2.5 Расчет калькуляции себестоимости
К числу основных качественных показателей проекта относится плановая себестоимость единицы продукции. Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты предприятия по отдельным статьям в денежном выражении на единицу продукции, расчет которых и принято называть калькуляцией.
Сырье и материалы
Зм = (Мд*Цм-Мотх*Цотх)*Nвып,
где Мд - вес черновой заготовки (Мд=0,145кг),
Мотх - масса отходов, кг,
Цм - цена 1 кг материала (Цм=0,125руб/кг),
Цотх - цена 1 кг отходов (Цотх=0.027руб/кг),
Мотх = Мд-Мч,
где Мч - масса чистовой заготовки (Мч= 0,100 кг),
Мотх = 0,145-0,100 = 0.045 (кг),
Зм = (0,145*0,125-0,045*0,027)*100000 =1691 (руб.).
Отчисления на социальное страхование
Зс = 26%*(3осн+3доп),
-
- для базового варианта Зс = 26%*(442800+79704) = 135851,04(руб.),
- для проектируемого варианта Зс = 26%*(245050+44109) =75181,34 (руб.).
Затраты по износу инструментов и спец. расходы
Зи = 59%*3осн,
- для базового варианта Зи = 59%*442800 = 261252(руб.),
- для проектируемого варианта Зи = 59%*245050=144579,5 (руб.).
Таблица 2.5.1.
Калькуляция себестоимости продукции
№ | Статьи расходов | Сумма, руб. | |||
Базовый вариант | Проектируемый вариант | ||||
На программу | На единицу | На программу | На единицу | ||
1 | Сырье и основные материалы | 1691 | 0,01691 | 1691 | 0,01691 |
2 | Отходы | 121,5 | 0,001215 | 121,5 | 0,001215 |
3 | Итого материалы за вычетом отходов | 1569,5 | 0,015695 | 1569,5 | 0,015695 |
4 | Основная зарплата производственных рабочих | 442800 | 4,43 | 245050 | 2,45 |
5 | Дополнительная зарплата | 79704 | 0,797 | 44109 | 0,441 |
6 | Отчисления на соцстрах. | 135851,04 | 1,36 | 75181,34 | 0,75 |
7 | Износ инструмента и спец. расходы | 261252 | 2,61 | 144579,5 | 1,45 |
8 | Общепроизводственные расходы | 2 150 515,5 | 21,51 | 1584819,58 | 15,85 |
9 | Производственная себестоимость | 3073504,54 | 30,74 | 2097121,42 | 20,97 |
2.6 Определение потребности в оборотных средствах
Норматив оборотных средств
Ноб = М*Тз/360,
где М - годовой расход, Тз - запасы материалов в днях.
1. Основные материалы:
Мом = Nз*Мд*Квп*Цм,
где Nз - программа запуска, Мд - черновой вес заготовки,
Квп - коэффициент, учитывающий непроизводственные потери материала (Квп=1.09), Цм - цена материала (Цм=0,125руб/кг),
Мом = 107000*0,145*1,09*0,125 = 2113,92 (руб.),
Hoб1 = 2113,92 *30/360 = 176,16 (руб.).
2. Вспомогательные материалы:
Мвсп = Мэо+Мрем,
где Мэо – годовой расход на вспомогательные материалы, используемые при эксплуатации оборудования, Мрем - годовой расход на вспомогательные материалы, используемые на текущий ремонт оборудования.
Мэо= 3247,3*22 = 71440,6 (руб.),
Мрем = 10%*Зрем
Мрем баз= 0,1*194798,38 = 19479,84 (руб.),
Мрем пр=0,1*132725,17=13272,52 (руб.),
Мвсп баз = 71440,6+19479,84 = 90920,44 (руб.),
Мвсп пр = 71440,6 + 13272,52=84713,12 (руб.)
Ноб2 баз = 90920,44 *60/360 = 15153,41(руб.),
Ноб2 пр =84713,12*60/360=14118,85 (руб.).
3. Запасные части для ремонтов
Ноб3=30*22*60/360=110 (руб.)
4. МБП:
Ноб4 = Нинс+Нинв,
Нинс = Минс*60/360
Нинс = 950*22*60/360 = 3483,3 (руб.)
Нинв = Финв*60/360
Нинв баз= 201*47*60/360=1574,5 (руб.),
Нинв пр= 201*27*60/360=904,5 (руб.).
Ноб4 баз= 3483,3+1574,5=5057,8 (руб.),
Ноб4 пр = 3483,3+904,5=4387,8 (руб.).
5. Незавершенное производство:
Ноб5 =Сизд*Nвып*Тц*Кнз/360,
где Спрог - себестоимость изделия, руб.,
Nвып – годовой выпуск изделия, шт,
Тц - длительность производственного цикла,
Кнз - Коэффициент нарастания затрат (Кнз=0.6),
- для базового варианта Ноб5 = 30,74*100000*2*0.6/360 =10246,67 (руб.),
- для проектируемого варианта Ноб4 = 20,97*100000*2*0.6/360 = 6990(руб.).
6. Расходы будущих периодов
Ноб6 = 1.5%*Спрог,
- для базового варианта Ноб6 = 3073504,54*1.5% = 46102,57 (руб.),
- для проектируемого варианта Ноб6 = 2097121,42*1.5% = 31456,82 (руб.).
7. Готовая продукция
Ноб7 = Спрог*Тз/360,
- для базового варианта Ноб7 = 3073504,54*3/360 = 25612,54 (руб.),
- для проектируемого варианта Ноб7 = 2097121,42*3/360 =17476,01(руб.).
8. Прочие расходы:
Ноб8 = 2%*∑Ноб,
-
- для базового варианта Ноб8 = 2%*(176,16 + 15153,41 + 110 + 5057,8 + 10246,67 + 46102,57 + 25612,54)=2049,18 (руб.),
- для проектируемого варианта Ноб8 = 2%*(176,16 + 14118,85 + 110 + 4387,8 + 6990 + 31456,82 + 17476,01)= 1494,31(руб.).
Таблица 2.6.1.
Норматив оборотных средств
Наименование статей запаса | Годовой расход, руб. | Запас, в днях | Норматив обор. средств | ||||||||
базовый | проект | базовый | проект | ||||||||
1. Основные материалы | 2113,92 | 2113,92 | 30 | 176,16 | 176,16 | ||||||
2. Вспомогательные материалы | 90920,44 | 84713,12 | 60 | 15153,41 | 14118,85 | ||||||
3. Запасные части для ремонта | 660 | 660 | 60 | 110 | 110 | ||||||
4. МБП | 30347 | 26327 | 60 | 5057,8 | 4387,8 | ||||||
5. Незавершенное производство | 6147009,08 | 4194242,84 | 10246,67 | 6990 |
| ||||||
6. Расходы будущих периодов | 46102,57 | 31456,82 |
| ||||||||
7. Готовая продукция | 3073504,54 | 2097121,42 | 3 | 25612,54 | 17476,01 |
| |||||
8. Прочие мат. ценности | 2049,18 | 1494,31 |
| ||||||||
ИТОГО | 104508,33 | 76209,95 |
| ||||||||
... , расчёта сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, сметы цеховых расходов и сметы затрат на производство на участке, расчета условной цеховой цены изделия. 5.1 Расчёт стоимости основных материалов Потребность в основных материалах, идущих на изготовление деталей, определяют, исходя из чернового веса заготовки и стоимости металла за вычетом стоимости реализуемых отходов. ...
... руб. Таким образом, чистая прибыль составит: ЧП = ВП- Нн- Нпр = 115946679,2 руб. Заключение В процессе работы были выполнены расчеты по вопросам организации и планирования производства для участков механической обработки. Рассчитаны технико-экономические показатели эффективности работы участка: Себестоимость продукции—130571,1 руб. Выручка от реализации составила –1418737488 руб. ...
... требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия ...
... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...
0 комментариев