Расчет выхода полуфабрикатов и пряжи. Расчет коэффициента работающего оборудования (КРО) и коэффициента координации

6. Расчет выхода полуфабрикатов и пряжи. Расчет коэффициента работающего оборудования (КРО) и коэффициента координации

 

Для проведения координации работы между участками, цехами прядильного производства необходимо учитывать, что от перехода к переходу масса обрабатываемых льноматериалов уменьшается вследствие угаров (отходов). Необходимо также учесть плановые простои оборудования на капитальный, средний и капитальную чистку. Эти потери компенсируются введением КРО простои и коэффициентом координации.

Определение общего выхода пряжи в процентах (%).

 %

К^ф_уд – из раздела фактической смески (1 этап).

Определение общего процента угаров.

 

У = 100 – В_пр = 100 – 90,01 = 9,99 %

 

Распределим угары по переходам

Тпр , текс	Nфср	Кфуд	Уга-ры, %	Ч-302-Л с АР-500-Л	ЛП, ЛЧ-2-Л1 ЛЧ-5-Л1	ПС-100-Л1
200 ВЛ	15,19	1,111	9,99	0,7	6,49	2,8
Выход полуфабрикатов и пряжи по переходам				100-0,7= =99,3	99,3-6,49=92,81	92,91-2,8= 90,01
Условные обозначения				Вльночес	Влент	Впряжи

 

Распределение угаров (отходов) –

 - стр. 304-309 «примерное распределение отходов по переходам прядильного производства (от исходного сырья)».

Расчет коэффициента координации.

Так как прядение сухое, то определяем коэффициент координации между выпускной ленточной машиной и остальными машинами.

Коэффициент координации между прядильной и выпускной ленточной машинами.

 

 

Коэффициент координации между льночёсальной машиной, агрегированной с автоматической раскладочной, и выпускной ленточной.

 

 

Расчет коэффициента работающего оборудования (КРО).

 

Р – величина плановых простоев оборудования.

КРО прядильной машины

 

 

КРО ленточной машины

 

 

КРО льночесальной машины, агрегированной с автоматической раскладочной.

 

 

7. Координация оборудования между цехами. Расчёт мощности участка

За расчетную единицу при координации отдельных цехов в льнопрядении принимается приготовительная система с комплектом ленточных машин (или только ленточные).

Определяем число прядильных машин, приходящихся на одну систему.

 

маш.

 

Определяем число льночёсальных машин, агрегированных с автоматической раскладочной, приходящихся на одну систему.

 

 (машин)

 

Определим объем выпуска пряжи, приходящийся на одну приготовительную систему.

 

 

Определим количество сырья, необходимое для работы одной приготовительной системы.

 

 

Определим количество приготовительных систем, установленных на участке – мощность участка.

Задание: 5-6 тонн в смену.

 

 (систем)

(систем)

Принимаем А=2(системы).

Составим таблицу установленного оборудования на участке.

 

№	Наименование оборудования	Марка оборудования	Кол– во систем	Кол–во машин, приходящихся на одну систему	Расчетное кол-во машин	Принятое число машин	Габариты, мм Натуральные Масштаб 1:200
1	Льночесальная машина с автоматической раскладочной	Ч-302-Л +АР-500-Л3	2	7,973		16	8400 * 42 *4300 21,5
2	Лентоперегонные машины 1переход	ЛП-500-Л	2	2		4	3840 * 19,2 *3135 15,7
4	Ленточные машины 2переход	ЛЧ-2-Л1	2	3	3*2=6	6	2932 * 14,7 *3138 15,7
5	Ленточные машины 3переход	ЛЧ-5-Л1	2	1		2	8255 * 41,3 *4600 23
6	Прядильные машины	ПС-100-Л	2	10,4		21	1082 * 5,4 * 1740 8,7

 

 

8. Расчет основных технико-экономических показателей участка

 

Определим веретенаж участка.

 

m- принятое число веретен на машине

М^*_пр – число принятых прядильных машин

Определим число веретен в работе.

 

 

Определим количество веретено-часов в работе.

 

 

Определим объем выпуска пряжи участком в смену.

 

П ^ф_{вес на 1 вер}= П ^т_{вес пряд} / число =39,015 / 110* 0,91= 0,428

веретён

Определим объем выпуска пряжи участком в сутки.

 

 

Определим потребное количество волокна в смену.

 

 

Определим потребное количество волокна в сутки.

 

(кг/сутки)

 

Определим количество волокна по видам в смену.

 

(кг/смену)

Чес.лен №16: (кг/смену)

Определим количество волокна по видам в сутки.

 

Q_{вi сутки}= Q_вi * а

Чес.лен №16:

 

Список литературы

 

1.   Методическое пособие по курсовому проектированию льнопрядильных фабрик.

2.   Нормы технологического проектирования и технико-экономические показатели прядильной технологической промышленности.

3.   Карякин Л.Б., Гинзбург Л.Н. «Прядение льна и химических волокон»:Справочник, М., «Легпромбытиздат», 1991

4.   Тарасова С.В. «Прядение льна»: Справочник, М., «Лёгкая индустрия», 1979

5.   Труевцев Н. И., Труевцев Н. Н., Танзер М. С. «Технология и оборудование текстильного производства», М., «Лёгкая индустрия», 1975

6.   «Текстильная промышленность», №1 – 2001, стр.29-31

7.   «Текстильная промышленность», №11 – 2005, стр. 30-34