4. Расчет стоимости основных фондов и их амортизация

 

 К стоимости основных фондов на участке относятся:

стоимость зданий и сооружений;

стоимость технологического оборудования и транспортно-подъемных средств;

стоимость инструмента, техоснастки со сроком службы более года и стоимости каждой единицы свыше установленной;

стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

 К производственной площади плавильного отделения относятся плавильный пролет. Производственная площадь рассчитывается исходя из планировки по формуле: SПР.=а×в (19)

где, а – длина пролета; в – ширина пролета.

SПР.=30×29=870 м².

 Объем производственных площадей по формуле: VПР.=1,1×а×в×h (20)

где, 1,1 – 10% прибавляется на толщину стен; h – высота здания, м.

VПР.=1,1×870×11,7=11196,9 м³.

 Вспомогательные площади рассчитываются по формуле:

SВСП.=0,2×SПР. (21)

SВСП.=0,2×870=174 м².

 Рассчитываются объем вспомогательных площадей:

VВСП.=174×11,7=2035,8 м³.

Площадь складских помещений принимать 30-40% от производственной.

Рассчитывается площадь складских помещений:

SСК.П.=0,4×870 =348 м².

 Рассчитываются объем складских площадей:

VСК.П.=348×10,8=3758,4 м³.

 Рассчитывается площадь конторских помещений по формуле:

SК.П.=3×Р (22)

где, Р – количество руководителей. SК.П.=3×2=6 м².

 Рассчитывается объем конторских помещений: VК.П.=6 ×3,2=19,2 м³.

 Рассчитывается площадь бытовых помещений из расчета 3 м² на одного рабочего: SБ.П.=(22+16+1)×3=117 м².

 Рассчитывается объем бытовых помещений: VБ.П.=117×3,2=374,4 м³.

Затраты на приобретение, монтаж и амортизацию оборудования и оснастки рассчитаны в таблицах.

 Таблица 5 – Ведомость капитальных затрат по зданиям и сооружениям.

Наименование объекта. Площадь (м²) Объем (м³) Цена за 1 м³, руб. Стоимость, руб.
Здания:
Произв. площади 870 11196,9 1530 17131257
Вспом. площади 174 2035,8 1530 3114774
Склад. помещени 348 3758,4 1530 5750352
Бытовые помеще. 117 374,4 1630 610272
Контор. помещен 6 19,2 1750 33600
ИТОГО по здани 1515 17384,7 26640255
Строит. сооруже. 2664025,5
Всего по участку 29304280,5

 Таблица 6 – Ведомость капитальных затрат и амортизационных отчислений по участку.

Наименования оборудования Обоснования принятой стоимости Стоимость оборудования руб. Норма амортизаци, % Сумма годовых амортизационн. отчислений, руб
Технологическое оборудование Таб.2 8000000
Монтаж 10% от стоимости оборудования 800000
ИТОГО 8800000 16 1408000
Подъемно-транспортное оборудование На 1 тонну год.лит 50 р. 500000
Монтаж 5% от стоимости 25000
ИТОГО 525000 16 84000
Производствен. инвентарь и тех. остнастка. По норме на тонну годного литья 20 руб. 200000 15 30000
Хозяйственный инвентарь По норме на одного рабочего 750 руб. 29250 13 3802,5
ВСЕГО: 9554250 1525802,5

Таблица 7 – Сводная ведомость капитальных затрат и амортизационных отчислений.

Наименования затрат Стоимость, руб. Норма амортизации % Сумма годовых амортизационных отчислений, руб.
1. Здания. 26640255 2,5 666006,3
2. Сроит. сооруж. 2664025,5 2,5 66600,6
ИТОГО по строит 29304280,5 732606,9
3. Технол. оборуд 8800000 16 1408000
4. Подьем.-трансп 525000 16 84000
ИТОГО по обор. 9325000 1492000
Производствен. инвентарь и тех.оснаска 200000 15 30000
Хоз. инвентарь 29250 13 3802,5
ВСЕГО: 38858530,5 2258409,4

5. Расчет общепроизводственных расходов

 

5.1. Расходы на топливо и другие виды энергии

 

 а) Затраты на силовую энергию определяется по формуле:

ЗСИЛ.ЭН.=∑NУСТ.×FД.×КЗ.×КСП.×ЦЭН. (23)

где, ∑NУСТ. – суммарная установленная мощность всех двигателей, кВт/час; КЗ. – коэффициент загрузки; КСП. – коэффициент спроса, КСП.=0,5 – 0,4; ЦЭН. – стоимость силовой электроэнергии, руб.

ЗСИЛ.ЭН.=15×3769,6 ×0,7×0,5×1,42=28102,36 руб.

б) затраты на воду. Зводы = Vв × Кз × Fд × Ксп × N × Цв, руб.

где Vв – объем потребляемой воды, м3/ч. Ксп – коэффициент спроса, Ксп = 1 N – количество потребителей, шт. Цв –стоимость воды , 0,5 за 1 м3.

Зводы = 0,1 × 0,7× 3769,6 × 1 × 2× 4,5 = 2374,8 руб.

5.2. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента

 Расходы на возмещения износа принимается укрупненно30% от фонда основной зарплаты основных рабочих.

Изн. = Фот ×0,3 = 1530002× 0,3 = 459000,6 руб.

 

5.3. Текущий ремонт оборудования (технологического, подъемно-транспортного оборудования и техоснастка)

Затраты на него принимаются в размере 4% от стоимости.

ЗТ.Р.=9525000×0,04=381000 руб.

5.4. Содержание зданий и сооружений

 а) Стоимость электроэнергии на освещение определяются по формуле:

ЗЭН.ОСВ.=НОСН.×ДОСН.×SУЧ.×ЦЭН./1000 (24)

где, НОСН. – норма освещения на 1м², Ватт/час; НОСН.=20 Ватт/час;

 ДОСН. – годовое время для освещения, час; ДОСН.=2100час в год;

 SУЧ. – общая площадь участка, м²

ЗЭН.ОСВ.=20×2100×1515×1,42/1000=90354,6 руб.

 б) Затраты на пар для отопления.

ЗПАР.=дУД.×ДОТ.×VЗД.×ЦПАРА/i×1000 (25)

где, дУД. – удельный расход тепла в м³ здания, ккал; дУД.=20 ккал/час;

 ДОТ. – длительность отопительного сезона, час; ДОТ.=4330 час;

 VЗД. – объем здания, м³; ЦПАРА – стоимость 1м³ пара; i – теплоотдача пара, ккал/кг – 540 ккал/кг.

ЗПАР.=20×4330×17384,7×386,05/540×1000=1076303,8 руб.

5.5. Текущий ремонт зданий и сооружений в размере 1,5 – 3%от стоимости зданий, сооружений

ЗТЕК.РЕМ.=0,03×29304280,5=879128,4 руб.

5.6. Содержание и ремонт хозинвентаря принимается в размере 6-8% от его стоимости

ЗХОЗ.ИНВ.=0,06×29250=1755 руб.

5.7. Расходы на рационализацию и изобретательство принимается из расчета 1900 руб. в год на 1 работающего

ЗРАЦ. ИЗ.=1900×41=77900 руб.

5.8. Расходы на охрану труда принимаем 2100 руб. из расчета в год на одного работающего

ЗОХ.ТР.=2100×41=86100 руб.

 

5.9. Вода для бытовых нужд

ЗВ.=QВ.×ФУ.×RРАБ.×ЦВ. (26)

где, QВ.=0,12 м³ - расход воды на одного работающего в сутки;

 ФУ. – число рабочих дней в году; RРАБ. – число работающих;

 ЦВ – цена за 1м³ воды. ЗВ.=0,12×251×41×15,1=18647,3 руб.

Таблица 8 – Смета общепроизводственных расходов.

Наименования статей Сумма, руб.

1. Содержание аппарата управления:

 а) заработанная плата руководителей

 б) отчисления на социальные нужды

268800

76070,4

2. Амортизация основных средств 2258409,4

3. Эксплуатация оборудования:

 а)вспомогательные материалы (2-3%от основных мат.)

 б) заработанная плата вспомогательных рабочих

 в)отчисления на соц. нужды вспомогательных рабочих

 г) силовая электроэнергия

 д) вода оборотная

1692108

1255919,6

449612,9

28102,36

2374,8

4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря:

 а) заработанная плата МОП

 б) отчисления на социальные нужды МОП

 в) электроэнергия на освещение

 г) пар для отопления

 д) вода для бытовых нужд

52500

14857,5

90354,6

1076303,8 18647,3

5. Содержание и текущий ремонт

 а) оборудования

 б) зданий, сооружений

 в) хозинвентаря

381000

879128,4

1755

6. Износ малоценного и быстрорежущего инструмента 459000,6
7. Рационализация и изобретательство 77900
8. Охрана труда 86100
9. Прочие расходы (4-5%) от всех затрат 403699,6
ВСЕГО общепроизводственных расходов 8477693,1

Определяется процент общепроизводственных расходов по формуле:

ПОБЩ.=(НОБЩ./ФОСН.)×100 (27) где, НОБЩ. – общепроизводственные расходы; ФОСН. – фонд основной заработанной платы основных рабочих. ПОБЩ.=( 8477693,1/1530002)×100=554%


6. Расчет цеховой себестоимости единицы продукции

Рассчитывается себестоимость 1т. годного литья, с составлением таблицы 9.

Таблица 9 – Калькуляция себестоимости годного литья.

Статья затрат Затраты на год. программу, руб. Затраты на 1т. Жидкого металла, руб.
1 2 3
1. Чугун 56403600 5640,3
2. Угар 2820180 282
ИТОГО жидкого металла 59223780 5922,3
3. Флюсы 1126600 112,6
4. Топливо 1972992,8 197,3
5. Огнеупорные материалы 2081500 208,1
6.Основная зарплата основных рабочих 1530002 153
7.Дополнительная зарплата основных рабочих 229500,3 23
8.Отчисления на социальные нужды основных рабочих 547733 54,7
9.Общепроизводственные расходы 8477693,1 847,7
ИТОГО затрат по отделениям 75189801,2 7518,9

7. Технико-экономические показатели на участке

 

7.1. Определяется % снижения себестоимости по проекту по формуле

 

%С=(С1 – С2)×100/С1 (28)

где, С1 – себестоимость по заводу, руб.;

 С2 – себестоимость по участку, руб.

%С=(8142,9– 7518,9)×100/8142,9 =7,66 %

7.2. Определяется экономический эффект от внедрения нового варианта технологического процесса по формуле

ЭГОД.=(С1 – (С2+ К/В×ЕН))×В (29)

где, К – дополнительные капиталовложения по новому варианту;

 ЕН – нормативный коэффициент эффективности, в машиностроении, ЕН=0,15; В – годовой выпуск годного литья.

ЭГОД.=( 8142,9– (7518,9+11657559,1/10000×0,15))×10000=4492000 р.

7.3. Определяется годовая сумма экономии средств от снижения себестоимости

ЭС/С=(С1 – С2)×В (30)

ЭС/С=(8142,9 – 7518,9)×10000=6240000 руб.

 

7.4. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений

Ток= К/ ЭС/С (31)

Ток=11657559,1/6240000 =1,8 г.

 

7.5. Определение коэффициента экономической эффективности капитальных вложений

Ер= ЭС/С/ К (32)

Ер=6240000/11657559,1=0,53

 Вариант проектируемого техпроцесса считать эффективным т.к. выполняются условия Ток ≤ Ток.норм – 1,8 ≤ 5; Ер ≥ Ен – 0,53 ≥ 0,15.

 Таблица 10 – Технико-экономические показатели участка.

Наименование показателей По проекту
1. Выпуск годного литья, т. 10000
2. Выход годного литья, % 65
3. Выпуск продукции в стоимостном выражении 75189801,2
4. Выработка на 1 рабочего в натур.выражении, т. 263,1
5. Выработка на одного рабочего в стоим.выраже.,р 1978678,9
6. Выработка на одного работающего, т. 243,9

7. Средняя заработанная плата работающих:

а) основных рабочих

б) вспомогательных рабочих

в) руководителей

г) МОП

7331,2

8274,6

11200

4375

8. Срок окупаемости, лет 1,8
9. Себестоимость на 1т. руб. 7518,9

Список использованной литературы

1. Маслов А.Ф. «Экономика, организация, планирование литейного производства» - М: Машиностроение, 1985.

2. Бугров Ф.Н. «Справочные таблицы по проектированию литейных цехов» - М: Машиностроение, 1964.

3. Кнорре Б.Ф. «Основы проектирования литейных цехов и заводов», М., Машиностроение 1979 г.

4. Матвеенко И.В., Тарский В.Л. «Оборудование литейных цехов» М.: Машиностроение. – 1985. – 400с.

5. Наумов Г.Г. «Справочник молодого литейщика». М.: Высшая школа, 1983.


Информация о работе «Экономический расчет участка литейного цеха»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 24977
Количество таблиц: 10
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
62853
20
0

... выявление характера производства. Для этого всё литьё разбиваем на группы по массе. 2.1 Состав программы Объем производственной программы приведен в таблице 2.1(Типовая программа цеха стального литья автозавода). Таблица 2.1-Обьем производственной программы. № Отливка Количество отливок на изделие. Масса отливки Количество отливок в форме Масса стержня Марка металла 1 Ролик 1 ...

Скачать
77605
11
18

... 5000 мг/л. Наличие этих загрязнений препятствует повторному использованию сточных вод, а их сброс ведёт к загрязнению водоёма [17]. 11.3.2 Мероприятий по защите окружающей среды Технологические процессы литейного производства сопровождаются образованием огромных количеств различных пылей и газов, которые загрязняют атмосферу. Отвалы отработанных смесей и неочищенные сточные воды, сбрасываемые ...

Скачать
27639
3
0

... и цветные. Черными металлами называется железо и сплавы на его основе. Цветными – все остальные металлы и сплавы. Характеристика выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. В литейном производстве на 1 т. отливок образуется от 1 до 3 т. отходов, включающих отработанную и неиспользованную смесь, шлаки, пыль, газы. Хотя основная часть отходов – это отработанные смеси и шлаки, наибольшую опасность ...

Скачать
25680
4
0

... при работе с опасными грузами, при работе с которыми возможны пожары, взрывы и отравления. Эти работы требуют соблюдения специальных требований. Безопасность веществ и материалов В соответствии с ГОСТ 12.0.002–74 и ГОСТ 12.0.003–74 в литейном цехе к опасным и вредным производственным факторам можно отнести пыль, выделяющиеся газы и пары. Источниками пыле- и газовыделения являются плавильные ...

0 комментариев


Наверх