшествует расчеты его параметров.

Параметрами потока по производству конкретного вида изделия считают следующие факторы: такт потока, мощность, выраженную выпуском продукции в определенный отрезок времени, ил количеством рабочих, занятых в потоке; количество рабочих мест и поточных линий; площадь, занятую потоком.

Тактом потока называется средняя расчетная затрата времени, в течении которой один исполнитель выполняет свою операцию в потоке. Такт потока показывает средний промежуток времени, через которое изделие сходит с потока (запускается в поток).

Мощность потока выражает выпуском изделий в смену.

В швейных цехах применяют потоки, которые в зависимости от вида изделия, его размера, массы, частоты сменяемости моделей, объема выпуска различаются ритмом, способом передачи полуфабриката между рабочими местами, расположением рабочих мест на площади цеха, размерами транспортной партии и т. д..

По характеру движения полуфабриката потоки могут быть со строгим (ритмичный поток) и свободным ритмом работы. В потоках со строгим ритмом работы применяют конвейер, движение которого согласовано с продолжительностью выполнения операции.

В потоках со свободным ритмом могут применяться не ритмичные конвейеры с транспортными устройствами в виде ленты или цепи, замкнутой в вертикальной или горизонтальной плоскости, в виде винтового устройства. На ритмичность выполнения операций и движение изделие в потоке влияют различные факторы, отвлекающие рабочего от основной работы: технические, организационные и физические.

Мощность потока характеризуется максимальным количеством продукции, которое может быть изготовлено в единицу времени, а также числом рабочих в потоке.

Структура потов определяется разбивкой их на группы. При обработке однородных швейных изделий технологически свободных операций может быть свыше 80%, а технически разнообразных операций, только 20%. Поэтому технологический процесс целесообразно разбить на самостоятельные группы (секции).

Секционным потоком называется поток, в котором технологический процесс расчленен по стадиям обработки изделия на секции (заготовительная, монтажная, отделочная), подчиняющееся единому такту потока.

По количеству моделей, изготовляемых в потоке, потоки могут быть одномодельными, многомодельными и многоассрортиментными. Одномодельные потоки применяют, как правило, при изготовлении изделий стабильного ассортимента (специальная и форменная одежда). Многомодельные – при изготовлении изделий любого ассортимента; Многоассортиментные – при изготовлении нескольких видов изделий (например, пальто женское и жакеты, пальто и полупальто мужское, пальто для детей дошкольного и младшего дошкольного возраста).

В швейных цехах применяются потоки следующих типов: групповые, агрегатные, их сочетание – агрегатно-групповое (АГП), конвейерные ритмичные (с регламентированным ритмом работы), конвейерные со свободным ритмом.


Информация о работе «Технология изготовления женской одежды»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 43381
Количество таблиц: 14
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
169867
56
20

... работы Питание процесса Малой мощности Специализированные по женской одежде пальтово-костюмного ассортимента Сменные Штучная подача Оригинальность и сложность моделей Сходны по технологической обработке Модель требует консультации и контроля закройщика за процессом изготовления Минимальное незавершенное производство и непрерывность процесса ...

Скачать
88934
34
0

... работа – важный этап профессионального становления личности. При выполнении дипломной работы были использованы все знания, умения, приобретенные за время учебы. Была разработана коллекция женской нарядной одежды под девизом «Рязанская акварель». Изделия коллекции отличаются друг от друга по внешнему виду: они различны по форме, силуэту, покрою. В данном разделе необходимо найти применение ...

Скачать
23095
10
0

... формы изделию. Технологическая последовательность изготовления проектируемого женского летнего платья представлена в таблице 9, опущенной в приложении. 2.6 Расчет экономический проектируемой технологии при изготовлении женского летнего платья Таблица 10-Расчёт эффективности выбранных методов обработки в целом по изделию № Вид выполняемой работы Затраты времени ПСЗВ ППТ Существующие ...

Скачать
54984
3
5

... побывав в течение учебного процесса в роли художника-модельера, конструктора, технолога, оператора швейного производства, демонстратора одежды, что создает основу, фундамент для последующей профессиональной подготовки[11]. Главные требования к уроку технологии: 1) четкость и ясность основных учебно-воспитательных целей при проведении занятия; 2) правильный подбор учебного материала для урока в ...

0 комментариев


Наверх