Навигация
Расчет количества оборудования и материалов
24977
знаков
10
таблиц
0
изображений
2. Расчет количества оборудования и материалов
2.1. Расчет количества оборудования по чугуноплавильному отделению
В качестве основного оборудования для плавки чугуна, применяются электродуговые печи. Для расчета количества печей рассчитывается потребность цеха в жидком металле за год. Количество жидкого металла определяется по формуле: QЖ=В/КГОДН.×(1 – КУГ../100)×100 (2)
где, В – годовая программа цеха т/год;
КГОДН. – выход годного – 65%;
КУГ. – угар металла = 5 – 6%;
QЖ=10000/58× (1 – 5/100) ×100=16379,3 т.
Определяется количество металлозавалки:
QМЕТ.ЗАВ.=В×100/ КГОДН. (3)
QМЕТ.ЗАВ.=10000×100/65=15384,6 т.
Количество электродуговых печей определяется по формуле:
СРАСЧ.=QЖ×t/VПЛ×FД. (4)
где, QЖ.- количество жидкого металла на программу, т;
t – продолжительность плавки, час;
VПЛ – металлоемкость печи, т.
СРАСЧ.= 16379,3 ×4/12×3769,6 =1,4 шт.
Определяется коэффициент загрузки печей по формуле: КЗАГР.=СРАСЧ./СПРИН. (5) КЗАГР.=0,7 – 0,9
Принимаем СПРИН.= 2 индукционных печи.
КЗАГР.=1,4/2=0,72 (что в пределах допустимого)
Число работающих ковшей определяется по формуле:
n=К1×К2×СПРИН. (6)
где, К1 – коэффициент учета числа ковшей в ремонте;
К2– коэффициент запаса, К2=1,4, n=1×1,4×2=2,8 шт.
Принимается 3 ковша. Количество газовых нагревателей в зависимости от числа ковшей принимается также 3 шт. Количества кранов принимается 3 шт.
2.3. Расчет количества материалов по плавильному участку
Таблица 1 – Ведомость расхода материала по чугуноплавильному отделению.
| Наименование материалов | Норма расхода в кг., на 1т. металлозавалки | Общее количество расходуемых материалов, тонн | Сумма, руб. | |
| За 1 т. | На годовую программу | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Чугун литейный | 405 | 6634 | 4500 | 29853000 |
| Чугун | 16 | 262,4 | 4000 | 1049600 |
| Чугун хромоникелевый | 5 | 82 | 6000 | 492000 |
| Лом стальной покупной | 60 | 984 | 6000 | 5904000 |
| Лом чугунный покупной | 203 | 3329 | 5000 | 16645000 |
| Возврат собственный | 209 | 3428 | - | - |
| Ферросилиций | 20 | 328 | 7000 | 2296000 |
| Ферромарганец | 1 | 16,4 | 10000 | 164000 |
| ИТОГО | 15063,8 | 56403600 | ||
| ФЛЮСЫ: | ||||
| Известняк | 45 | 738 | 1500 | 1107000 |
| Плавиковый шлак | 1,2 | 19,6 | 1000 | 19600 |
| ИТОГО | 757,6 | 1126600 | ||
| электроды | 11 | 180,4 | 7000 | 1262800 |
| Электроэнергия, Квт/час | 120 | 452352 | 1,42 | 642340 |
| Природный газ м3/час | 15 | 56544 | 1,2 | 67852,8 |
| ИТОГО | 1972992,8 | |||
| Огнеупоры и заправочные материалы | ||||
| Шамотный кирпич | 21,4 | 351 | 4000 | 1404000 |
| Изоляционный кирпич | 1,0 | 16,4 | 3500 | 57400 |
| Шамотный порошок | 9,7 | 159 | 2000 | 318000 |
| Огнеупорная глина | 9,7 | 159 | 1500 | 238500 |
| Кварцевый песок | 9,7 | 159 | 400 | 63600 |
| ИТОГО | 844,4 | 2081500 | ||
| Всего по отделению | 61584692,8 | |||
Таблица 2 – Ведомость оборудования плавильного отделения.
| Наименование оборудования | Модел | Установочная мощность, кВт. | Масса, т. | Количество, шт. | Стоимость, руб. | |
| Единицы оборуд. | Общая | |||||
| Электродуговая печь | ДЧП - 12 | 750 | 120 | 1 | 4000000 | 8000000 |
| ИТОГО | 1500 | 240 | 2 | 8000000 | ||
Похожие работы
... выявление характера производства. Для этого всё литьё разбиваем на группы по массе. 2.1 Состав программы Объем производственной программы приведен в таблице 2.1(Типовая программа цеха стального литья автозавода). Таблица 2.1-Обьем производственной программы. № Отливка Количество отливок на изделие. Масса отливки Количество отливок в форме Масса стержня Марка металла 1 Ролик 1 ...
... 5000 мг/л. Наличие этих загрязнений препятствует повторному использованию сточных вод, а их сброс ведёт к загрязнению водоёма [17]. 11.3.2 Мероприятий по защите окружающей среды Технологические процессы литейного производства сопровождаются образованием огромных количеств различных пылей и газов, которые загрязняют атмосферу. Отвалы отработанных смесей и неочищенные сточные воды, сбрасываемые ...
... и цветные. Черными металлами называется железо и сплавы на его основе. Цветными – все остальные металлы и сплавы. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. В литейном производстве на 1 т. отливок образуется от 1 до 3 т. отходов, включающих отработанную и неиспользованную смесь, шлаки, пыль, газы. Хотя основная часть отходов – это отработанные смеси и шлаки, наибольшую опасность ...
... при работе с опасными грузами, при работе с которыми возможны пожары, взрывы и отравления. Эти работы требуют соблюдения специальных требований. Безопасность веществ и материалов В соответствии с ГОСТ 12.0.002–74 и ГОСТ 12.0.003–74 в литейном цехе к опасным и вредным производственным факторам можно отнести пыль, выделяющиеся газы и пары. Источниками пыле- и газовыделения являются плавильные ...
0 комментариев