Анализ инвестиционной деятельности на предприятии

3. Анализ инвестиционной деятельности на предприятии

Анализируя данные за 2007, 2008 год в главе 2, можно предположить, что за эти два года на предприятии улучшилось финансовое положение (в 2007 предприятие закончило год с убытками в размере 46 млн. грн., а в 2008 получило прибыль в размере 85,7 млн. грн), повысилась рентабельность продукции с –1,3% до 19,1% в год, увеличился объём выпуска чугуна (на 10,3%), мартеновской стали (на 7,1%), сортового проката (на 34%), листового проката (на 14%), объём реализованной товарной продукции в денежных единицах увеличился на 67,5%, уменьшилась сумма кредиторской и дебиторской задолженности, количество работников увеличилось на 308 человек, заработная плата возросла на 35–40%. В конце 2008 года предприятие полностью погасило задолженность по заработной плате перед работниками ОАО «ДМЗ». Такие тенденции были возникли благодаря реконструкции доменного, сталеплавильного и прокатного производств, модернизации инфраструктуры предприятия и обновления оборудования ТЭЦ-ПВС, кислородно-компрессорного и литейного цехов; внедрения новых технологий автоматизированного управления производством и системы управления персоналом. В ближайшие годы на ОАО «ДМЗ» для увеличения конкурентоспособности качества и гибкости производства будут разработаны мероприятия, включающие капитальные ремонты оборудования, первоочередные и перспективные мероприятия. Их выполнение позволит иметь годовые производственные мощности:

·  Чугун – 1300 тыс. т

·  Сталь – 1500 тыс. т., в т.ч.

·  Непрерывно-литая слябовая заготовка до 650 тыс. т.

·  Сортовая непрерывно-литая заготовка до 1000 тыс. т., в т.ч. трубная – до 320 тыс. т.

·  Прокат:

o  Лист до 550 тыс. т

o  Сорт до 530 тыс. т

ДОМЕННЫЙ ЦЕХ

§  Капитально-восстановительный ремонт доменной печи 2 с модернизацией и восстановлением комплекса приготовления и вдувания пылеугольного топлива в горн печи

§  Капитально-восстановительный ремонт доменной печи №1 с модернизацией оборудования

 

Таблица 10 – Технико-экономические показатели работы доменного цеха после реконструкции

	Ед. изм	2008	прогноз
Годовой объём производства чугуна	тыс. тн	452	1300
в том числе товарный	тыс. тн		783
Прирост производства	тыс. тн		848
Расход кокса скипового влажного	кг/тн	588	420
Расход ПУТ	кг/тн		200
Расход природного газа	куб. м	88	80

Таким образом, на начало 2009 г. производство чугуна на заводе составит 1300 тыс.т в год, в том числе, товарного от 783 тыс. т. в зависимости от стали. Появится возможность выплавки литейного чугуна или чугуна повышенного качества, что улучшит технико-экономические показатели доменного цеха.

МАРТЕНОВСКИЙ ЦЕХ

§  Модернизация мартеновских печей

§  Строительство установки печь-ковш и реконструкция ковшевого хозяйства

§  Реконструкция слябовой МНЛЗ

§  Строительство сортовой радиальной МНЛЗ

Реализация этих мероприятий приведет к увеличению производства стали до 1200,0 тыс. т./год (при работе 5 мартеновских печей), в том числе слябов для листопрокатного стана – до 650,0 тыс. т./год и разливка в слитки – до 600,0 тыс. т./год. сортовой заготовки – до 900,0 тыс. т./год

§  Строительство установки вакуумирования стали VD

§  Строительство дуговой электросталеплавильной печи с выводом из эксплуатации всех мартеновских печей

Это позволит при выпуске в ковш жидкой стали – 120т. и производить 1200,0 тыс. т. стали в год на металлоломе или 1500,0 тыс. т. в год с использованием жидкого чугуна.

 

Таблица 11 – Технико-экономические показатели работы сталеплавильного цеха после реконструкции

	Ед. изм	2008 г. (ожид.)	2010 г. (прогноз)
			Выпуск продукции без использования жидкого чугуна	Выпуск продукции с использованием жидкого чугуна
Годовой объем производства стали	тыс. т	790	1200,0	1500,0
Разлито в слитки	тыс. т	542,6	-	-
Разлито на сляб. МНЛЗ	тыс. т	247,4	650,0	650,0

ПРОКАТНЫЙ ЦЕХ

Первоочередные технические мероприятия:

§  Изготовить и установить новую шестеренную клеть чистовой линии на стане 250

§  Изготовить и установить, взамен изношенной, шестеренную клеть «трио» на стане 2300

§  Внедрить технологическую радиосвязь в листопрокатном и сортопркатном отделениях прокатного цеха

Перспективные мероприятия:

§  Модернизировать хвостовую часть стана 250 с целью увеличения длины готового проката до 12 м

§  Модернизировать чистовую клеть стана 400 с целью повышения жесткости

§  Реконструировать отделочные участки станов 250 и 400 с установкой отделочных линий

§  Спроектировать и построить участок термообработки сортового проката (отжиг, нормализация, закалка с отпуском) на объем 10000 тн/год

§  Изготовить оборудование и выполнить реконструкцию клети «кварто» толстолистового стана 2300

§  Выполнить проектирование и строительство термического отделения стана 2300 на 30–60 тыс. т/год термообработанного проката

§  Организовать на стане 2300 участок УЗК (вне потока) для выборочного ультразвукового контроля листов.

Реализация данных мероприятий позволит:

·  расширить выпуск высококачественного листового, фасонного и сортового проката, в том числе малотоннажными партиями и увеличить объем экспорта до 30–50% от общего объема производства;

·  усложнить размерно-марочный сортамент проката: освоить производство полосовых и фасонных профилей толщиной 5 мм; листового и фасонного проката высокой категорийности из судовых, котельных, мостовых, конструкционных углеродистых, низколегированных и легированных марок стали по отечественным и зарубежным стандартам;

·  производить термически обработанный прокат: сортовой до 10 тыс. т. в год, листовой – до 30–60 тыс. т. в год;

·  повысить качество отделки, маркировки и упаковки проката.

ЦЕХ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ И МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МЕБЕЛИ (ЦТТММ).

Первоочередные технические мероприятия:

§  Освоить процесс резки при снятии грата с труб и обработке рабочих валков

§  Освоить производство 5 новых моделей металлической мебели и труб

Перспективные мероприятия:

§  Освоение производства новых профилей проката (приобретение металлообрабатывающих станков; изготовление комплектов калибровочных роликов)

§  Освоение производства новых моделей м/изделий (изготовление оснастки; приобретение (изготовление) пресс-форм для пластиковых деталей).

Результатом реконструкции будет: освоения новых профилеразмеров труб, в том числе мебельных, повышения конкурентоспособности металлической мебели производства ОАО «ДМЗ» за счет улучшения качества поверхности труб.

Таблица 12 – Общий объем выпуска продукции ОАО «ДМЗ» после проведения реконструкции, тыс. т

Чугун товарный	783
Заготовка сортовая товарная	300
Прокат сортовой	528
Прокат листовой	489

Выводы

На основе проведенного анализа финансовой деятельности ОАО «ДМЗ» были сделаны следующие выводы. Не смотря на увеличение стоимости имущества предприятие в 2008 году, его финансовая устойчивость ухудшилась по ряду показателей. Имея на балансе значительную по величине стоимость оборотных активов, предприятие нуждается в большей величине оборотных средств, несмотря на значительный удельный вес в составе имущества. Все показатели, характеризующие платежеспособность находятся на уровне ниже нормы, что объясняется, в основном, наличием у предприятия значительной суммы кредиторской задолженность.

Балансовая прибыль в 2008 году увеличилась на 132 млн. гривен. Не смотря на это после уплаты налога на прибыль, фирме не хватило средств на покрытие всех расходов, в результате чего убыток фирмы в отчетном периоде составил 193849 тыс. грн, был сделан вывод о не эффективности использования имущества предприятия. Показатели рентабельности производственных фондов и вложений значительно увеличились, и сейчас находятся на высоком уровне.

В целом предприятие выработало следующие меры для эффективной работы предприятия:

1.  Реализовать программу технического перевооружения и стратегического развития ОАО «ДМЗ»;

2.  Сократить бартерные операции;

3.  Повысить качество готовой продукции и совершенствовать систему управления качеством в целом, по улучшению упаковки, обработки и маркировки готового проката;

4.  Применить всевозможные меры для того, чтобы остаться в рамках экономического эксперимента, проводимого правительством Украины в горно-металлургическом комплексе;

5.  Не допустить рост дебиторской задолженности;

6.  Добиться в 2009 году следующих производственных показателей:

7.  - выплавка чугуна – 418,0 тыс. т

8.  - выплавка стали мартеновской – 854,7 тыс. т;

9.  Получить чистой прибыли по результатам производственно-хозяйственной деятельности в размере 67,7 млн. грн.;

10.  Ожидаемую в 2009 году прибыль направить на:

11.  - капитальный ремонт и обновление основных средств производства;

12.  - содержание и эксплуатацию объектов социальной инфраструктуры и жилищного фонда, социальные мероприятия;

13.  - материальную помощь и материальное поощрение.

Перечень ссылок

1.  Баланс предприятия-ф. 1, Отчёт о финансовых результатах и их использовании - ф. 2, Отчёт по труду - ф. 1-ПВ, отчёт о затратах на производство продукции, работ и услуг - ф. 5-с, Отчёт о наличии и движении основных фондов - ф. 11-ОФ, Сводная таблица основных показателей – ф. 22.

2.  Металлопродукция 2007 г., июнь, шестой выпуск: Киев.

3.  Металл и литьё Украины, номер 4–5, 2007 год.

4.  Металл-курьер, N22 (529).

5.  Крейнина М.Н. «Финансовое состояние предприятия. Методы оценки». – М.: ИКЦ «Дис», 2007 г. – 224 с.

6.  Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. «Методика финансового анализа» – М.: ИНФРА – М, 1996 г. – 176 с.

7.  Скоун Т. «Управленческий учет». – М.: Изд-во ЮНИТИ, 2007.

8.  Горфинкель В.Я. «Экономика предприятия» – М.: Изд-во ЮНИТИ, 2007

9.  Официальный сайт ОАО «ДМЗ» http://www.dmz.com.ua/

10.  Данные из отчёта по прохождению производственной практике на ОАО «ДМЗ» в июле 2008 года.