2.  ПОСТРОЕНИЕ ГРАФОМАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ

 

Общая структурная модель, рассматриваемой системы:

ТСД = UЭj

где Эj- символ элементов системы;

γ = [ 1; n ] – индекс элементов.

3.  МАССИВ ИНФОРМАЦИИ ОБ ЭЛЕМЕНТАХ ВРАЩЕНИЯ 1-ГО УРОВНЯ ТДС

 

Таблица 1

Nп.п.

 Индексы

Реквизиты

10R 20R 2010R 2020R
1 Параметр, мм 160 80 80 50
2 Точность, Квалитет h12 h12 H9 H9
3 Верхнее отклонение - - 0,074 0,062
4

Нижнее

 отклонение

-0,4 -0,3 - -
5 Допуск IT, мм 0,4 0,3 0,074 0,062
6 Шероховатость, мкм 20 20 2,5 2,5
7 Физико-механические свойства

НВ192…..285; σвр ≥ 75; σт ≤ 45

8 Покрытие Оксидирование

 

МАССИВ ИНФОРМАЦИИ О ПЛОСКОСТНЫХ ЭЛЕМЕНТАХ

 

Таблица 2

Nп.п.

 Индексы

Реквизиты

10 20 30 2020R
1 Шероховатость, мкм 10 20 10 10
2 Физико-механические свойства

НВ192…..285; σвр ≥ 75; σт ≤ 45

3 Покрытие Оксидирование

Из трех возможных равновесий геометрических связей в детали встречаются все:

- пересечение между выделенными совокупностями Энар и Эвн;

- между Эвр и Эпл;

-положение и сопряжение между элементами внутри этих совокупностей.

В составе геометрических связей положения выделяют 2-а множества связей, мощности которых однозначно определяются числом соответствующих элементов: Эвр и Эпл.

|Kпл| = | Эпл | - 1;

Число гипотетически возможных вариантов для рассматриваемого типа структур оценивается выражением:

Vr = nn-2

где Vr – число вариантов;

n - число элементов в структуре взаимосвязанного множества;

Для рассматриваемого примера:

пл| = 6 => Vr = 66-2 = 64=1296

Данная величина показывает специфику и сложность задачи синтеза структуры связи элементов при конструировании деталей, предполагая выбор из множества Vr возможных решений - одного, принятого в качестве решения задачи синтезов системы связей.

Для моделирования структур целесообразно использовать графы (G), вершины которых моделируют соответствующие элементы, а дуги (ребра)- связи между ними.

Множество вершин (V), связи которых определены множеством ребер (Е) – называют графом и обозначают: G(V;Е).

Из всех возможных разновидностей графов для исследуемого объекта характерно использование определенного вида, называемого - «граф–дерево». Это объясняется однозначным соответствием между мощностями множеств вершин (V) и ребер (Е):

| V | = | E | + 1

или в терминах исследуемого объекта:

| Э | = |K| + 1,

где Э – число элементов в моделируемой структуре;

К – число геометрических связей между ними.

Приведенные модули G1пл;Kпл) и G2вр;Kвр) описывают связи между плоскостными элементами и элементами вращения.

Приведенный граф G3пл;Kпл) характеризует ещё один из числа возможных видов структур связей между Эпл.


Информация о работе «Проектирование технологических процессов изготовления детали»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 12856
Количество таблиц: 7
Количество изображений: 0

Похожие работы

Скачать
69137
11
12

... детали, что и является основной целью курсовой работы. Выбор типа заготовки и метода ее получения оказывают самое непосредственное и весьма существенное влияние на характер построения технологического процесса изготовления детали, так как в зависимости от выбранного метода получения заготовки может в значительных пределах колебаться величина припуска на обработку детали и, следовательно, меняется ...

Скачать
14102
5
2

... , зависящий от массы заготовки (от 3 до 5 кг); -коэффициент, зависящий от серийности производства. 4.         Разработка технологического процесса изготовления детали   4.1.     Назначение маршрута обработки отдельных поверхностей На этом этапе проектирования технологического процесса решается каким методом и сколько раз обрабатывать отдельные поверхности. Для этого используем таблицы ...

Скачать
32663
11
10

... Тпз= 8,7 мин. В единичном производстве подготовительно заключительное время полностью переходит на каждую деталь Тш.к. = 2,35 + 8,7/1 = 11,05 мин 9. Основные технико-экономические показатели технологического процесса Расчет технико-экономических показателей проведем на примере операции 035 Капитальные вложения, учитываемые при определении эффективности технологии обработки деталей, ...

Скачать
41138
7
19

... 2(100+80+√0,842)=2∙180,84 = 361,68 7. Расчет промежуточных минимальных диаметров по переходам проводится в порядке, обратном ходу технологического процесса обработки этой поверхности, т.е. от размера готовой детали к размеру заготовки, путем последовательного прибавления к наименьшему предельному размеру готовой поверхности детали минимального припуска 2Zi min. Результаты заносятся ...

0 комментариев


Наверх