1. Организационная часть
1.1 Определение годового фонда времени работы оборудования
Для определения производительности оборудования и потребности в нем рассчитываются фонды времени его работы. Различают календарный, номинальный и действительный фонды времени работы оборудования.
Календарный фонд времени определяется астрономическим числом часов за рассматриваемый период.
Номинальный фонд равен календарному за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течение года равен 1945 часов.
Действительный фонд времени определяется на основе номинального фонда н плановых простоев оборудования в ремонте. Для единицы оборудования он рассчитывается по формуле:
Fд = Fн* S *(1-(Вр+Вн ))*60
где Fд - действительный фонд рабочего времени в плановом году
S - Число смен в сутки (S=2)
Вн - коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и наладку оборудования во время рабочей смены (0.03 - 0.08),
Вp - коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов (0.03 - 0 06).
Fд = 1937*2*(1-(0.05+0.05))*60= 210060 (мин).
1.2 Определение такта ППЛ
Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций. Для этого рассчитывается такт.
Такт поточной линии определяется по формуле:
,
где Nз – программа запуска деталей, шт.;
FД – действительный фонд рабочего времени в плановом году.
При проектировании поточной линии Nз отражает программу запуска, которая определяется на основании заданной программы выпуска:
где Nв – заданная программа выпуска;
а – технологические потери, связанные с необходимостью пробных деталей для наладки оборудования и контрольных целей, % программы выпуска (3-12 %).
(шт),
(шт/мин).
1.3 Определение типа производства и выбор метода организации производства
В машиностроении различают три основных типа производства: массовый, серийный, единичный. В свою очередь серийный принято подразделять на крупносерийный, среднесерийный, мелкосерийный. Важной характеристикой типа производства является степень специализации рабочих мест, которая характеризуется числом разнообразных операций на одном и том же рабочем месте – коэффициентом закрепления операций (Кз) и выражается формулой:
где такт поточной линии;
- средне штучное время по всем операциям:
где tштi – норма времени на операцию;
n – количество операций.
< 1 – массовое производство
По продолжительности операции не кратны такту, следовательно, необходимо организовать переменно-поточную линию.
1.4 Определение числа рабочих мест и их загрузки
Число рабочих мест рассчитывается по каждой технологической операции по формуле:
,
где Срi – расчетное число рабочих мест;
Тштi– штучное время на i-ой операции, мин;
τ – такт потока, мин.
По расчетному числу Срi принимают число рабочих мест Спрiокруглением Срi до ближайшего, большего целого числа. При установлении принятого числа рабочих мест допускается перегрузка в пределах 5-6%. Перегрузка может быть компенсирована мероприятиями по уменьшению tштi. В этом случае округление производят в меньшую сторону.
Коэффициент загрузки оборудования Кзагрi определяется по каждой операции технологического процесса и по линии в целом:
,
где Спрi – принятое число рабочих мест.
Коэффициент использования оборудования Кзоi по основному времени характеризует степень занятости станка основной работой. Определяется по формуле:
,
где tоснi – основное время, мин;
tштi – норма времени на операцию, мин.
|
|
Средний коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле:
Таблица 1.1
Оборудование на поточной линии по обработке детали.
N опер. | Операции | Модель станка | Время, мин | Такт, t мин | Кол-во оборудования, шт. | Коэффициент загрузки оборудования | Коэффициент использования оборудования по осн. времени | |||
tшт | tосн | СРi | Спрi | кi з/о | кср з/о | |||||
1. | Токарная | Токарно-винторезный станок 1А616П | 4,7 | 3,5 | 2 | 2,35 | 3 | 0,78 | 0,88 | 0,875 |
2. | Токарная | Токарно-винторезный станок 1А616П | 5,2 | 4,8 | 2,6 | 3 | 0,87 | |||
3. | Фрезерная | Вертикально-фрезерный станок 654 | 5,6 | 4,7 | 2,8 | 3 | 0,93 | |||
4. | Фрезерная | Вертикально-фрезерный станок 654 | 7,4 | 6,3 | 3,7 | 4 | 0,92 | |||
5. | Слесарная | настольно-сверлильный станок НС12А | 8,4 | 7,7 | 4,2 | 5 | 0,84 | |||
6. | Токарная | Токарно-винторезный станок 1А616П | 6,3 | 5,6 | 3,2 | 4 | 0,8 | |||
7. | Токарная | Токарно-винторезный станок 1А616П | 4,0 | 3,8 | 2 | 2 | 1 | |||
ИТОГО: | 41,6 | 36,4 | 20,85 | 24 | 6,14 |
Сводная ведомость оборудования поточной линии с характеристикой каждого станка представляется в таблице 1.2.
Таблица 1.2 Сводная ведомость оборудования поточной линии
№ | Наз-е оборуд-я | Модель | Габариты, мм | Кол-во,шт | Мощность, кВт | Рем.слож-ть обор-я, р.е. | Балансовая стоим-ть | |||
ед. | общ. | Механ. | Электр. | ед. | общ. | |||||
1 | Токарно-винторезныйстанок | 1А616П | 2135*1225 | 12 | 10 | 120,0 | 7,5 | 90 | 4425 | 53100 |
2 | Вертикально-фрезерный станок | 654 | 1600*630 | 7 | 8,5 | 59,5 | 7,5 | 52,5 | 4425 | 30975 |
3 | Настольно-сверлильный станок | НС12А | 710*360 | 5 | 3,5 | 17,5 | 17,5 | 87,5 | 27634 | 138170 |
... , расчёта сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, сметы цеховых расходов и сметы затрат на производство на участке, расчета условной цеховой цены изделия. 5.1 Расчёт стоимости основных материалов Потребность в основных материалах, идущих на изготовление деталей, определяют, исходя из чернового веса заготовки и стоимости металла за вычетом стоимости реализуемых отходов. ...
... руб. Таким образом, чистая прибыль составит: ЧП = ВП- Нн- Нпр = 115946679,2 руб. Заключение В процессе работы были выполнены расчеты по вопросам организации и планирования производства для участков механической обработки. Рассчитаны технико-экономические показатели эффективности работы участка: Себестоимость продукции—130571,1 руб. Выручка от реализации составила –1418737488 руб. ...
... требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия ...
... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...
0 комментариев