1. Организационная часть

1.1 Определение годового фонда времени работы оборудования

Для определения производительности оборудования и потребности в нем рассчитываются фонды времени его работы. Различают календарный, номинальный и действительный фонды времени работы оборудования.

Календарный фонд времени определяется астрономическим числом часов за рассматриваемый период.

Номинальный фонд равен календарному за вычетом нерабочих дней, смен и часов в течение года равен 1945 часов.

Действительный фонд времени определяется на основе номинального фонда н плановых простоев оборудования в ремонте. Для единицы оборудования он рассчитывается по формуле:

Fд = Fн* S *(1-(Вр+Вн ))*60

где Fд - действительный фонд рабочего времени в плановом году

S - Число смен в сутки (S=2)

Вн - коэффициент, учитывающий потери времени на настройку и наладку оборудования во время рабочей смены (0.03 - 0.08),

Вp - коэффициент, учитывающий потери времени, связанные с проведением плановых ремонтов (0.03 - 0 06).

Fд = 1937*2*(1-(0.05+0.05))*60= 210060 (мин).

1.2 Определение такта ППЛ

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций. Для этого рассчитывается такт.

Такт поточной линии определяется по формуле:


,

где Nз – программа запуска деталей, шт.;

FД – действительный фонд рабочего времени в плановом году.

При проектировании поточной линии Nз отражает программу запуска, которая определяется на основании заданной программы выпуска:

где Nв – заданная программа выпуска;

а – технологические потери, связанные с необходимостью пробных деталей для наладки оборудования и контрольных целей, % программы выпуска (3-12 %).

(шт),

(шт/мин).

1.3 Определение типа производства и выбор метода организации производства

В машиностроении различают три основных типа производства: массовый, серийный, единичный. В свою очередь серийный принято подразделять на крупносерийный, среднесерийный, мелкосерийный. Важной характеристикой типа производства является степень специализации рабочих мест, которая характеризуется числом разнообразных операций на одном и том же рабочем месте – коэффициентом закрепления операций (Кз) и выражается формулой:


где такт поточной линии;

- средне штучное время по всем операциям:

где tштi – норма времени на операцию;

n – количество операций.

 < 1 – массовое производство

По продолжительности операции не кратны такту, следовательно, необходимо организовать переменно-поточную линию.

1.4 Определение числа рабочих мест и их загрузки

Число рабочих мест рассчитывается по каждой технологической операции по формуле:

,

где Срi – расчетное число рабочих мест;

Тштi– штучное время на i-ой операции, мин;

τ – такт потока, мин.

По расчетному числу Срi принимают число рабочих мест Спрiокруглением Срi до ближайшего, большего целого числа. При установлении принятого числа рабочих мест допускается перегрузка в пределах 5-6%. Перегрузка может быть компенсирована мероприятиями по уменьшению tштi. В этом случае округление производят в меньшую сторону.

Коэффициент загрузки оборудования Кзагрi определяется по каждой операции технологического процесса и по линии в целом:

,

где Спрi – принятое число рабочих мест.

Коэффициент использования оборудования Кзоi по основному времени характеризует степень занятости станка основной работой. Определяется по формуле:

,


где tоснi – основное время, мин;

tштi – норма времени на операцию, мин.

Средний коэффициент использования оборудования по основному времени определяется по формуле:

Таблица 1.1

Оборудование на поточной линии по обработке детали.

N опер. Операции Модель станка Время, мин

Такт, t

мин

Кол-во оборудования, шт. Коэффициент загрузки оборудования Коэффициент использования оборудования по осн. времени

tшт

tосн

СРi

Спрi

кi

з/о

кср

з/о

1. Токарная Токарно-винторезный станок 1А616П 4,7 3,5 2 2,35 3 0,78 0,88 0,875
2. Токарная Токарно-винторезный станок 1А616П 5,2 4,8 2,6 3 0,87
3. Фрезерная Вертикально-фрезерный станок 654 5,6 4,7 2,8 3 0,93
4. Фрезерная Вертикально-фрезерный станок 654 7,4 6,3 3,7 4 0,92
5. Слесарная настольно-сверлильный станок НС12А 8,4 7,7 4,2 5 0,84
6. Токарная Токарно-винторезный станок 1А616П 6,3 5,6 3,2 4 0,8
7. Токарная Токарно-винторезный станок 1А616П 4,0 3,8 2 2 1
ИТОГО: 41,6 36,4 20,85 24 6,14

Сводная ведомость оборудования поточной линии с характеристикой каждого станка представляется в таблице 1.2.

Таблица 1.2 Сводная ведомость оборудования поточной линии

Наз-е оборуд-я Модель Габариты, мм Кол-во,шт Мощность, кВт Рем.слож-ть обор-я, р.е. Балансовая стоим-ть
ед. общ. Механ. Электр. ед. общ.
1 Токарно-винторезныйстанок 1А616П 2135*1225 12 10 120,0 7,5 90 4425 53100
2 Вертикально-фрезерный станок 654 1600*630 7 8,5 59,5 7,5 52,5 4425 30975
3 Настольно-сверлильный станок НС12А 710*360 5 3,5 17,5 17,5 87,5 27634 138170

Информация о работе «Организация участка механической обработки деталей»
Раздел: Менеджмент
Количество знаков с пробелами: 41655
Количество таблиц: 25
Количество изображений: 7

Похожие работы

Скачать
13050
5
0

... , расчёта сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, сметы цеховых расходов и сметы затрат на производство на участке, расчета условной цеховой цены изделия. 5.1 Расчёт стоимости основных материалов Потребность в основных материалах, идущих на изготовление деталей, определяют, исходя из чернового веса заготовки и стоимости металла за вычетом стоимости реализуемых отходов. ...

Скачать
41035
28
2

... руб. Таким образом, чистая прибыль составит: ЧП = ВП- Нн- Нпр = 115946679,2 руб. Заключение В процессе работы были выполнены расчеты по вопросам организации и планирования производства для участков механической обработки. Рассчитаны технико-экономические показатели эффективности работы участка: Себестоимость продукции—130571,1 руб. Выручка от реализации составила –1418737488 руб. ...

Скачать
48219
7
14

... требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия ...

Скачать
129923
32
5

... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...

0 комментариев


Наверх