3.2 Основные технико-организационные показатели по организации работы лесопильного завода
В данном разделе предлается проект по организации лесопильного завода в Киренском районе Иркутской области. Реальное предприятие уже ведет экспорт круглого леса, поэтому для оценки создания лесопильного производства в данной главе представлены дополнительные издержки и дополнительная прибыль, наличие уже которой будет говорить об эффективности проекта. При этом мы рассмотрим сразу три варианта деятельности лесопильного завода: при односменном режиме работы в 253 рабочих дня в году (в неполную мощность), при 2-х сменном режиме с рабочими субботами, при дополнительном оказании услуг по распиловке.
Наличие судоходной р. Лены, близость западного участка БАМа, трудовые ресурсы, определяют место строительства лесопильного завода на берегу реки Лена в близи поселений. (Алексеевск, Змеиново, Никольск).
Первый вариант деятельности лесопильного завода заключается в неполной загрузке мощностей. Рабочие будут работать в 1 смену, 253 рабочих дня в году (5-дневная рабочая неделя). Планируется с расчетной в год сменной производительностью 160 м3перерабатывать в год 40 тыс. м3 сырья в год.
Второй вариант состоит в максимизации загрузки мощностей лесопильного завода с 6-дневной рабочей неделей в 2 смены. Тогда при производительности одной смены в 160 м3 круглого леса в год будет перерабатываться 92 800 м3 сырья.
По третьему варианту предлагается дополнить к первому варианту, к планируемой обработке в 40 000 м3 сырья, оказание услуг по распиловки сосны на обрезную доску также в годовом объеме 40 000 м3. В общем годовая переработка сырья составит 80 000 м3. Но при этом уже учитывается 5-дневная рабочая неделя при 2-сменном режиме работы.
Размещение объектов на земельном участке
Технологический поток лесопиления базируется на пилораме и оборудовании фирмы АРИ (Швеция). Здание пилорамы строится из сборных металлоконструкций. В здании запроектирована отопительная система, система уборки отходов лесопиления, электрическое освещение, вентиляция, вспомогательные помещения.
На земельном участке расположены: пилорама с околорамным оборудованием в здании размером 24*60 м2 из сборных конструкций. Перед зданием пилорамы размещена окорочная линия в составе: оцилиндровочный станок типа «Haga», питатели бревен ЛТ-79А, лесотранспортер Б22У-1, окорочный станок типа «Cambio», гидравлический кран «Jonsereds» с грейфером, а также скиповые погрузчики ЛВ-175 для уборки коры и отходов от цилиндровочного и окорочного станков. За зданием пилорамы установлена линия сортировки пиломатериалов ТС-110. Уборка опилок осуществляется скребковым транспортером ТОЦ16-5 в бункер для опилок. Произведенная в цехе щепа пневмотранспортером подается в циклон, из которого поступает в бункер для щепы.
Штабеля круглого леса располагаются под башенным краном КБ40Б и вдоль береговой линии реки при доставке сортиментов на причал баржей. Общий минимальный запас круглого леса, необходимый для бесперебойной работы лесорамы, (принят в размере 10-суточной потребности) составит:
1) при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м3:
Q1 = 40 000: 253 * 10 = 1 580 м3; (3.1)
2) при годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м3:
Q2 = 92 800: 290 * 10 = 3 200 м3; ; (3.3)
3) при годовом объеме переработки сырья 80,0 тыс. м3:
Q3 = 80 000: 253 * 10 = 3 160 м3. ; (3.4)
Размеры площадки позволяют создавать штабеля по фронту 25 м, высотой 2 м, шириной 6 м. Тогда объем одного штабеля будет:
Qш = 25 * 2 * 6 * 0,65 = 195 м3, ; (3.5)
где 0,65 – коэффициент полнодревесности рядового штабеля сортиментов.
Всего необходимо расположить штабелей на промышленной площадке:
1) при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м3:
Nш = 1 580: 195 = 8 шт.;
2) при годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м3
Nш = 3 200: 195 = 16 шт.;
3) при годовом объеме переработки сырья 80,0 тыс. м3:
Nш = 3 160: 195 = 16 шт.
Требуемая площадь под штабеля круглого леса будет
1) при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м3:
Fш1 = 25 * 8 * 1,3 = 1 560 м2;
2) при годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м3:
Fш2 = 25 * 16 * 1,3 = 3 120 м2;
3) при годовом объеме переработки сырья 80,0 тыс. м3:
Fш3 = 25 * 16 * 1,3 = 3 120 м2,
где 1,3 = коэффициент, обеспечивающий свободный проход и противопожарный проезд между штабелями по их периметру.
Выход готовой продукции составляет 80%:
1) при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м3:
ГП1 = 40 000 * 0,8 = 32 000 м3;
при годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м3:
ГП2 = 92 800 * 0,8 = 74 240 м3;
2) при годовом объеме переработки сырья 80,0 тыс. м3:
ГП3 = 80 000 * 0,8 = 64 000 м3.
На земельном участке располагается склад пиломатериалов в зоне действия башенного крана, которым пиломатериалы отгружаются в железнодорожные вагоны. Общий минимальный запас пиломатериалов для погрузки в железнодорожные вагоны принят равный 5-ти суточному объему готовой продукции. Общий минимальный запас будет:
1) при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м3:
Q3n1 = 32 000: 253 * 5 = 632 м3;
2) при годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м3:
Q3n2 = 74 240: 290 * 5 = 1 280 м3;
3) при годовом объеме переработки сырья 80,0 тыс. м3:
Q3n3 = 64 000: 253 * 5 = 1 264 м3
Размер одного штабеля принят по фронту 10 м длиной 6 м, высотой 3 м. Тогда в одном штабеле будет пиломатериалов:
Qmn = 10 * 6 * 3 * 0,75 =135 м3,
где 0,75 – коэффициент полнодревесности штабеля пиломатериалов.
Для хранения минимального запаса потребуется штабелей:
1) при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м3:
Nшn1 = 632: 135 = 5 штабелей;
2) при годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м3:
Nшn2 = 1 280: 135 = 9 штабелей;
3) при годовом объеме переработки сырья 80,0 тыс. м3:
Nшn3 = 1 264: 135 = 9 штабелей
Размеры площадки позволяют создать необходимый запас пиломатериалов. Для этого требуется площадь:
1) при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м3:
Fшn1 = 10 * 6 * 5 * 1,3 = 390 м2;
2) при годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м3
Fшn2 = 10 * 6 * 9 * 1,3 = 702 м2;
3) при годовом объеме переработки сырья 80,0 тыс. м3:
Fшn3 = 10 * 6 * 9 * 1,3 = 702 м2.
Для обеспечения пожарной безопасности на промышленной площадке вдоль штабелей круглого леса и штабелей пиломатериалов установлены пожарные гидранты, которые питаются из специально оборудованной скважины, расположенной в здании пилорамы, а также запроектированы системы пожаротушения с необходимыми противопожарными разрывами между зданиями, штабелями и технологическим оборудованием.
На земельном участке расположен блок сушильных камер, электро-котельная и линия торцовки пиломатериалов. Для перемещения пиломатериалов от линии сортировки на склад пиломатериалов проектом предусмотрен автопогрузчик. Для обеспечения нормальной деятельности всех объектов предусмотрен электротранспортер, помещение для охраны, служебно-бытовые помещения, биотуалеты, выгребная яма, обогревательный вагон, место для отдыха, материально-технический склад.
Земельный участок обустроен: имеются автодорога, железнодорожный тупик, линия электропередач, осветительные вышки, зеленые насаждения, специальное место для курения, ограда.
Размещение оборудования в здании из сборных конструкций на земельном участке
Работа лесорамы по производству пиломатериалов начинается с подачи манипулятором «Jonsereds» пиловочных сортиментов на подающий конвейер оцилиндровочного станка «Наgа», который предварительно снимает дефекты ствола сортимента (наросты, рейку, наплывы и т.д.). После оцилиндровочного станка «Наgа» сортименты поступают на выносной рольганг окорочного станка «Cambio», где окоряются и с помощью роликового конвейера передаются в здание из сборных конструкций.
Перед зданием из сборных конструкций запроектированы две резервных системы. Первая – в случае отказа в работе манипулятора «Jonsereds» и оцилиндровочного станка «Наgа» подача пиловочных сортиментов осуществляется через питатель бревен ЛТ-79А. На подающий рольганг окорочного стайка «Cambio». Вторая – в случае отказа в работе и окорочного станка «Cambio» подача сортиментов в здание осуществляется через питатель бревен ЛТ-79А и продольный лесотрапспортер Б22У-1.
После окорочного станка «Cambio» окоренные бревна по роликовому конвейеру перемещаются до цепного перекладчика, который служит накопителем, а он загружает механизм подачи круглого леса К31-1 станка для лафета «КS-12».Выпиленный лафет на станке КS-12 поступает на выносной рольганг и сбрасывается на цепной перекладчик, который служит накопителем, передающим лафет на рольганг станка для распиловки лафета на пиломатериалы и брус.
Выпиленный на станке «DS-8» брус поступает на рольганг и передается на станок для распиловки бруса «DS-82» на пиломатериалы. При этом обрезные пиломатериалы передаются на винтовой рольганг и сбрасываются на рольганг ЛТ-149.02М, а затем поступают на линию сортировки пиломатериалов ТС-110, где сортируются в трех двухсторонних секциях по сечению и сортам.
Выпиленные необрезные пиломатериалы на станках КS-12 и «DS-8» через рольганг и цепные перекладчики поступают на роликовый стол обрезного станка «Shoderhamn», а затем после обрезки с выносных роликов через склиз для пиломатериалов передаются на рольганг ЛТ 149-02.М и далее поступают на сортировочную линию ТС-110. Горбыли, выпиленные на станках «КS-12», «DS-8», «DS-82» через выносные рольганги и цепной перекладчик передаются на роликовый стол станка для переработки горбыля «КL-10». Затем выпиленные из горбыля пиломатериалы поступают на рольганг и передаются на винтовой рольганг и через склиз поступают на рольганг ЛТ149-02М, который загружает линию сортировки пиломатериалов ТС-110. Все обрезки от горбыльного станка «КL-10» и от обрезного станка «Shoderhamn» сбрасываются на рольганг и поступают в дробильную установку «Orkan», а произведенная щепа пневмоустановкой транспортируется в циклон, а затем и в бункер для щепы. Опилки от станков «КS-12», «DS -8», «КL-10», «DS -82» передаются на ленточный конвейер, а затем опилочным транспортером ТОЦ-16-5 отправляются в бункер для опилок. Резервная система подачи сортиментов в здание в случае остановки окорочного станка «Cambio» начинает их подачу с питателя бревен ЛТ-79А на продольный транспортер Б22У-1. С него сортименты сбрасывателем СБР75-1 передают на поперечный перекладчик бревен ЛТ-149.05 и он загружает основную систему роликового конвейера и цепного перекладчика станка «КS-12». Далее работа идет по уже известной основной технологической цепочке. Обрезки от оцилиндровочного станка «Haga» убираются в скиповый погрузчик ЛВ-175. Кора от окорочного станка «Cambio» убирается в скиповый погрузчик ЛВ-175-2, а затем грузится в самосвал для вывозки за пределы территории.
Над технологическим оборудованием, расположенным вне здания, делаются навесы для его защиты от атмосферных осадков. Дробильная установка «Orkan» установлена в изолированном помещении.
Для доработки пиломатериалов по длине перед загрузочной секцией линии сортировки пиломатериалов ТС-110 поставлен торцовочный станок СТ-250. В сборном здании в отдельных помещениях расположены: насосная станция, слесарное помещение, пилоножеточка, бытовая комната для рабочих, комната мастера, комната электрика. Для уборки пыли из здания запроектированы две аспирационные установки УВ-1500 и УВП-2500.
В таблице 3.2 представлена установленная мощность оборудования
Таблица 3.2
Установленная мощность оборудования
| № п/п | Наименование оборудования | Тип, марка | Кол, шт | Мощность, квт |
| един. | Всего |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 1 | Станок оцилиндровочный | Haga | 1 | 1,1 | 1,1 |
| 2 | Станок окорочный | Cambio | 1 | 27,5 | 27,5 |
| 3 | Манипулятор | Jonsereds | 1 | 10,0 | 1 0,0 |
| 4 | Станок для лафета | KS-12 | 1 | 78,0 | 78,0 |
| 5 | Станок для роспуска лафета | DS-8 | 1 | 90,2 | 90,2 |
| 6 | Горбыльный станок | KL-10 | 1 | 38,0 | 38,0 |
| 7 | Станок для роспуска бруса | DS-82 | 1 | 82,0 | 82,0 |
| 8 | Дробильная установка | Orkan | 1 | 75,0 | 75,0 |
| 9 | Станок обрезной | Soderhamn | 1 | 29,2 | 29,2 |
| 10 | Погрузчик скиповый | ЛВ-175 | 2 | 3,0 | 6,0 |
| 11 | Питатель бревен | ЛТ-79А | 2 | 11,0 | 22,0 |
| 12 | Лесотранспортер | Б-22У-1 | 1 | 18,5 | 18,5 |
| 13 | Сбрасыватель бревен | СБР75-1 | 1 | 3,2 | 3,2 |
| 14 | Перекладчик бревен | ЛТ-149.05 | I | 5,5 | 5,5 |
| 15 | Конвейер скребковый | ТОЦ16-5 | 1 | 11,5 | 11,5 |
| 16 | Рольганг | ЛТ-149.02М | 1 | 1,5 | 1,5 |
| 17 | Линия сортировки пиломатериалов | ТС-110 | 1 | 10,0 | 10,0 |
| 18 | Станок торцовочный | СТ-250 | 1 | 5,4 | 5,4 |
| 19 | Аспирационная установка | УВП-2500 | 2 | 2,2 | 4,4 |
| 20 | Пилоточка | | | 5,0 | 5,0 |
| | Итого: | | | | 524,0 |
Баланс сырья
Схема производства при всех трех вариантах одинакова. Из круглого леса на 50 % идет экспортные пиломатериалы, 20 % - пиломатериалы внутреннего рынка. Из вторичного сырья 4 % от круглого леса идут тонкие пиломатериалы, 6 % - техническая щепа. Данные виды продукции уже поступят на внутренний и внешний рынок, то есть будут являться готовой продукцией. Также готовой продукцией является горбыль, обапол и техническая щепа.
Баланс сырья, продукции и отходов при годовом объеме переработки сырья 40,0 тыс. м3 приведен в таблице 3.3.
Таблица 3.3
Баланс сырья при 1 варианте производства
| Исходное сырье | Готовая продукция | Отходы и потери |
| Наименование | Объем, тыс. м3 | Проц. | Наименование | Объем, тыс. м3 | Проц. | Наиме-нование | Объем, тыс. м3 | Проц. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Лесоматериалы круглые хвойных пород для распиловки на пиломатериалы | 40,0 | 100 | Пиломатериалы экспортные | 20,0 | 50,0 | Опилки | 4,0 | 10,0 |
| Пиломатериалы внутреннего рынка | 8,0 | 20,0 | Распыл | 0,8 | 2,0 |
| Горбыль и обапол | 6,0 | 15,0 | Обрезки | 1,2 | 3,0 |
| Итого | 40,0 | 100 | | 34,0 | 85,0 | | 6,0 | 15,0 |
| Вторичное сырье: - деловой горбыль; - дровяной горбыль; - обапол | 4,0 1,3 0,7 | 10,0 3,25 1,75 | Тонкие пиломатериалы Техническая щепа | 1,6 2,4 | 4,0 6,0 | Отсев от щепы Опилки | 0,7 1,3 | 1,75 3,75 |
| Итого | 6,0 | 15,0 | | 4,0 | 10,0 | | 2,0 | 5,0 |
Баланс сырья, продукции и отходов при годовом объеме переработки сырья 92,8 тыс. м3 приведен в таблице 3.4.
Таблица 3.4
Баланс сырья при 2 варианте производства
| Исходное сырье | Готовая продукция | Отходы и потери |
| Наименование | Объем, тыс. м3 | Проц. | Наименование | Объем, тыс. м3 | Проц. | Наиме-нование | Объем, тыс. м3 | Проц. |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Лесоматериалы круглые хвойных пород для распиловки на пиломатериалы | 92,8 | 100 | Пиломатериалы экспортные | 46,4 | 50,0 | Опилки | 9,28 | 10,0 |
| Пиломатериалы внутреннего рынка | 18,56 | 20,0 | Распыл | 1,856 | 2,0 |
| Горбыль и обапол | 13,92 | 15,0 | Обрезки | 2,784 | 3,0 |
| Итого | 92,8 | 100 | | 78,88 | 85,0 | | 13,92 | 15,0 |
| Вторичное сырье: - деловой горбыль; - дровяной горбыль; - обапол | 9,28 3,01 1,624 | 10,0 3,25 1,75 | Тонкие пиломатериалы Техническая щепа | 3,712 5,568 | 4,0 6,0 | Отсев от щепы Опилки | 1,624 3,016 | 1,75 3,75 |
| Итого | 13,92 | 15,0 | | 9,28 | 10,0 | | 4,64 | 5,0 |
Баланс сырья, продукции и отходов при годовом объеме переработки нашего сырья 40,0 тыс. м3 приведен в таблице 3.2, аналогично представлен баланс сырья, продукции и отходов при годовом объеме переработки сырья при оказании услуг по распиловке сосны на обрезные доски в таблице 3.5.
Таблица 3.5
Баланс сырья при 3 варианте производства
| Исходное сырье | Готовая продукция | Отходы и потери |
| Наименование | Объем, тыс. м3 | проценты | Наименование | Объем, тыс. м3 | проценты | Наиме-нование | Объем, тыс. м3 | проценты |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Лесоматериалы круглые хвойных пород для распиловки на пиломатериалы | 40,0 | 100 | Обрезные доски | 34,0 | 85,0 | Опилки | 4,0 | 10,0 |
| Распыл | 0,8 | 2,0 |
| Обрезки | 1,2 | 3,0 |
| Итого | 40,0 | 100 | | 34,0 | 85,0 | | 6,0 | 15,0 |
| Вторичное сырье: - деловой горбыль; - дровяной горбыль; - обапол | 4,0 1,3 0,7 | 10,0 3,25 1,75 | Тонкие пиломатериалы Техническая щепа | 1,6 2,4 | 4,0 6,0 | Отсев от щепы Опилки | 0,7 1,3 | 1,75 3,75 |
| Итого | 6,0 | 15,0 | | 4,0 | 10,0 | | 2,0 | 5,0 |
Вторичное сырье заказчика можно продать непосредственно ему же по цене услуг за распиловку сосны или можно продавать в качестве вторичного сырья собственного производства.
Расчет производительности оборудования
Поток лесопиления базируется па станках фирмы ARI (Швеция), техническая характеристика которых позволяет распилить на пиломатериалы с расчетной сменной производительностью 160 м3. В технологическом потоке лесопильного оборудования запроектирована отечественная линия сортировки ТС-110 пиломатериалов по сечениям и сортам.
Сменная производительность линии сортировки пиломатериалов ТС-110 определена по формуле:
Псм = Пч * Т, ; (3.6)
где Пч - часовая производительность линии ТС-110;
Т - время работы в часах = 8.
Часовая производительность: Пч = 3 600: 4 = 900 досок,
где 4 - время входа пиломатериала на линию (время межторцового разрыва досок), равное удвоенной величине сброса доски в карман-накопитель, по технической характеристике время сброса = 2 сек.
Тогда сменная производительность: Псм = 900 * 8 = 7 200 шт.
При среднем объеме доски 0,013 м3 в смену будет рассортировано:
ПсмV= 7 200 * 0,013 = 93,6 м3.
Линия обеспечивает необходимую сортировку пиломатериалов в технологическом потоке лесопиления.
Удаление пыли
Для отсоса и очистки воздуха от пыли используются аспирационные установки УВП-1500 и УВП-2500. Технические характеристики установки приведены в таблице 3.6.
Таблица 3.6
Технические характеристики аспирационных установок
| № п/п | Тип установки | УВП-1500 | УВП-2500 | |
|
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| 1 | Производительность м3/час | 2000 | 3000 | |
| 2 | Скорость воздушного потока на входе, м/с не менее | 28 | 22 | |
| 3 | Степень очистки воздуха, проценты | 99,9 | 99,9 | |
| 4 | Диаметр воздуховодов, мм | 100 | 100 | |
| 5 | Количество воздуховодов, шт. | 1 | 2 | |
| 6 | Количество и объем мешков накопителей, шт*м3 | 1*0,2 | 2*0,2 | |
| 7 | Габаритные размеры установки, мм | 970 * 580 * 2300 | 1600 * 580 * 2300 | |
| 8 | Масса, кг | 68 | 87 | |
| 9 | Мощность эл. Двигателя, кВт | 1,5 | 2,2 | |
Применение этих установок позволяет сократить до 8 раз первоначальные затраты, на 100 % исключить потери теплоэнергии, т.к. теплый воздух из помещения не удаляется наружу, до 80 % сократить потребление электроэнергии за счет применения электродвигатели малой мощности. Отсутствие шума, образующегося при транспортировке опилок по воздуховодам, сокращает затраты на средства индивидуальной защиты и повышает производительность выработки пилопродукции.
Рабочая сила
Таблица 3.7
Расчет потребности рабочих в одну смену
| № п/п | Перечень рабочих и служащих | Количество чел. |
| 1 | 2 | 3 |
| 1. | Оператор гидроманипулятора «Jonsereds» | 1 |
| 2. | Станочник оцилиндровочного станка «Hagа» | 0,5 |
| 3. | Оператор окорочного станка «Cambio» | 0,5 |
| 4. | Оператор питателя бревен ЛТ-79А | 1 |
| 5. | Станочник механизма подачи круглого леса KSJ-1 | 1 |
| 6. | Станочник дискового станка KS-12 | 1 |
| 7. | Станочник станка DS-8 | 1 |
| 8. | Станочник станка DS-82 | 1 |
| 9. | Станочник горбыльного станка КL-10 | 1 |
| 10. | Станочник обрезного станка Soderhamn-511 | 1 |
| 11. | Оператор линии сортировки пиломатериалов ТС-110 | 1 |
| 12. | Рабочие на укладке пакетов пиломатериалов | 2 |
| 13. | Водитель вилочного погрузчика | 1 |
| 14. | Водитель автопогрузчика | 1 |
| 15. | Водитель автосамосвала | 1 |
| 16 | Слесарь-наладчик | 1 |
| 17 | Пилоточ | 1 |
| 18. | Электрик | 1 |
| 19. | Мастер цеха | 1 |
| 20 | Учетчик | 1 |
| | ИТОГО: | 20 |
Из таблицы видно, что оператор окорочного станка и станочник оцилиндровочного станка – 1 чел.
Так при односменном режиме рабочих на лесопильном заводе буде 20 чел. При двусменном режиме с учетом среднеявочной рабочих потребуется 50 чел.
Работы на производственных участках как снаружи, так и на участке лесопиления запроектированы в соответствии с системой стандартов безопасности труда (ССБТ) и «Правилами по охране труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве». В проекте применено серийно выпускаемое оборудование, которое снабжено инструкциями по технической безопасности его эксплуатации и имеет все необходимые приспособления и системы для безопасной его эксплуатации.
Для обеспечения механизации трудоемких процессов и безопасности
труда рабочих на участках предусмотрены:
· система поперечных и продольных лесотранспортеров, тележки, полуавтоматическая сортировочная линия, рольганги, облегчающие труд рабочих на погрузочных и переместительных операциях.
· защитная система в виде ограждений, решеток, мостиков, исключающие соприкосновение работающих с движущимися частями механизмов.
· система сигнализации в виде световых и звуковых сигналов о пуске и остановке механизмов.
· система защиты от поражения током в виде заземления, зануления, ограждения распределительных устройств.
Для снижения шума на рабочих местах до допустимого уровня предусмотрены следующие мероприятия: рабочие, находящиеся в зоне повышенного шума, обеспечены индивидуальными средствами защиты (наушниками). Производственное помещение лесопильного потока имеет приточно-вытяжную вентиляцию, и все станки оборудованы пневмотранспортной системой уборки отходов и пыли. Запыленность воздуха в помещении лесопильного потока доводится до санитарных норм путем периодической уборки помещения и технологического оборудования от пыли. Открытый склад лесоматериалов оснащен молниезащитной системой согласно РД 34.21.122-87 СНиП 2.11.06-91. Все рабочие, работающие на участках, обеспечиваются индивидуальными средствами защиты и спецодеждой согласно ГОСТ 12.4.103-83; рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75 в соответствии с выполняемыми индивидуальными операциями технологического процесса.
Рабочие, допущенные к эксплуатации станков и механизмов, должны иметь соответствующее удостоверение и пройти инструктаж на рабочем месте, при работе соблюдать инструкции по охране труда, которыми должно быть оснащено каждое рабочее место, а также руководствоваться системой безопасности труда (ССБТ) и «Правилами по охране труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и лесном хозяйстве».
Обеспечение бытовыми помещениями штата работников потока лесопиления предусмотрено в производственном здании в специальных комнатах. В этих же комнатах имеется гардероб, шкафчики для хранения спецодежды, место для приёма пищи, приборы для подогрева пищи и кипячения воды, бытовой холодильник.
Поток лесопиления будет обеспечен кадрами за счет рабочей силы муниципального района, где будет располагаться завод.
0 комментариев