4. Расчет стоимости основных фондов и их амортизация
К стоимости основных фондов на участке относятся:
стоимость зданий и сооружений;
стоимость технологического оборудования и транспортно-подъемных средств;
стоимость инструмента, техоснастки со сроком службы более года и стоимости каждой единицы свыше установленной;
стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.
К производственной площади плавильного отделения относятся плавильный пролет. Производственная площадь рассчитывается исходя из планировки по формуле: SПР.=а×в (19)
где, а – длина пролета; в – ширина пролета.
SПР.=30×29=870 м².
Объем производственных площадей по формуле: VПР.=1,1×а×в×h (20)
где, 1,1 – 10% прибавляется на толщину стен; h – высота здания, м.
VПР.=1,1×870×11,7=11196,9 м³.
Вспомогательные площади рассчитываются по формуле:
SВСП.=0,2×SПР. (21)
SВСП.=0,2×870=174 м².
Рассчитываются объем вспомогательных площадей:
VВСП.=174×11,7=2035,8 м³.
Площадь складских помещений принимать 30-40% от производственной.
Рассчитывается площадь складских помещений:
SСК.П.=0,4×870 =348 м².
Рассчитываются объем складских площадей:
VСК.П.=348×10,8=3758,4 м³.
Рассчитывается площадь конторских помещений по формуле:
SК.П.=3×Р (22)
где, Р – количество руководителей. SК.П.=3×2=6 м².
Рассчитывается объем конторских помещений: VК.П.=6 ×3,2=19,2 м³.
Рассчитывается площадь бытовых помещений из расчета 3 м² на одного рабочего: SБ.П.=(22+16+1)×3=117 м².
Рассчитывается объем бытовых помещений: VБ.П.=117×3,2=374,4 м³.
Затраты на приобретение, монтаж и амортизацию оборудования и оснастки рассчитаны в таблицах.
Таблица 5 – Ведомость капитальных затрат по зданиям и сооружениям.
Наименование объекта. | Площадь (м²) | Объем (м³) | Цена за 1 м³, руб. | Стоимость, руб. |
Здания: | ||||
Произв. площади | 870 | 11196,9 | 1530 | 17131257 |
Вспом. площади | 174 | 2035,8 | 1530 | 3114774 |
Склад. помещени | 348 | 3758,4 | 1530 | 5750352 |
Бытовые помеще. | 117 | 374,4 | 1630 | 610272 |
Контор. помещен | 6 | 19,2 | 1750 | 33600 |
ИТОГО по здани | 1515 | 17384,7 | 26640255 | |
Строит. сооруже. | 2664025,5 | |||
Всего по участку | 29304280,5 |
Таблица 6 – Ведомость капитальных затрат и амортизационных отчислений по участку.
Наименования оборудования | Обоснования принятой стоимости | Стоимость оборудования руб. | Норма амортизаци, % | Сумма годовых амортизационн. отчислений, руб |
Технологическое оборудование | Таб.2 | 8000000 | ||
Монтаж | 10% от стоимости оборудования | 800000 | ||
ИТОГО | 8800000 | 16 | 1408000 | |
Подъемно-транспортное оборудование | На 1 тонну год.лит 50 р. | 500000 | ||
Монтаж | 5% от стоимости | 25000 | ||
ИТОГО | 525000 | 16 | 84000 | |
Производствен. инвентарь и тех. остнастка. | По норме на тонну годного литья 20 руб. | 200000 | 15 | 30000 |
Хозяйственный инвентарь | По норме на одного рабочего 750 руб. | 29250 | 13 | 3802,5 |
ВСЕГО: | 9554250 | 1525802,5 |
Таблица 7 – Сводная ведомость капитальных затрат и амортизационных отчислений.
Наименования затрат | Стоимость, руб. | Норма амортизации % | Сумма годовых амортизационных отчислений, руб. |
1. Здания. | 26640255 | 2,5 | 666006,3 |
2. Сроит. сооруж. | 2664025,5 | 2,5 | 66600,6 |
ИТОГО по строит | 29304280,5 | 732606,9 | |
3. Технол. оборуд | 8800000 | 16 | 1408000 |
4. Подьем.-трансп | 525000 | 16 | 84000 |
ИТОГО по обор. | 9325000 | 1492000 | |
Производствен. инвентарь и тех.оснаска | 200000 | 15 | 30000 |
Хоз. инвентарь | 29250 | 13 | 3802,5 |
ВСЕГО: | 38858530,5 | 2258409,4 |
5. Расчет общепроизводственных расходов
5.1. Расходы на топливо и другие виды энергии
а) Затраты на силовую энергию определяется по формуле:
ЗСИЛ.ЭН.=∑NУСТ.×FД.×КЗ.×КСП.×ЦЭН. (23)
где, ∑NУСТ. – суммарная установленная мощность всех двигателей, кВт/час; КЗ. – коэффициент загрузки; КСП. – коэффициент спроса, КСП.=0,5 – 0,4; ЦЭН. – стоимость силовой электроэнергии, руб.
ЗСИЛ.ЭН.=15×3769,6 ×0,7×0,5×1,42=28102,36 руб.
б) затраты на воду. Зводы = Vв × Кз × Fд × Ксп × N × Цв, руб.
где Vв – объем потребляемой воды, м3/ч. Ксп – коэффициент спроса, Ксп = 1 N – количество потребителей, шт. Цв –стоимость воды , 0,5 за 1 м3.
Зводы = 0,1 × 0,7× 3769,6 × 1 × 2× 4,5 = 2374,8 руб.
5.2. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента
Расходы на возмещения износа принимается укрупненно30% от фонда основной зарплаты основных рабочих.
Изн. = Фот ×0,3 = 1530002× 0,3 = 459000,6 руб.
5.3. Текущий ремонт оборудования (технологического, подъемно-транспортного оборудования и техоснастка)
Затраты на него принимаются в размере 4% от стоимости.
ЗТ.Р.=9525000×0,04=381000 руб.
5.4. Содержание зданий и сооружений
а) Стоимость электроэнергии на освещение определяются по формуле:
ЗЭН.ОСВ.=НОСН.×ДОСН.×SУЧ.×ЦЭН./1000 (24)
где, НОСН. – норма освещения на 1м², Ватт/час; НОСН.=20 Ватт/час;
ДОСН. – годовое время для освещения, час; ДОСН.=2100час в год;
SУЧ. – общая площадь участка, м²
ЗЭН.ОСВ.=20×2100×1515×1,42/1000=90354,6 руб.
б) Затраты на пар для отопления.
ЗПАР.=дУД.×ДОТ.×VЗД.×ЦПАРА/i×1000 (25)
где, дУД. – удельный расход тепла в м³ здания, ккал; дУД.=20 ккал/час;
ДОТ. – длительность отопительного сезона, час; ДОТ.=4330 час;
VЗД. – объем здания, м³; ЦПАРА – стоимость 1м³ пара; i – теплоотдача пара, ккал/кг – 540 ккал/кг.
ЗПАР.=20×4330×17384,7×386,05/540×1000=1076303,8 руб.
5.5. Текущий ремонт зданий и сооружений в размере 1,5 – 3%от стоимости зданий, сооружений
ЗТЕК.РЕМ.=0,03×29304280,5=879128,4 руб.
5.6. Содержание и ремонт хозинвентаря принимается в размере 6-8% от его стоимости
ЗХОЗ.ИНВ.=0,06×29250=1755 руб.
5.7. Расходы на рационализацию и изобретательство принимается из расчета 1900 руб. в год на 1 работающего
ЗРАЦ. ИЗ.=1900×41=77900 руб.
5.8. Расходы на охрану труда принимаем 2100 руб. из расчета в год на одного работающего
ЗОХ.ТР.=2100×41=86100 руб.
5.9. Вода для бытовых нужд
ЗВ.=QВ.×ФУ.×RРАБ.×ЦВ. (26)
где, QВ.=0,12 м³ - расход воды на одного работающего в сутки;
ФУ. – число рабочих дней в году; RРАБ. – число работающих;
ЦВ – цена за 1м³ воды. ЗВ.=0,12×251×41×15,1=18647,3 руб.
Таблица 8 – Смета общепроизводственных расходов.
Наименования статей | Сумма, руб. |
1. Содержание аппарата управления: а) заработанная плата руководителей б) отчисления на социальные нужды | 268800 76070,4 |
2. Амортизация основных средств | 2258409,4 |
3. Эксплуатация оборудования: а)вспомогательные материалы (2-3%от основных мат.) б) заработанная плата вспомогательных рабочих в)отчисления на соц. нужды вспомогательных рабочих г) силовая электроэнергия д) вода оборотная | 1692108 1255919,6 449612,9 28102,36 2374,8 |
4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря: а) заработанная плата МОП б) отчисления на социальные нужды МОП в) электроэнергия на освещение г) пар для отопления д) вода для бытовых нужд | 52500 14857,5 90354,6 1076303,8 18647,3 |
5. Содержание и текущий ремонт а) оборудования б) зданий, сооружений в) хозинвентаря | 381000 879128,4 1755 |
6. Износ малоценного и быстрорежущего инструмента | 459000,6 |
7. Рационализация и изобретательство | 77900 |
8. Охрана труда | 86100 |
9. Прочие расходы (4-5%) от всех затрат | 403699,6 |
ВСЕГО общепроизводственных расходов | 8477693,1 |
Определяется процент общепроизводственных расходов по формуле:
ПОБЩ.=(НОБЩ./ФОСН.)×100 (27) где, НОБЩ. – общепроизводственные расходы; ФОСН. – фонд основной заработанной платы основных рабочих. ПОБЩ.=( 8477693,1/1530002)×100=554%
6. Расчет цеховой себестоимости единицы продукции
Рассчитывается себестоимость 1т. годного литья, с составлением таблицы 9.
Таблица 9 – Калькуляция себестоимости годного литья.
Статья затрат | Затраты на год. программу, руб. | Затраты на 1т. Жидкого металла, руб. |
1 | 2 | 3 |
1. Чугун | 56403600 | 5640,3 |
2. Угар | 2820180 | 282 |
ИТОГО жидкого металла | 59223780 | 5922,3 |
3. Флюсы | 1126600 | 112,6 |
4. Топливо | 1972992,8 | 197,3 |
5. Огнеупорные материалы | 2081500 | 208,1 |
6.Основная зарплата основных рабочих | 1530002 | 153 |
7.Дополнительная зарплата основных рабочих | 229500,3 | 23 |
8.Отчисления на социальные нужды основных рабочих | 547733 | 54,7 |
9.Общепроизводственные расходы | 8477693,1 | 847,7 |
ИТОГО затрат по отделениям | 75189801,2 | 7518,9 |
7. Технико-экономические показатели на участке
7.1. Определяется % снижения себестоимости по проекту по формуле
%С=(С1 – С2)×100/С1 (28)
где, С1 – себестоимость по заводу, руб.;
С2 – себестоимость по участку, руб.
%С=(8142,9– 7518,9)×100/8142,9 =7,66 %
7.2. Определяется экономический эффект от внедрения нового варианта технологического процесса по формуле
ЭГОД.=(С1 – (С2+ К/В×ЕН))×В (29)
где, К – дополнительные капиталовложения по новому варианту;
ЕН – нормативный коэффициент эффективности, в машиностроении, ЕН=0,15; В – годовой выпуск годного литья.
ЭГОД.=( 8142,9– (7518,9+11657559,1/10000×0,15))×10000=4492000 р.
7.3. Определяется годовая сумма экономии средств от снижения себестоимости
ЭС/С=(С1 – С2)×В (30)
ЭС/С=(8142,9 – 7518,9)×10000=6240000 руб.
7.4. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений
Ток= К/ ЭС/С (31)
Ток=11657559,1/6240000 =1,8 г.
7.5. Определение коэффициента экономической эффективности капитальных вложений
Ер= ЭС/С/ К (32)
Ер=6240000/11657559,1=0,53
Вариант проектируемого техпроцесса считать эффективным т.к. выполняются условия Ток ≤ Ток.норм – 1,8 ≤ 5; Ер ≥ Ен – 0,53 ≥ 0,15.
Таблица 10 – Технико-экономические показатели участка.
Наименование показателей | По проекту |
1. Выпуск годного литья, т. | 10000 |
2. Выход годного литья, % | 65 |
3. Выпуск продукции в стоимостном выражении | 75189801,2 |
4. Выработка на 1 рабочего в натур.выражении, т. | 263,1 |
5. Выработка на одного рабочего в стоим.выраже.,р | 1978678,9 |
6. Выработка на одного работающего, т. | 243,9 |
7. Средняя заработанная плата работающих: а) основных рабочих б) вспомогательных рабочих в) руководителей г) МОП | 7331,2 8274,6 11200 4375 |
8. Срок окупаемости, лет | 1,8 |
9. Себестоимость на 1т. руб. | 7518,9 |
Список использованной литературы
1. Маслов А.Ф. «Экономика, организация, планирование литейного производства» - М: Машиностроение, 1985.
2. Бугров Ф.Н. «Справочные таблицы по проектированию литейных цехов» - М: Машиностроение, 1964.
3. Кнорре Б.Ф. «Основы проектирования литейных цехов и заводов», М., Машиностроение 1979 г.
4. Матвеенко И.В., Тарский В.Л. «Оборудование литейных цехов» М.: Машиностроение. – 1985. – 400с.
5. Наумов Г.Г. «Справочник молодого литейщика». М.: Высшая школа, 1983.
... выявление характера производства. Для этого всё литьё разбиваем на группы по массе. 2.1 Состав программы Объем производственной программы приведен в таблице 2.1(Типовая программа цеха стального литья автозавода). Таблица 2.1-Обьем производственной программы. № Отливка Количество отливок на изделие. Масса отливки Количество отливок в форме Масса стержня Марка металла 1 Ролик 1 ...
... 5000 мг/л. Наличие этих загрязнений препятствует повторному использованию сточных вод, а их сброс ведёт к загрязнению водоёма [17]. 11.3.2 Мероприятий по защите окружающей среды Технологические процессы литейного производства сопровождаются образованием огромных количеств различных пылей и газов, которые загрязняют атмосферу. Отвалы отработанных смесей и неочищенные сточные воды, сбрасываемые ...
... и цветные. Черными металлами называется железо и сплавы на его основе. Цветными – все остальные металлы и сплавы. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. В литейном производстве на 1 т. отливок образуется от 1 до 3 т. отходов, включающих отработанную и неиспользованную смесь, шлаки, пыль, газы. Хотя основная часть отходов – это отработанные смеси и шлаки, наибольшую опасность ...
... при работе с опасными грузами, при работе с которыми возможны пожары, взрывы и отравления. Эти работы требуют соблюдения специальных требований. Безопасность веществ и материалов В соответствии с ГОСТ 12.0.002–74 и ГОСТ 12.0.003–74 в литейном цехе к опасным и вредным производственным факторам можно отнести пыль, выделяющиеся газы и пары. Источниками пыле- и газовыделения являются плавильные ...
0 комментариев