Навигация
3. Сборка опалубки
3.1 Плита перекрытия:
- установить рамные стойки с крестовыми головками и стойки с треногами с шагом 1,0м+1,4м, начиная от середины секции к краям нижележащего этажа;
- с лестниц стремянок уложить на ребро доски (размером 40x180x6000) -по 2шт. в головки стоек, закрепив их брусками в крестовых головках;
- поперек балок сверх уложить деревянные брусья (размером 75x510x6000) -по 2шт. с шагом 1,0м; в зоне шириной 6,0м по всему периметру плиты перекрытия вместо данных брусьев укладывать составной брус (см. ППР № 488-ПР. черт 488-ПР-02 лист 3);
- на брусья уложить листы финской фанеры;
- по периметру секции здания установить щиты опалубки, закрепив их подкосами; -стыки и углы в опалубке заклеивают клейкой лентой;
-после приема бетона на плиту перекрытия установку каркасов и опалубки колонн и стен следующего этажа производить без разбора нижележащей опалубки плиты перекрытия. При этом запрещается использовать плиту перекрытия под складирование армокаркасов, опалубки и др. объемных строительных материалов, а монтаж армо-каркасов и опалубки колонн и стен вести «адресно» в соответствии с проектным местом установки по проекту;
-заливку бетона на следующее перекрытие производить не менее чем через 10 дней (при среднесуточной температуре выше 15°С) от момента приема бетона на нижележащей плите перекрытия;
-разборка опалубки плиты перекрытия нижележащего этажа допускается при наборе прочности этим бетоном не менее 70% от проектной.
-в обратном порядке установке элементов конструкции опалубки демонтируют ее;
-монтажным ломиком путем подъема угловых элементов отрывают от бетона щиты опалубки;
-устанавливают демонтированные щиты на площадку очистки и смазки;
-очищают и смазывают щиты и листы опалубки;
-приводят опалубку в рабочее положение для повторной установки.
2 Рисунок опалубки перекрытия
СПЕЦИФИКАЦИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ОПАЛУБКИ ПЕРЕКРЫТИЯ НА ОДИН ЭТАЖ СЕКЦИИ
| Поз. | Наименование (говорит, мм) | Ед. изм, | Кол, | Масса, кг | Примечание | |
| Ед. | Всех | |||||
| 1 | Рамная стоика L=4100 | шт. | 220 | 76.31 | 17688 | инвентарн. |
| 2 | Тренога | шт. | 4 | 9.0 | 36,0 | |
| 3 | Крестовая головка | шт. | 440 | 3.2 | 1408 | |
| 4 | Головка захват | шт. | 4 | 1.3 | 5,2 | |
| 5 | Щит 1500x250 (h) | шт. | 60 | 16 | 960 | |
| 6 | Подкос ( брус 50x50 ) | шт. | 70 | 10 | 700 | |
| 7 | Финская многослойная фанера 21x1220x2440 | шт. | 110 | 20,13 | 2214 | 425,5 м2 |
| 8 | Доска-2-сосна-40x180x6000 | шт. | 90 | 28.08 | 2527 | 5,2 мЗ |
| 9 | шт. | 110 | 2,2 | 242 | 0,2 мЗ | |
| 10 | Доска - 2-сосна - 50х120х6000 | шт. | 88 | 23,4 | 2059 | 3,2 мЗ |
| 11 | Доска - 2-сосна -30х80х150 | шт. | 444 | 0.23 | 102,1 | 0.2 мЗ |
| 12 | Стойка с винтовым зажимом | шт. | 76 | 8,5 | 646 | инвентарн. |
| 13 | Брус составной | шт. | 36 | 87,8 | 7024 | |
| 13а - Доска -2-сосна 50x200x6000 | шт. | 36 | 25,8 | 929 | 0,9мЗ | |
| 13в - Брус -2-сосна 50x50x6000 | шт. | 72 | 6,5 | 464,0 | 17,0 мЗ | |
| 14 | Доска-2-сосна-30х120х6000 | шт. | 15 | 14,0 | 210 | 0,32 мЗ |
| 15 | Брус-2-сосно-75х150х6000 | шт. | 160 | 47,2 | 7560 | |
| 16 | Брус-2-сосна-50хЗООхЗОО | шт. | 110 | 3,8 | 418 | 0,6 мЗ |
| 17 | Канат 13-Г-1-0-Н-1764(180) | пм | 100 | 0,6 | 60 | Г0СТ 2688-80 |
| 18 | Гвоздь К4х100 | кг | 10 | 10 | ГОСТ 4028-63 | |
4. Производство сварочных работ
1.1. Сварочные работы выполняются в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».
1.2. Сварочные работы выполняются в соответствии с требованиями проекта или серии, указанной в проекте в необходимых местах
1.3. Сварка производится после проверки правильности установки пространственных каркасов в проектном положении, положения соединительных стержней и подготовленности стыков к сварке.
1.4. Свариваемые арматурные стержни в местах расположения швов зачищаются с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи и т.д.
1.5. Поверхность шва сварных соединений должна быть равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов, с плавным переходом к основному металлу.
1.6. После окончания сварки, выполненные сварные соединения необходимо очистить от шлака и брызг металла.
2. Температуру воздуха следует измерять вблизи забетонированных ростверков 1 раз в смену.
3. Для проведения контроля прочности бетона при бетонировании ростверка на каждый контролируемый участок и каждый срок испытания изготавливают по 6 образцов-кубов. Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 5802-86.
4. Контрольные образцы, изготовленные у места бетонирования, должны храниться нг открытом воздухе, в тех же температурно-влажностных условиях, что и бетон (раствор замоноличивания. Сверху образцы должны быть закрыты толем или другими рулонными материалами от попадания на них воды или снега.
5. Распалубка образцов может осуществляться через трое суток после изготовления с последующим выдерживанием, тщательно завернутыми в полимерную пленку.
6. Образцы, хранившиеся на морозе, перед испытаниями должны выдерживаться 2-4 часе для оттаивания в нормальных температурно-влажностных условиях.
7. Для определения эталонной прочности бетона рекомендуется изготовить дополнительно три образца, которые должны храниться в течение 28 суток в нормальных температурно-влажностных условиях.
5. Выбор крана по техническим параметрам
Выбор крана для подачи бетонной смеси. Рассмотрим вариант монтажа здания бешенным передвижным краном с одной стороны здания (см. рисунок 1).
Тип крана предусматриваем с нижним расположением противовеса.
Рисунок 1. Схема расположения крана относительно здания.
Максимальная масса груза 4,71т. Для монтажа конструкций принимаем один кран. Кран подбираем по следующим параметрам:
Требуемая грузоподъёмность
где Qэ=4,71 т. – масса наиболее тяжелого монтируемого элемента
Qгр=48 кг – масса грузозахватного устройства (Строп 4-х ветвевой ПИ, Промстальконструкция., 21059М-28)
Высота подъёма крюка крана
где h0=40,2 м – превышение монтажного горизонта,
hз=0,5 м – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа,
hэ=0,14 м – высота подачи бетонной смеси,
hстр=2,2 м – высота строповки.
Требуемый вылет крюка определяем по наиболее удаленному элементу – стеновая панель Н–3:
Приведен расчет требуемого вылета стрелы для двух типов кранов с радиусами окружности, описываемыми хвостовой частью крана – “задний габарит”, соответственно r=4м и r=5,5м
Принимаем кран:
КБМ–405 П (исполнение 19) при 
(ширина рельсовой колей башенного крана – d=6 м; радиус окружности, описываемый хвостовой частью крана, «задний габарит» – r=4 м)
Похожие работы
... дождевых и талых вод поверхностный в лотки внутриучастковых дорог со сбросом на ниже располагаемую территорию. Дренаж не требуется, водосток открытый. технический расчет стены монолитного дома. Город Рязань характеризуется следующими климатическими данными: Температура наиболее холодной пятидневки – (-31°С); Температура наиболее холодных суток - (-35°С); Расчетная внутренняя ...
... детальное конструирование приведено на листе графической части.Общая часть В данном разделе разрабатывается технологическая карта на возведение монолитных железобетонных конструкций «16-этажный жилой дом с монолитным каркасом в г. Краснодаре». Конструктивные элементы: монолитная фундаментная плита, толщиной 700 мм; монолитная безбалочная плита перекрытия типового этажа, с толщиной 200 мм; ...
... Вывод: Размещение проектируемого объекта не окажет ощутимого негативного воздействия на окружающую среду. АРХИТЕКТУРНАЯ ЧАСТЬ 1. Генеральный план Проектируемый стартовый 16-ти этажный 2-х секционный жилой дом расположен в новом микрорайоне города Ейска. Участок строительства расположен в средней части квартала, который ограничен улицей Ленина и улицей Свободной. На территории квартала ...
... 2 разр 20 Бетонирование ригелей и перекрытия цокольного этажа м3 255,7 Е4-1-49 0,81 - 207,1 - 25,9 Бетонщик 4 разр. Бетонщик 2 разр. 21 Разборка опалубки ригелей и перекрытия цокольного этажа. м2 1207 Е4-1-37 0,21 - 253,5 - 31,7 Слесарь 3 разр // 2 // 22 Устройство постилающего слоя дна бассейна 100м2 1,15 Е19-38 7,5 - 8,63 - 1,1 ...
0 комментариев