2.5 Расчет калькуляции себестоимости

К числу основных качественных показателей проекта относится плановая себестоимость единицы продукции. Себестоимость продукции - это выраженные в денежной форме затраты предприятия по отдельным статьям в денежном выражении на единицу продукции, расчет которых и принято называть калькуляцией.

Сырье и материалы

Зм = (Мд*Цм-Мотх*Цотх)*Nвып,


где Мд - вес черновой заготовки (Мд=0,145кг),

Мотх - масса отходов, кг,

Цм - цена 1 кг материала (Цм=0,125руб/кг),

Цотх - цена 1 кг отходов (Цотх=0.027руб/кг),

Мотх = Мд-Мч,

где Мч - масса чистовой заготовки (Мч= 0,100 кг),

Мотх = 0,145-0,100 = 0.045 (кг),

Зм = (0,145*0,125-0,045*0,027)*100000 =1691 (руб.).

Отчисления на социальное страхование

Зс = 26%*(3осн+3доп),

-

- для базового варианта Зс = 26%*(442800+79704) = 135851,04(руб.),

- для проектируемого варианта Зс = 26%*(245050+44109) =75181,34 (руб.).

Затраты по износу инструментов и спец. расходы

Зи = 59%*3осн,

- для базового варианта Зи = 59%*442800 = 261252(руб.),

- для проектируемого варианта Зи = 59%*245050=144579,5 (руб.).


Таблица 2.5.1.

Калькуляция себестоимости продукции

Статьи расходов Сумма, руб.
Базовый вариант Проектируемый вариант
На программу На единицу На программу На единицу
1 Сырье и основные материалы 1691 0,01691 1691 0,01691
2 Отходы 121,5 0,001215 121,5 0,001215
3 Итого материалы за вычетом отходов 1569,5 0,015695 1569,5 0,015695
4 Основная зарплата производственных рабочих 442800 4,43 245050 2,45
5 Дополнительная зарплата 79704 0,797 44109 0,441
6 Отчисления на соцстрах. 135851,04 1,36 75181,34 0,75
7 Износ инструмента и спец. расходы 261252 2,61 144579,5 1,45
8 Общепроизводственные расходы 2 150 515,5 21,51 1584819,58 15,85
9 Производственная себестоимость 3073504,54 30,74 2097121,42 20,97

2.6 Определение потребности в оборотных средствах

Норматив оборотных средств

Ноб = М*Тз/360,

где М - годовой расход, Тз - запасы материалов в днях.

1. Основные материалы:

Мом = Nз*Мд*Квп*Цм,

где Nз - программа запуска, Мд - черновой вес заготовки,

Квп - коэффициент, учитывающий непроизводственные потери материала (Квп=1.09), Цм - цена материала (Цм=0,125руб/кг),

Мом = 107000*0,145*1,09*0,125 = 2113,92 (руб.),

Hoб1 = 2113,92 *30/360 = 176,16 (руб.).

2. Вспомогательные материалы:

Мвсп = Мэо+Мрем,

где Мэо – годовой расход на вспомогательные материалы, используемые при эксплуатации оборудования, Мрем - годовой расход на вспомогательные материалы, используемые на текущий ремонт оборудования.

Мэо= 3247,3*22 = 71440,6 (руб.),

Мрем = 10%*Зрем

Мрем баз= 0,1*194798,38 = 19479,84 (руб.),

Мрем пр=0,1*132725,17=13272,52 (руб.),

Мвсп баз = 71440,6+19479,84 = 90920,44 (руб.),

Мвсп пр = 71440,6 + 13272,52=84713,12 (руб.)

Ноб2 баз = 90920,44 *60/360 = 15153,41(руб.),

Ноб2 пр =84713,12*60/360=14118,85 (руб.).

3. Запасные части для ремонтов

Ноб3=30*22*60/360=110 (руб.)

4. МБП:

Ноб4 = Нинс+Нинв,

Нинс = Минс*60/360

Нинс = 950*22*60/360 = 3483,3 (руб.)

Нинв = Финв*60/360


Нинв баз= 201*47*60/360=1574,5 (руб.),

Нинв пр= 201*27*60/360=904,5 (руб.).

Ноб4 баз= 3483,3+1574,5=5057,8 (руб.),

Ноб4 пр = 3483,3+904,5=4387,8 (руб.).

5. Незавершенное производство:

Ноб5 =Сизд*Nвып*Тц*Кнз/360,

где Спрог - себестоимость изделия, руб.,

Nвып – годовой выпуск изделия, шт,

Тц - длительность производственного цикла,

Кнз - Коэффициент нарастания затрат (Кнз=0.6),

- для базового варианта Ноб5 = 30,74*100000*2*0.6/360 =10246,67 (руб.),

- для проектируемого варианта Ноб4 = 20,97*100000*2*0.6/360 = 6990(руб.).

6.  Расходы будущих периодов

Ноб6 = 1.5%*Спрог,

- для базового варианта Ноб6 = 3073504,54*1.5% = 46102,57 (руб.),

- для проектируемого варианта Ноб6 = 2097121,42*1.5% = 31456,82 (руб.).

7. Готовая продукция

Ноб7 = Спрог*Тз/360,

- для базового варианта Ноб7 = 3073504,54*3/360 = 25612,54 (руб.),

- для проектируемого варианта Ноб7 = 2097121,42*3/360 =17476,01(руб.).

8. Прочие расходы:

Ноб8 = 2%*∑Ноб,

-

- для базового варианта Ноб8 = 2%*(176,16 + 15153,41 + 110 + 5057,8 + 10246,67 + 46102,57 + 25612,54)=2049,18 (руб.),

- для проектируемого варианта Ноб8 = 2%*(176,16 + 14118,85 + 110 + 4387,8 + 6990 + 31456,82 + 17476,01)= 1494,31(руб.).

Таблица 2.6.1.

Норматив оборотных средств

Наименование статей запаса Годовой расход, руб. Запас, в днях Норматив обор. средств
базовый проект базовый проект
1. Основные материалы 2113,92 2113,92 30 176,16 176,16
2. Вспомогательные материалы 90920,44 84713,12 60 15153,41 14118,85
3. Запасные части для ремонта 660 660 60 110 110
4. МБП 30347 26327 60 5057,8 4387,8
5. Незавершенное производство 6147009,08 4194242,84 10246,67 6990

 

6. Расходы будущих периодов 46102,57 31456,82

 

7. Готовая продукция 3073504,54 2097121,42 3 25612,54 17476,01

 

8. Прочие мат. ценности 2049,18 1494,31

 

ИТОГО 104508,33 76209,95

 


Информация о работе «Организация участка механической обработки деталей»
Раздел: Менеджмент
Количество знаков с пробелами: 41655
Количество таблиц: 25
Количество изображений: 7

Похожие работы

Скачать
13050
5
0

... , расчёта сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования, сметы цеховых расходов и сметы затрат на производство на участке, расчета условной цеховой цены изделия. 5.1 Расчёт стоимости основных материалов Потребность в основных материалах, идущих на изготовление деталей, определяют, исходя из чернового веса заготовки и стоимости металла за вычетом стоимости реализуемых отходов. ...

Скачать
41035
28
2

... руб. Таким образом, чистая прибыль составит: ЧП = ВП- Нн- Нпр = 115946679,2 руб. Заключение В процессе работы были выполнены расчеты по вопросам организации и планирования производства для участков механической обработки. Рассчитаны технико-экономические показатели эффективности работы участка: Себестоимость продукции—130571,1 руб. Выручка от реализации составила –1418737488 руб. ...

Скачать
48219
7
14

... требований техники безопасности; Выбор вспомогательных устройств осуществляется в зависимости от типа, формы, массы, материала и размеров деталей, технологических схем оборудования и серийности производства. Для обработки деталей типа тел вращения применяются токарно-винторезные станки. При автоматизации производства необходимо применение станков с ЧПУ, поэтому для обеспечения данного условия ...

Скачать
129923
32
5

... Исходя из выше перечисленных пунктов соответствия данной сборочной единицы всем нормам технологичности, делаем вывод о том, что конструкция рассматриваемого вала первичного в сборе является технологичной. 3.3 Разработка технологического процесса сборки Таблица 2 - Технологический маршрут сборки № операции Содержание перехода 1. На вал 1 установить стакан 17 2. Напрессовываем на вал 1 ...

0 комментариев


Наверх