3. Основные технические данные и характеристики

ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ СОГЛАСНО ГОСТ 165.72). КЛАСС ТОЧНОСТИП, ГОСТ8-71.

Наименование параметров Модели
6Р82Ш 6Р83Ш

СТОЛ. Размеры рабочей поверхности (длина × ширина), мм..

Число Т – образных пазов.........................

Размеры Т – образных пазов мм....................

Наибольшие перемещения стола, мм:

продольное механическое......................

продольное вручную..........................

поперечное механическое......................

поперечное вручную..........................

вертикальное механическое....................

вертикальное вручную.........................

Наибольшее и наименьшее расстояние от оси шпиндел

до рабочей поверхности стола, мм...............

Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм..........

Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до

стола, мм.....................................

Расстояние от оси шпинделя поворотной головки до

направляющих станины, мм.....................

Перемещение стола на одно деление лимба

(продольное, поперечное, вертикальное), мм......

Перемещение стола на один оборот лимба, мм:

продольное и поперечное......................

вертикальное................................

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг.......

ШПИНДЕЛЬНЫЕ ГОЛОВКИ, Перемещение пиноли шпинделя, мм:

на один оборот лимба.........................

на одно деление лимба........................

Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм....

Поворот головки в поперечной плоскости стола, гр:

к станине...................................

от станины.................................

Поворот головки в продольной плоскости стола, гр..

Поворот накладной головки, град.................

Поворот головок на одно деление шкалы, град......

ШПИНДЕЛИ. Эскиз конца шпинделей:

горизонтального:

система...................................

размер....................................

поворотной и накладной головок:

система...................................

размер....................................

НАПРАВЛЯЮЩИЕ СТАНИНЫ. Эскиз...................

ХОБОТ И СЕРЬГИ. Эскиз...............................

МЕХАНИКА СТАНКА. Механика главного движения.......

Механика подач...............................

Выключающие упоры подачи (продольной, попереч-

ной, вертикальной)..........................

Блокировка ручной и механической подачи (продоль

ной, поперечной, вертикальной)...............

Блокировка раздельного включения подачи........

Автоматическая прерывная подача:

продольная.................................

поперечная и вертикальная...................

Торможение шпинделя.........................

Предохранение от перегрузки (муфта)............

ПРИВОД, ГАБАРИТ И МАССА. Электродвигатель привода главного движения:

тип......................................

мощность, квт..............................

число оборотов в минуту.....................

Электродвигатель привода подач:

тип......................................

мощность, квт..............................

число оборотов в минуту.....................

Электродвигатель привода шпинделя поворотной

головки:

тип......................................

мощность, квт..............................

число оборотов в минуту.....................

Электронасос подачи охлаждения жидкости:

тип......................................

мощность, квт..............................

число оборотов в минуту.....................

производительность, л/мин...................

Габарит станка (длина × ширина × высота), мм....

Масса станка, т...............................

1250 × 320

3

800

800

240

250

410

420

30-450*

155

35-535

260-820

0,05

6

2

250

6

0,1

80

45

90

360

360

1

ГОСТ 836-62

№ 3

ГОСТ 836-62

№ 4

рис. 39

см. рис. 7

табл.8 рис 4,5

табл.9 рис 6

есть

есть

есть

есть

нет

есть

есть

А02-51-4-С2

7,5

1460

А02-31-4-С2

2,2

1430

А02-31-4-С2

2,2

1430

ПА-22

0,125

2800

22

2470×1950×1950

3,3

1600 × 400

3

1000

1000

300

320

410

420

30-450*

190

70-570

250-900

0,05

6

2

300

6

0,1

80

45

90

360

360

1

ГОСТ 836-62

№ 3

ГОСТ 836-62

№ 4

рис. 39

см. рис. 7

табл.8 рис 4,5

табл.9 рис 6

есть

есть

есть

есть

нет

есть

есть

А02-52-4-С2

10,0

1460

А02-32-4-С2

3,0

1430

А02-32-4-С2

3,0

1430

ПА-22

0,125

2800

22

2680×2260×2040

4,5

*Обеспечивается при ручном перемещении и снятом нижнем ограничительном кулачке.

МЕХАНИКА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ

Число оборо-

тов шпинделя

в минуту

Наибольший допу-

стимый крутящий

момент на шпинделе,

кгс∙м

Мощность на шпин-

деле по приводу, квт

6Р82Ш 6Р83Ш 6Р82Ш 6Р83Ш

31,5

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

107,00

107,00

107,00

107,00

84,50

67,50

54,00

41,80

33,20

26,70

21,00

16,50

13,10

10,10

7,9

6,18

4,85

3,56

143,00

143,00

143,00

143,00

113,00

90,10

72,10

55,80

43,00

35,60

28,00

22,00

17,50

13,50

10,50

8,25

6,46

4,75

6,93

6,93

6,93

6,93

6,93

6,93

6,93

6,90

6,82

6,86

6,82

6,80

6,75

6,52

6,5

6,35

6,22

5,85

9,25

9,25

9,25

9,25

9,25

9,25

9,25

9,20

9,10

9,15

9,10

9,05

9,00

8,70

8,65

8,45

8,30

7,80

МЕХАНИКА ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ ПОВОРОТНОЙ

И НАКЛАДНОЙ ШПИНДЕЛЬНЫХ ГОЛОВОК

Номер

ступени

Число оборотов

вертикального шпинделя

в минуту при прямом

и обратном вращениях

Мощность на

шпинделе, квт

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

50

70

100

140

200

280

400

560

800

1120

1600

1,0

1,6

2,1

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

3,0

МЕХАНИКА ПОДАЧ

Номер ступени Подача стола, мм/мин
продольная, поперечная вертикальная

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

25,

31,5

40

50

63

80

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

8,3

10,5

13,3

16,6

21,0

26,6

33,3

41,6

53,3

66,6

83,3

105,0

133,3

166,6

210,0

266,6

333,3

416,6

Пределы использования станка на мощности и силовым нагрузкам.

При работе на числах оборотов горизонтального шпинделя выше 63 об/мин и накладного шпинделя выше 100об/мин пределы использования приводов ограничиваются номинальной мощностью установленных электродвигателей.

Наибольшее усилие резания, допускаемое механизмом подачи, соответственно для продольной, поперечной и вертикальной подач составляет:

для станка 6Р82Ш – 1500кгс, 1200кгс, 500кгс.

для станка 6Р83Ш – 2000кгс, 1200кгс, 800кгс.

В случае возникновения признаков вибрации при некоторых параметрах режима резания рекомендуется увеличить подачу на зуб или применить фрезы с неравномерным шагом.

При работе на низких числах оборотов шпинделей (для горизонтального ниже 63 об/мин, накладного ниже 100 об/мин) лимитирующим фактором является прочность привода главного движения, В этих случаях рекомендуется работать с ограничением мощности для привода главного движения в соответствии с табл.8

Наибольший допустимый диаметр фрез при черновой обработке составляет:

для станка6Р82Ш – 160мм (горизонтальный шпиндель), 100мм (вертикальный шпиндель);

для станка6Р83Ш – 200мм (горизонтальный шпиндель), 100мм (вертикальный шпиндель).


Информация о работе «Эксплуатация и обслуживание металлорежущих станков»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 30970
Количество таблиц: 6
Количество изображений: 4

Похожие работы

Скачать
48282
0
1

... тока) срабатывания их должна регулироваться в достаточно широком диапазоне. 5. Заключение Техника безопасности при производстве наладочных работ и при эксплуатации электрооборудования металлорежущих станков Современные металлорежущие станки, как правило, имеют индивидуальный электропривод. В большинстве случаев электродвигатели, реле и другие электрические аппараты размещены или на самом ...

Скачать
58516
13
1

... технологического процесса За аналог технологического процесса был взят действующий технологический процесс Саратовского Авиационного Завода.  После анализа заводского технологического процесса изготовления детали видно, что основной обработкой является токарная, и она составляет 80% всей трудоемкости. Имеется также сверлильная и слесарная обработка. Вся токарная обработка производится на ...

Скачать
22686
13
0

... расходы тенге 493491 12 Разность эксплуатационных расходов по системе электропривода тенге 59164 7. Общий вывод по курсовому проекту В данном курсовом проекте был рассмотрен «Цех металлорежущих станков» соответственно с требованиями техники безопасности на работу принимаем одного электромонтёра по ремонту IV разряда и электромонтёра по обслуживанию V разряда. При этом трудоёмкость ...

Скачать
31820
0
2

... расположения измерительных поверхностей уровня в отношении ампулы; в) проверка точности делений шкалы уровня (чувствительности уровня). 5.Нормы точности и методы испытаний колесотокарного станка Точность установки станка перед испытанием: Проверка 1. Наименование проверки. Прямолинейность направляющих станины в вертикальной плоскости. Метод проверки. На направляющих станины ...

0 комментариев


Наверх