Выбор и обоснование схемы производственного процесса получения пряжи

1.  Выбор и обоснование схемы производственного процесса получения пряжи

Склад сырья и подготовка трёпаного льна к чесанию.

На складе сырья трепаный лен подготавливается к чесанию. В процессе чесания трепаного льна получается два вида льноволокна: чесаный лен и очес. Чесаный лен в 2-3 раза дороже очеса, поэтому с первых же этапов обработки необходимо тщательно следить за выходом чесаного льна.

На фабрику трёпаный лён в виде плотно спрессованных кип. Каждая кипа состоит из пачек горстей трёпаного льна. Внутри кипы могут находиться горсти трёпаного льна, различающиеся по цвету и даже по номеру. Поэтому подготовка трёпаного льна начинается с тщательной сортировки.

Тщательная сортировка трепаного льна.

Её лучше проводить на сырьевом складе, подготавливая большие партии одинакового по свойствам волокна.

Эмульсирование.

Нанесение на волокно жидких жировых эмульсий (выполняется ручным способом). В состав эмульсий входят: вода (80-85%), минеральное масло, сода, керосин. Эмульсирование придает волокну мягкость, гибкость, эластичность. При этом увеличивается влажность, что снижает выделение пыли и уменьшает электризацию волокна.

Отлежка.

Процесс вылёживания волокна в лабазах в течение 24-х часов. За это время волокно равномерно пропитывается эмульсией, с него снимаются ранее накопленные механические напряжения и электростатические заряды. За длительностью отлёжки необходимо следить. При меньшей пойдёт хуже процесс прядения, при перележке происходит гниение волокна.

Деление на горсти.

Для оптимизации технологического процесса чесания каждая горсть волокна должна иметь определенный вес. Чем выше номер волокна, тем масса горсти должна быть больше. Обычно масса горсти р=110-130 г.

Оправа, или обдёржка.

Это ручная операция. Выполняется на ручных гребнях и только для высоких номеров трёпаного льна ( повышается эффективность, процентное содержание чёсаного льна).

Со склада сырья горсти трепаного льна поступают на льночесальную машину Ч-302-Л.

 

2. Характеристика оборудования

Льночесальная машина Ч-302-Л

 

Назначение: Служит для чесания горстей трепаного льна.

Процессы:

1. Распрямление и параллелизация длинного волокна.

2. Дробление толстых технических волокон на более тонкие (в продольном направлении).

3. Очистка волокна от костры, пыли и очень коротких непрядовых волокон.

4. Тщательная рассортировка волокон на длинные, тонкие, прочные (чесаный лен) и короткие, спутанные, более слабые волокна (очесы).

Достоинства льночёсальной машины Ч-302-Л:

1. Получается чесаный лен высокого качества.

2. Сравнительно высокий уровень автоматизации (механическая автоматика).

Недостатки машины:

1. Мал выход чесаного льна.

2. Мала производительность.

3. Большие габаритные размеры.

4. Ручной монотонный труд.

5. Не очень благоприятные условия труда.

Общая техническая характеристика Ч-302-Л

Число рабочих переходов 16

Число гребней по окружности полотна 24

Длина, мм

гребня 305

колодки 302

гребенных полотен по периметру 1625

Высота гребня (длина иглы), мм 28

Число колодок на машине 55

Скорость движения гребенных полотен, м/мин 13,2-25

Высота подъема каретки, мм 500-700

Частота подъемов каретки в минуту 8-10

Масса машины, кг 18900

Габаритные размеры, мм

длина 8400

ширина 4300

высота 3230

Льночёсальная машина Ч-302-Л агрегирована с автоматической раскладочной машиной АР-500-Л.

Автоматическая раскладочная машина АР-500-Л

 

Назначение: Служит для формирования ленты из горстей чесаного льна.

Процессы:

1. Формирование из горстей чёсаного льна непрерывного продукта - настила в один ручей.

2. Распрямление, параллелизация, дробление технических волокон на мелкие комплексы за счёт процесса вытягивания и наличия гребенного поля.

3. Получение продукта заданной линейной плотности за счёт процесса вытягивания в вытяжном приборе.

4. Дальнейшая очистка волокон от костры и других сорных примесей.

5. Эмульсирование ленты для придания эластичности и снятия статического электричества.

6. Укладка ленты в таз определённой длины.

Достоинства автоматической раскладочной машиной АР-500-Л:

1. Увеличение производительности труда на 25-30%, т.к. сокращается число рабочих, занятых на формировании ленты.

2. Увеличение инженерной культуры производства, т.к. появляется первая поточная линия в производстве.

Недостатки машины:

1. Мала производительность оборудования и труда.

2. Лента имеет повышенную неравноту, причинами появления которой являются:

- отсутствие процесса сложения;

- разный вес горстей чёсаного льна;

- несовершенство механизма раскладки.

Общая техническая характеристика АР-500-Л.

Число горстей не менее 4

Скорость транспортёра, м/мин 1,32-1,83

Удельная линейная плотность ленты под вытяжным валиком, текс/см 1430-1000

Вытяжка 10,9-19,6

Скорость выпуска, м/мин 22,9-30,3

Линейная плотность ленты на выпуске, ктекс 30-50

Гарнитура автораскладчика:

число игл на 1 см 1,5

диаметр иглы, мм 3,5

удельное заполнение, % 52,5

После формирования ленты на раскладочной машине ее необходимо выровнять и утонить. Эти операции осуществляются на лентоперегонных машинах ЛП-500-Л.

Лентоперегонная машина ЛП-500-Л

 

Назначение: Служит для утонения и выравнивания ленты.

Процессы:

1. Утонение ленты - в вытяжном приборе за счет разности скоростей выпуска и питания.

2. Распрямление, параллелизация, дробление и очистка волокна - на гребенном поле за счет разности скоростей выпуска и гребней.

3. Выравнивание ленты по толщине и смешивание - за счет сложения нескольких лент в одну.

4. Формирование новой ленты и укладка ее в таз.

Достоинства лентоперегонной машины ЛП-500-Л:

1. Большое число сложений.

2. Сравнительно высокое качество ленты.

Недостатки машины:

1. Сравнительно невысокая производительность.

Общая техническая характеристика ЛП-500-Л

Число головок в машине2

Число ручьев в головке 6

Число лент на скобу 1-3

Число выпусков в головке 1

Диаметр, мм

первого питающего цилиндра 75

второго питающего цилиндра 76

накладного валика 90

вытяжного цилиндра 90

выпускного цилиндра 78

Ширина, мм

нажимного валика 105

вытяжной воронки 70,80,90

Тип гребенного механизма червячный, двухзаходный

Число подъемов гребня в минуту 220

Высота иглы, мм 47

Шаг гребней (рабочих), мм 16

Скорость выпуска, м/мин 18-55

Вытяжка 5,9-17,7

Линейная плотность ленты на выпуске, ктекс До 42

Типоразмер таза (диаметр х высота), мм 500х1000

Габаритные размеры машины (без тазов), мм

длина 3840

ширина 3135

высота 1760

После лентоперегонной машины тазы с лентой поступают на питание ленточных машин. Т.к. прядение сухое, то установлены 2 ленточные машины: ЛЧ-2-Л1 и ЛЧ-5-Л1.

Ленточная машина ЛЧ-2-Л1

 

Назначение: Служит для улучшения качества ленты и подготовки её к прядению.

Процессы:

1. Утонение ленты - в вытяжном приборе за счет разности скоростей выпуска и питания.

2. Распрямление, параллелизация, дробление и очистка волокна - на гребенном поле за счет разности скоростей выпуска и гребней.

3. Выравнивание ленты по толщине и смешивание - за счет сложения нескольких лент в одну.

4. Формирование новой ленты и укладка ее в таз.

Достоинства:

1. Высокая производительность, т.к. скорость выпуска до 110 м/мин.

2. Сравнительно высокое качество ленты.

3. Лентоукладчик обеспечивает хорошую укладку ленты в таз.

4. Машина оборудована системой самоостановов и сигнализацией.

Недостатки машины:

1. Мало число сложений.

2. Машина очень высокая, что затрудняет её обслуживание.

Общая техническая характеристика ЛЧ-2-Л1

Число головок в машине 2

Число ручьев в головке4

Число выпусков в машине 1

Число сложений ленты 8

Диаметр цилиндров, мм

первого питающего 37,5

второго питающего 38

вытяжного 48

выпускного 78

Ширина нажимного валика, мм 80

Тип гребенного механизма червячный, трехходовой

Частота подъема гребня, мин-1 650

Рабочая длина иглы, мм 22

Шаг гребней (рабочих), мм 12,5

Ширина воронок, мм

вытяжной 70,60

выпускной 25

Кол-во отсасываемого воздуха, м3/ч 1650

Скорость выпуска, м/мин До 105

Вытяжка 8-14

Линейная плотность выпускаемой ленты, ктекс 50-25

Типоразмер таза на выпуске (диаметр х высота), мм 600х900

Габаритные размеры машины, мм

длина 2932

ширина (с тазами) 3138

высота 1951

Масса, кг 2600

Ленточная машина ЛЧ-5-Л1

 

Назначение: Служит для улучшения качества ленты.

Процессы:

1. Утонение ленты - в вытяжном приборе за счет разности скоростей выпуска и питания.

2. Распрямление, параллелизация, дробление и очистка волокна - на гребенном поле за счет разности скоростей выпуска и гребней.

3. Выравнивание ленты по толщине и смешивание - за счет сложения нескольких лент в одну.

4. Формирование новой ленты и укладка ее в таз.

Достоинства:

1. Высокая производительность, т.к. скорость выпуска до 110 м/мин.

2. Сравнительно высокое качество ленты.

3. Лентоукладчик обеспечивает хорошую укладку ленты в таз.

4. Машина оборудована системой самоостановов и сигнализацией.

Недостатки машины:

1. Мало число сложений.

2. Машина очень высокая, что затрудняет её обслуживание.

Общая техническая характеристика ЛЧ-5-Л1

Число головок в машине 8

Число ручьев в головке6

Число выпусков в головке 2

Диаметр цилиндров, мм

первого питающего 37,5

второго питающего 38

вытяжного 48

выпускного 78

Ширина воронок, мм

питающей (раздвижной) До 50

вытяжной 10,20,30

выпускной (круглой) 8,12,20

Тип гребенного механизма червячный, трехзаходный

Частота подъема гребня, мин-1 550

Рабочая длина иглы, мм 19 или 20

Шаг гребней (рабочих), мм 12,5

Кол-во отсасываемого воздуха, м3/ч 6000

Скорость выпуска, м/мин до 110

Вытяжка 8-14

Линейная плотность выпускаемой ленты, ктекс 6,66-16,6

Типоразмер таза на выпуске (диаметр х высота), мм 2(300х900)

Габаритные размеры машины, мм

длина 8255

ширина (с тазами) 4600

высота 2070

Масса, кг 8540

С ленточных машин лента поступает на прядильную машину сухого прядения ПС-100-Л.

Прядильная машина сухого прядения ПС-100-Л1

 

Назначение: Служит для получения пряжи сухого прядения из ленты.

Процессы:

1. Утонение ленты - в вытяжном приборе, за счет разности скоростей выпуска и питания.

2. Скручивание пряжи - за счет вращения веретена.

3. Наматывание пряжи в початок конической формы намотки:

3.1. В радиальном направлении - за счет разности скоростей веретена и бегунка.

3.2. По высоте - за счет возвратно-поступательного движения кольцевой планки с постепенным смещением размаха вверх.

Достоинства прядильной машины ПС-100-Л:

1. Машина работает по безровничному способу, вырабатывая пряжу не из ровницы, а из ленты.

2. Размер початка сравнительно большой (400-700г)

3. Сравнительно высокое качество пряжи.

Недостатки машины:

1. Машина односторонняя, поэтому требуются дополнительные площади и неудобство в обслуживании.

2. Мала производительность.

3. Не очень благоприятные условия труда (пыль).

4. Большая трудоёмкость при снятии съёма.

Общая техническая характеристика ПС-100-Л1

Расстояние между веретенами, мм100

Число веретен на машине100,110,120

Частота вращения веретена, мин ^–13500-6000

Линейная плотность вырабатываемой пряжи, текс280-68

Число кручений на 1 м. пряжи160-460

Направление крутки Правое

Вытяжной прибор тип однозонный одноремешковый с самогрузными валиками

число валиков 7

пределы вытяжек15-40

расстояние между питающим и вытяжным цилиндрами, мм 350-500

Диаметр цилиндров, мм

вытяжного 51

питающего 38

ремешкового 35

Габаритные размеры машины, мм

ширина 1082(без тазов)

высота 1730

длина 14840

 

 

3. Составление приближенной координационной таблицы

 

В этой части рассчитываются параметры заправки приготовительной системы, в состав которой входят все ленточные машины. Причем скорости выпуска должны быть четко скоординированы, чтобы между переходами не создавалось дефицита или избытка полуфабрикатов.