Оборудование для обработки материалов

3. Оборудование для обработки материалов

 

Для размола и классификации рудо-минералов широко применяют хорошо механизированные или автоматические линии размольно-селарационных установок. Работая под разрежением, они почти полностью устраняют пылевыделение в агрегатах и соединениях трубопроводов. Хорошая работа размольно-сепарационых установок требует точной регулировки всех агрегатов потоков воздуха, как по скорости, так и по количеству. Почти все установки индивидуальны, так как на каждом заводе вносятся в схему и конструкцию этих установок дополнения и усовершенствования. На рис. приведена принципиальная схема размольно-сепарационной установки.

Подлежащий размолу материал после дробления и утки поступает с помощью питателя 1,через полую цапфу 2 в шаровую мельницу 3. Измельченный продукт через вторую полую цапфу подается воздушным потоком в классификатор 4, где происходит разделение на крупную и мелкую фракцию. Крупная фракция возвращается в мельницу по трубе 5, а мелкая улавливается циклонами 6 я 7, установленными последовательно, откуда через мигалку 8 попадает в бункер готового материала 9. Поток воздуха с пылевидной фракцией дополнительно очищается в многорукавном фильтре 10, после чего выбрасывается в атмосферу. Воздушный поток создается центробежным пылевым вентилятором высокого давления 11, установленным в конце технологической линии, что обеспечивает работу всех агрегатов и соединений установки под разрежением. Готовый материал через весовой дозатор 12 попадает на транспортер 13 и направляется в смеситель.

Размол материалов

 

В качестве размольных механизмов используют главным образом шаровые мельницы промышленного изготовления. Они бывают различной конструкции и производительности. В табл. 11 приводятся данные шаровых мельниц, наиболее часто применяемых в электродных цехах.

Установка непрерывного помола с шаровой мельницей конструкции Гипрометиза показана на рис. 24

Мельница предназначена для обработки руд, минера лов и ферросплавов.

При размоле ферромарганца в мельницу необходим! подавать инертный газ из расчета 1 м³/ч.

Материал из бункера с помощью питателя через цагфу попадает в шестигранный барабан. Внутри барабан! установлены броневые плиты, в которых имеются щеля. На пяти гранях из шести установлены сетки. Мелки! материал, прошедший через сетки, поступает в бункер готовой продукции, а непрошедший возвращается в размольный барабан:

Производительность, кг/ч. 300

Электродвигатель. А-52

Мощность электродвигателя, кВт. 4,5

Число оборотов электродвигателя, об/мин 950

Питатель тарельчатый. АО-31

Мощность электродвигателя, кВт 0,6

Число оборотов электродвигателя, об/мин 1410

В табл. приведена техническая характеристика шаровых мельниц типа ШМ.

Вибрационные сита (грохоты электромагнитные вибрационные)

Характеристика	Вибрационные сита
	Гипрохим	С-265	С-265а	СМ-402
Размер сита, мм ... . Число сит Число колебаний в минуту Амплитуда колебаний, мм. Мощность электродвигателя, кВт Масса грохота, кг ... .	385x1470 3 3000 До 3 1,2 700	700x1000 1 3000 До 3 0,9 182	700X1000 2 3000 До 3 0,9 246	600x1000 1 3000 0,5—1,0 0,9 530

Вибрационные сита:

	Завод	Славянский
Характеристика	Куйбышевгид-	завод
	ростроя
	200—400	200—400
	0,5	0,6
	2800	3000
Мощность электродвигателя, кВт . . .	0,4	0,5
Габаритные размеры, мм:	1400	1810
	730	775

Схема вибрационного сита завода Куйбышевгидростроя: 1 - труба для питания сита; 2 — труба для выхода готового материала; 3 — труба для возврата отсевов; 4 — короб сита с сеткой №40; 5 —рессорная опора; 6 — электровибратор с мотором.

Установка для обработки ферросплавов мокрым способом

На некоторых предприятиях применяется мокрый способ обработки ферросплавов. В установку для обработки ферросплавов мокрым способом входит следующее оборудование (рис. 27).

1.Шаровая мельница 2ШМ-0.

2.Питатель ПЛ-1.

3.Центрифуга фильтрующая типа ТН-800Н:**

Диаметр ротора, мм. 800

Высота ротора, мм 400

Емкость ротора, м³ 0,09

Число оборотов ротора, об/мин 1250

Масса загрузки, кг 180

Электродвигатель АОП-42-4

Мощность электродвигателя, кВт . 2,8

Габариты, мм:

Длина 1600

Ширина 1245

Высота 1020

Масса, кг 910

Оборудование для изготовления стержней

Для изготовления стержней электродов применяют правильно-отрезные станки, которые делятся на две группы: с «летучими» ножами и гильотинными.

Правильно-отрезные станки имеют: мотовило (с постоянным барабаном или регулируемым и наклонным), правящий барабан (рис. 30) с пятью или семью твердосплавными (ВК-б или чугун перлитный) сухарями с числом оборотов 3000-7000 в минуту и режущим устройством, которое не определяет группу станка.

Рис. Схема правильного барабана: / — сухари

Правильно-отрезные станки с летучими ножами проще, обычно более производительны, но на них трудно получить чистый перпендикулярный рез и строго постоянную длину стержня. Они рассчитаны для правки и рубки малоуглеродистой стали.

Правильно-отрезные станки с гильотинным ножом обычно предназначены для рубки и правки стержней из любой стали — малоуглеродистой, высоколегированной и из цветных металлов, практически любой длины.

Техническая характеристика станков

		Станки
Характеристика
	ПОС-1	ОСЗ-МД	ОСЗ	ИО-3213
Диаметр проволоки, мм . , .	3—6	2—3	4—6	2—6
Длина стержня, мм ....	225—450	250 и 350	450	450
Производительность, м/мип	58—100	56	81	58—100
Число оборотов правильного
барабана, об/мин	4680	4800	5000	4700
Мощность двух электродвига
телей, кВт	8,5	1,6	6,2	9,0
Габаритные размеры, мм;
длина	1600	1920	1200	1740
ширина	660	600	845	772
высота	1200	1150	1170	1305

Рез стержней чистый, длина одинаковая (в пределах 2 мм). Значительные преимущества правильно-отрезных станков с гильотинным резом способствуют их широкому применению.

Инструмент, применяемый для правильно-отрезных станков:

1.Тянущие ролики (сталь СтЗ с наплавкой рабоч. поверхности электродами Т-540 или Ш-7; сталь ШХ15

3)  при прогибе стержня—чрезмерный прижим роликов, повышенная упругость проволоки, неправильная установка сухарей;

4)  при волнистости стержня — неправильная установка сухарей, плохая шлифовка' сухарей, недостаточное число оборотов правильного барабана.