Общие технические требования к детской обуви. Аккредитация испытательной лаборатории

Аннотация

В данной курсовой работе объектом исследования выбрана обувь детская. В качестве характеристик продукции, предусмотренных для проведения испытаний, представлены следующие показатели обуви детской: прочность крепления деталей низа в обуви, прочность крепления каблуков. Для каждой характеристики представлена соответствующая методика испытаний, позволяющая подтвердить соответствие данного показателя требованиям установленным ГОСТ 26165-2003 « Обувь детская. Общие технические условия».

В работе приведено подробное описание испытательной лаборатории: общие положения, область деятельности испытательной лаборатории, цели деятельности, функции, права, обязанности испытательной лаборатории, организационная структура, требования к персоналу. Также предложен проект испытательной лаборатории и подготовлен пакет документов для аккредитации на техническую компетентность и независимость.

Перечень терминов, используемых в курсовой работе

 

Испытание – техническая операция, заключающаяся в установлении одной или нескольких характеристик данной продукции, процесса или услуги в соответствии в установленной процедурой.

Метод испытания – установленные технические правила проведения испытаний.

Протокол испытаний – документ, содержащий результаты испытания или другую информацию, относящуюся к испытаниям.

Аккредитация (испытательной лаборатории) – официальное признание полномочным (авторитетным) органом компетентности (способности) лаборатории проводить конкретные испытания или конкретные виды испытаний в определенной области деятельности.

Система аккредитации – система, обладающая собственными правилами процедуры и управления для осуществления аккредитации объектов.

Аккредитующий орган – орган, который управляет системой аккредитации и проводит аккредитацию организаций, являющихся объектами аккредитации в управляемой им системе аккредитации (в том числе испытательных лабораторий).

Аккредитованная испытательная лаборатория – испытательная лаборатория, прошедшая аккредитацию.

Критерии аккредитации (испытательных лабораторий) – требования, используемые аккредитующим органом, которым должна отвечать испытательная лаборатория, чтобы быть аккредитованной.

Аттестация (испытательной лаборатории) – проверка испытательной лаборатории с целью определения ее соответствия установленным требованиям (критериям аккредитации).

Эксперт по аккредитации испытательных лабораторий – лицо, осуществляющее все или отдельные функции, относящиеся к аккредитации (аттестации) испытательных лабораторий, и обладающее компетентностью в выполнении этих функций, признанной аккредитующим органом.

Область аккредитации (испытательной лаборатории) – одна работа или несколько работ, на выполнение которых аккредитована данная организация (лаборатория).

Аттестат аккредитации (испытательной лаборатории) – документ, выданный аккредитующим органом и регистрирующий факт официального признания компетентности испытательной лаборатории в определенной области деятельности (области аккредитации).

Инспекционный контроль за аккредитованной испытательной лабораторией – проверка, проводимая аккредитующим органом с целью установления, что деятельность аккредитованной испытательной лаборатории продолжает соответствовать установленным требованиям.

Введение

Стандартизация, метрология и сертификация являются инструментами обеспечения качества продукции, работ и услуг – важного аспекта многогранной деятельности предприятий. Овладения методами обеспечения качества, базирующимися на триаде – стандартизация, метрология, сертификация, в настоящее время является одним из главных условий выхода поставщика на рынок с конкурентоспособной продукцией (услугой), а значит, и коммерческого успеха.

Как следствие, возникает проблема оценки качества и надежности выпускаемой продукции. Международный опыт свидетельствует о том, что необходимым инструментом, гарантирующим соответствие качества продукции требованиям нормативной документации, является сертификация.

В 1992 г. в соответствии с Законом РФ «О защите прав потребителей» в России начались работы по сертификации продукции и услуг, возглавляемые национальным органом по сертификации – Госстандартом.

Сертификация продукции представляет собой комплекс мероприятий (действий), проводимых для подтверждения соответствия продукции определенным стандартам или другим требованиям нормативной документации и последующей выдаче сертификата. Установление соответствия заданным требованиям сопряжено с испытанием. Испытания осуществляют в испытательных лабораториях. Лаборатория имеет право проводить испытание в процессе сертификации третьей стороной при условии ее компетентности и независимости, которая подтверждается процедурой аккредитации. Под аккредитацией понимают официальное признание права испытательной лаборатории осуществлять конкретные испытания. Аккредитация подразумевает техническую компетентность, независимость и объективность лаборатории и ее сотрудников.

Не случайно многие зарубежные фирмы расходуют большие средства и время на доказательство потребителю, что их продукция имеет высокое качество, сертификация является очень эффективным средством развития торгово-экономических связей страны, продвижения продукции на внешний и внутренний рынки сбыта, а также закрепления на рынках на достаточно длительный период времени.

Становление рыночных отношений и продвижение России на пути вступления в ВТО стимулировали заинтересованность руководителей страны и регионов, производителей и поставщиков продукции, населения в повышении качества продукции и услуг, а так же качества жизни. Все больше российских предприятий стремятся получить сертификат на продукцию, поскольку без этого невозможен долгосрочный успех в бизнесе.

При этом развитии сертификации в общем экономическом пространстве различных государств подразумевает взаимное признание результатов сертификации продукции, основанное на использовании единых стандартов и взаимно признанных механизмов установления соответствия.

Из всего выше изложенного можно сделать вывод, что сертификация – важный фактор обеспечения доверия при взаимных поставках продукции, а также решения таких крупных социальных задач, как гарантия безопасности, потребляемой (используемой) продукции, охрана здоровья и имущества граждан, защита окружающей среды.

Целью данной курсовой работы является разработка проекта испытательной лаборатории по оценке соответствия свойств продукции установленным требованиям, путем проведения испытаний, и подготовка испытательной лаборатории к аккредитации.

В качестве объекта исследований выбрана обувь детская (ГОСТ 26165 – 2003 «Обувь детская. Общие технические условия»).

1. Выбор продукции, подлежащей обязательной сертификации

 

Объектом исследований в курсовой работе выбрана обувь детская, соответствующая ГОСТ 26165-2003 «Обувь детская. Общие технические условия». Стандарт распространяется на обувь всех видов и назначений из кожи, искусственной и синтетической кожи, текстильных материалов и с комбинированным верхом.

Стандарт не распространяется на обувь валяную, резиновую и изготавливаемую по Госзаказу и поставляемую па экспорт.

Классификация, основные параметры и размеры:

1.Детскую обувь по половозрастным группам подразделяют на: мальчиковую;

девичью;

для школьников мальчиков;

для школьников девочек;

дошкольную;

малодетскую;

для ясельного возраста.

2. Обувь по виду, назначению и конструкции должна соответствовать ГОСТ 23251 и образцам-эталонам по ГОСТ 15.007.

3. Обувь по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 11373 и ГОСТ 3927. Допускается изготавливать обувь одной полноты;

литьевого, строчечно-литьевого, строчечно-клеевого методов крепления, методов прессовой и строчечно-прессовой вулканизации; мокасины.

4. Обувь должна изготавливаться на низком каблуке. Допускается изготавливать девичью обувь на среднем каблуке.

Высота каблука определяется индексом (фасоном) колодки по ГОСТ 3927.

5. Линейные размеры обуви и ее деталей — в соответствии с таблицей 1.

6. Не допускается изготовлять обувь для ясельного возраста, малодетскую и дошкольную с открытой пяточной частью, кроме дошкольной обуви отдельных конструкций, разрешенных государственными органами здравоохранения.

Линейные размеры обуви ее деталей

1.Параметры деталей обуви исходных размеров

Таблица 1.

Половозрастная группа обуви	Исходный размер по ГОСТ	Высота обуви, мм, не менее				Высота задника, мм
		сапожек	полусапожек	ботинок	Полуботинок, туфель	Сапожек, полусапожек	Ботинок, полуботиноктуфель
1Для ясельного возраста	130	110	-	80	41	36	28
2Малодетская	155	126	-	106	45	40	32
3Дошкольного	185	150	-	118	49	44	36
4Для школьников	225	180	145	139	59	50	42
5 Девичья	235	190	160	143	61	52	44
6Для школьников-мальчиков	230	184	150	114	60	50	42
7 Мальчиковая	265	210	175	124	65	56	48

2.Разница по высоте в смежных размерах обуви

4 — для сапожек;

3 — для полусапожек;

2 — для ботинок;

1 — для полуботинок и туфель;

З. Разница по высоте в смежных размерах задников должна быть 2 мм.

4.При наличии втачной стельки высота обуви и задника должна быть на 4—5 мм меньше указанной в таблице 1.

5.Высота обуви с открытой пяточной частью должна быть на 5—6 мм больше указанной в таблице 1.

6.Высота смежных размеров обуви с застежкой «молния» устанавливается по исходному размеру обуви .

7.Во всех полнотах высота обуви и задников не меняется.

8.Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изменять высоту обуви.

Изготовитель гарантирует соответствие обуви требованиям стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирование и хранение.

Обувь должна эксплуатироваться по назначению.

При эксплуатации обуви необходимо соблюдать следующие условия:

- правильно подбирать обувь по размеру стопы: стопа в обуви не должна быть сжата;

- ежедневно просушивать обувь при комнатной температуре;

- нельзя сушить обувь на нагревательных поверхностях (батареях парового отопления и др.);

- чистить обувь из кожи рекомендуется щеткой с применением обувного крема, из замши, велюра — специальной резиновой щеткой или специальным препаратом, из лаковой кожи — жидкостью для чистки лаковой обуви, из синтетической и искусственной кожи — мягкой влажной тканью;

- избегать воздействия на обувь щелочей, кислот, активных растворителей;

- зимние виды обуви из синтетических и искусственных кож не рекомендуется носить при температуре ниже минус 10 °С, а весенне-осенние — ниже О °С.

2. Основные технические требования, предъявляемые к продукции

Основные технические требования к обуви детской, а также к методам, применяемым для деталей обуви, приведены в ГОСТ 26165-2003 «Обуви детская. Общие технические условия».

Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями стандарта, технических описаний (при необходимости) и технологий, утвержденных в установленном порядке, образца-эталона по ГОСТ 15.007.

Обувь должна соответствовать образцам-эталонам по моделям, индексам (фасонам) колодки и каблука, материалам и расцветкам верха и низа, применяемой фурнитуре, способам обработки и отделки верха и низа, по маркировке.

Техническое описание включает следующую информацию: требования к обуви, предусматриваемые в техническом описании

1 Модель

2 Вид и половозрастная группа

3 Метод крепления

4 Размер, полнота, высота обуви и задника, ширина голенищ и берцев

5 Индекс (фасон) колодки

6 Индекс (фасон) и высота каблука

7 Материал и толщина деталей обуви

8 Способы обработки верха

9 Конструктивные особенности

10 Потребительская упаковка

11 Другие требования, не регламентированные стандартом

Обувь должна изготовляться на колодках по ГОСТ 3927.

Допускается изготовлять обувь на колодках по другим нормативным документам при условии соблюдения требований настоящего стандарта.

По методам крепления обувь должна соответствовать требованиям

ГОСТ 23251.

Не допускается изготовлять зимнюю мальчиковую, девичью и школьную обувь строчечно-клеевым методом крепления.

Перечень материалов, применяемых на детали, обуви приведен в таблице 2.

 

Таблица 2.

Наименование деталей обуви	Наименование материалов и обозначение нормативных документов, по которым они вырабатываются
1 Наружные детали верха
1.1 Перед, голенище, союзка, берцы, носок, задинка, наружный ремень, обътяжка, язычок, овальная вставка, прошва, окантовочная деталь	Кожа для верха обуви по ГОСТ 939, ГОСТ 9705 (лаковая), ГОСТ 3717 (замша), ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка), кожи эластичные, с волосяным покровом, из бахтармяного спилка с полиуретановым покрытием, куски кожевенные по техническим документам. ГОСТ 485 (юфть сандальная). Винилискожа-НТ обувная «Отдых» по ГОСТ 28143. Искожа-НТ обувная с подкладкой, уретанискожа-Т обувная, винилискожа-Т обувная, винилискожа-Т замшевая обувная, винилуретанискожа-ТР обувная, кожа искусственная обувная дублированная, замша искусственная обувная электростатического производства, материал дублированный многослойный обувной, кораблинский шелк, дублированный с малимо и шотландкой, полотно нетканое холстогопрошивное обувное по техническим документам. Синтетическая кожа обувная (марки 1,2), синтетическая кожа велюр по ГОСТ 28144, кожа синтетическая мягкая НТ, синтетическая кожа МСК по техническим документам. Искусственные кожи, дублированные поролоном зарубежного производства. Ткани хлопчатобумажные, шерстяные и полушерстяные по ГOCT 19196. Нетканые и дублированные материалы, материал текстильный обувной с полимерной пропиткой, обувной тонкошерстный войлок, фетр, капроновая сетка, триплированные материалы {лицевой слой —трикотажное полотно или ткань из искусственных волокон; подкладка —трикотажное полотно), трикотажное полотно по техническим документам.
2 Внутренние детали верха
2.1 Подкладка		Кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940, ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка). Подкладочная искусственная кожа «Кодру», амидоискожа НТ обувная подкладочная «Нистру» по техническим документам. Ткани хлопчатобумажные, шерстяные, полушерстяные по ГОСТ 19196.1 байка по ГОСТ 29298. Натуральный мех по ГОСТ 4661. Искусственный мех по техническим документам. Термопластические материалы, кожа синтетическая подкладочная СК-4, эластоискожа-Т подкладочная по техническим документам.
2.2 Задний внутренний ремень, в том числе уширенный, зимней и весенне-осенней обуви по утвержденному образцу		Кожа по 1 и 2.1 настоящего приложения. Синтетическая и искусственная кожа по 1 и 2.1 настоящего приложения.
2.3 Вкладная и втачная стельки, полустельки, подпяточник, подносочник, обтяжка стельки		Кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940, ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка), кожа для верха обуви по ГОСТ 939. Шпальт кож для низа обуви. Ткани хлопчатобумажные по ГОСТ 19196. Кожа искусственная по ГОСТ 28143. Уретанискожа-НТ обувная стелечная пористая, винилискожа-ТР обувная стелечная пористая, винилискожа-ТР дублированная натуральным материалом (хлопок + вискоза), подкладочная искусственная кожа «Кодру», материал дублированный обувной для стелек, эластоискожа-НТ, уретаиискожа-НТ обувная (при наличии вкладной стельки из натуральной кожи) по техническим документам.
2.3.1 Вкладная стелька; в зимней и осенне-весенней обуви		Натуральный мех по ГОСТ 4661. Искусственный мех по техническим документам. Нетканые материалы по техническим документам. Байка по ГОСТ 29298. Шерстяные и полушерстяные ткани по ГОСТ 19196. Войлок по техническим документам.
в осенне-весенней обуви с кожаной подкладкой		Кожа для подкладки обуви по ГОСТ 940, кожа для подкладки и верха обуви по ГОСТ 1838 (из бахтармяного спилка).
2.3.2 Второй слой дублированной стельки		Картон обувной по ГОСТ 9542. Кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по техническим документам. Шпальт кож для низа обуви.
2.4 Клапан под застежку «молния»		Кожа, в том числе искусственная и синтетическая, по 1 и 2.1 настоящего приложения.
3 Промежуточные детали верха
3.1 Боковинка, межподблочник, межподкрючечник		Бумазея-корд, двунитка, аппретированные спецдиагональ и тиксаржа по ГОСТ 19196.
3.2 Межлодкладка		Бязь, бумазея-корд, суровая саржа, тиксаржа по ГОСТ 19196. Полотно холстопрошивное, полотно клееное для межподкладки обуви, термопластические материалы по техническим документам.
3.3 Подносок		Кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903. ГОСТ 939 (отходы основного и дополнительного кроя). Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065. Эластичные и термопластические материалы по техническим документам.
3.4 Задник		Кожа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903. Картон обувной по ГОСТ 9542. Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065. Термопластические материалы по техническим документам.
4 Наружные детали низа
4.1 Подошва		Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277. ГОСТ 1903 (воротки и полы). Резина непорисгая по ГОСТ 10124. Резина пористая по ГОСТ 12632. Резина «кожволон» (кроме зимней обуви) по техническим документам, резина «стиронип» и формованные подошвы, пластины резиновые пористые облегченные «Талка», облегченная пористая резина «Ноеопора», пористая резина «Мипора», формованные подошвы из пористой резины «Школьник», резина «Малыш», формованные подошвы из пористой резины ДМ-1, ДМ-1 ф, 311220 ВД (зимняя), подошвы формованные эластичные, полиуретан (кроме летней обуви), в том числе из монолитных композиций, ТЭП, ПВХ формованные подошвы, в том числе в сочетании с натуральным каучуком по техническим документам. Войлок, фетр, нетканый иглопробивной материал по техническим документам.
4.2 Накладка		Резина с рифленой поверхностью по ГОСТ 10124, ГОСТ 12632 и техническим документам.
4.3 Рант		Кожа по ГОСТ 9182, ГОСТ 1903. Поливинил хлорид, кожа искусственная по техническим документам.
4.4 Каблук		Резина по ГОСТ 10124, ГОСТ 12632 и по техническим документам. Синтетические материалы, дерево, пробка, пластмасса по техническим документам.
4.5 Набойка		Резина по ГОСТ 10124, ГОСТ 12632 и по техническим документам. Синтетические материалы, пластмасса по техническим документам. Металл.
5 Внутренние детали низа
5.1 Стелька основная		Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, по ГОСТ 1903 {воротки и полы), кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по техническим документам. Шпальт кож для низа обуви. Картон обувной марки СОП-1, СОП-2, СОП-3, ПСП-2 по ГОСТ 9542, тексон по техническим документам. Уретанискожа-НТ, стелечные искусственные материалы по техническим документам. Войлок обувной тонкошерстный. нетканый материал и драп, сукно, байка (для комбинированной стельки) по техническим документам.
5.2 Полустелька (взамен основной стельки)		Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы), кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по техническим документам. Шпальт кож для низа обуви. Картон обувной по ГОСТ 9542. Синтетические материалы по техническим документам.
6 Промежуточные детали низа
6.1 Подложка		Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы), кожа (для низа обуви из бахтармяного спилка по техническим документам. Шпальт кож для низа обуви. Нетканый иглопробивной материал, войлок по техническим документам.
6.2 Платформа		Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы), кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по техническим документам. Синтетические материалы, нетканый материал, войлок, пробка, пробковая крошка по техническим документам.
6.3 Полустелька (для укрепления пяточно-геленочного узла)		Картон обувной по ГОСТ 9542.
6.4 Геленок		Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277. Картон обувной по ГОСТ 9542. Металл, синтетические материалы, пластмассы по техническим документам.
6.5 Полустелька (взамен геленка)		Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы). Картон обувной по ГОСТ 9542.
6.6 Флик		Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы).
6.7 Подпяточник жесткий		Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (воротки и полы). Картон обувной по ГОСТ 9542.
6.8 Подпяточник мягкий в обуви с открытой пяточной частью и по образцу в другой обуви, подкладка		Пенополиуретан, войлок, ватин и другие мягкие материалы по техническим документам.
6.9 Простилка		Войлок, текстильные материалы. Отходы кож, войлока, текстильных материалов; картон, береста, нетканые материалы, ватин; резиновая и кожаная пыль в смеси с вяжущей массой, шпалы резины.
6.10 Отделка, декоративные детали		Синтетическая кожа по ГОСТ 28144 марки 2 (малоответственные | детали). Винилуретанискожа-ТР (мягкий кант, подкладка под берцы), уретанискожа-Т, ТР обувная (мягкий кант, подкладка под берцы), винилискожа-Т (обтяжка платформы) по техническим документам.
Примечания 1 Применяемость материалов по половозрастным группам обуви — а соответствии с разрешением государственных органов здравоохранения. 2 Допускается применять другие материалы, о том числе импортные, при условии соблюдения соответствия качества обуви требованиям настоящего стандарта.

Кожи для верха бесподкладочной обуви должны иметь чистую отделанную бахтарму, устанавливаемую по образцу.

Искусственные и синтетические материалы, текстильные материалы, выработанные из химических волокон, для деталей верха (наружных, внутренних, промежуточных) и низа (наружных, внутренних, промежуточных) обуви, кроме деталей отделки, должны быть разрешены для применения государственными органами здравоохранения.

Синтетические и искусственные материалы, применяемые на наружные детали верха и низа зимней обуви, должны быть морозостойкими в соответствии с требованиями нормативных документов на эти материалы.

Толщины деталей верха из искусственных и синтетических кож и низа в соответствии с нормативными документами на соответствующие виды материалов, принятыми на территории государств-участников Соглашения. Толщины деталей верха из кожи_— в соответствии с ГОСТ 30678.

Прочность крепления деталей обуви — по ГОСТ 21463

Деформация подноска и задника — по ГОСТ 21463.

Гибкость обуви —по ГОСТ 14226.

Масса обуви исходного размера должна быть не более массы образца-эталона, умноженной на коэффициент 1,08.

Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру, полноте, структуре и цвету материалов, хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин, все одноименные детали должны быть одинаковыми по плотности, толщине, форме, размерам.

Обувь следует оценивать попарно путем наружного осмотра по худшей полупаре. Не допускаются пороки, превышающие значения, указанные в таблице 3.

 

Таблица 3

Наименование порока	Значение
1 Слабовыраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины, молочные линии	На всех деталях, кроме носков
2 Слабовыряженная стяжка, умеренно выраженные: отдушистость, роговины, кнутовины, царапины, лизуха, жилистость, воротистость, оспины, болячки, безличины	На всех деталях, кроме носков и передней части союзок
3 Отклонение от оси симметрии, мм, не более	4,0
4 Отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости, мм, не более	2,0
5 Сваливание строчки (тесьмы) с края детали с повторным креплением, совпадение двух смежных строчек длиной, мм. не более	5,0
6 Повторный шов. кроме передней части союзки, мм, не более	3,0
7 Укороченный рант, мм, не более	2,0
8 Деформация ранта, мм, не более	20,0
9 Заусенцы в деталях обуви, образуемые в процессе вулканизации или литья, клеевая пленка, мм, не более	1,0
10 Отставание декоративного ранта от боковой поверхности обуви, мм, не более	1,0
11 Отставание бортика подошвы от боковой поверхности обуви, мм, не более	1,0
12 Раковины, пузыри на поверхности подошв, каблуков и других деталей, образовавшиеся) в процессе вулканизации или литья, площадью, см2, не более	2,0
13 Вмятины, недоливы на поверхности подошв, каблуков и других деталей, образуемых в процессе вулканизации или литья, глубиной не более 0,5 мм и площадью, см2, не более	1,5
14 Разная длина и ширина одноименных деталей в паре обуви, мм, не более	2,0
15 Разная высота между полупарами, мм, не более: сапожек, полусапожек ботинок полуботинок, туфель задников, каблуков	5,0 4,0 2,0 2,0
16 Поверхностные повреждения	Хорошо заделанные
Примечания 1 Степень выраженности пороков кож для верха обуви: отдушистости, роговин, царапин, кнутовин, лизухи, жилистости, воротистости, стяжки, оспин, болячек, безличии — определяют по каталогу образцов пороков. 2 Неровную окраску обуви из кож специальных методов покрывного крашения устанавливают по образцу обуви.

Обувь не подлежит оценке при наличии критических пороков: сквозных повреждений;

неприклеенной подошвы;

несоответствующего размера и (или) полноты обуви;

несоответствующего размера (фасона) колодки;

неправильно расположенных (соединенных) деталей;

внутреннего неразглаженного шва, плохого соединения швов;

неправильно поставленного каблука;

неприклеенной или порванной подкладки;

расщелины между деталями низа обуви;

заминов;

незаделанных или плохо заделанных повреждений;

выступающих механических крепителей;

неправильного комплектования пар обуви;

растрескивания, отслаивания, липкости покрывной пленки материала обуви;

неустойчивости покрытия кож;

других пороков, при которых невозможно использование изделия по назначению.

Стандартной считают обувь при отсутствии критических и допустимых пороков или при наличии допустимых пороков, значения которых не превышают требований , приведены выше.

Маркировка обуви — по ГОСТ 7296.

Упаковка обуви — по ГОСТ 7296.