Для целей калькулирования себестоимости секции затраты предприятия группируются по калькуляционным статьям расходов

57706
знаков
6
таблиц
2
изображения

2. Для целей калькулирования себестоимости секции затраты предприятия группируются по калькуляционным статьям расходов.

Сущность этой группировки затрат состоит в том, что все затраты предприятия подразделяются в соответствии с их производимым назначениям, учитывая, что один и тот же экономически однородный вид затрат может иметь практически различное использование.

Полная себестоимость секции включает в себя следующие статьи затрат:

- основные и вспомогательные сырье и материалы;

- топливо и энергия на технологические нужды;

- основная заработная плата производственных рабочих;

- отчисления на социальные нужды;

- расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

- цеховые расходы;

- общезаводские расходы;

- внепроизводственные расходы.

а) Затраты на основные и вспомогательные материалы (См) рассчитываются по формуле:

См = (1 + Ктэр) ∙ (Цэл ∙ qэл + Цсв ∙ qсв + Цст ∙ qст)

Ктэр= 0,05 – коэффициент, учитывающий транспортно – заготовительные расходы;

Цэл = 30руб. - оптовая цена 1кг электродов;

qэл = 100 кг – масса электродов, необходимых для изготовления блока;

Цсв = 55 руб. – оптовая цена 1кг сварочной проволоки СВ-08г2с d 1,2;

qсв = 3000 кг – масса проволоки СВ-08г2с d 1,2, необходимой для изготовления блока;

Цсв = 50 руб. – оптовая цена 1 кг сварочной проволоки СВ08А d 4;

qсв = 1000 кг – масса проволоки СВ08А d4, необходимой для изготовления блока;

Цст =18 руб.– оптовая цена 1кг стали РСВ;

qст = 8000000 кг – масса блока.

См = (1 + 0,05) ∙ (30 ∙ 100 + 55 ∙ 3000 + 50 ∙ 1000 + 18 ∙ 8000000) = 151413150 руб.

б) Затраты на электроэнергию (Сэ) определяются по формуле:

Сэ = Мп ∙ Км ∙ Т ∙ Ц,

Мп = 5 кВт – мощность установленного электрооборудования;

Км = 0,8 – коэффициент использования электрооборудования;

Т = 7653 ч. – время работы электрооборудования;

Ц = 1,57 – цена 1 кВт/час электроэнергии.

Сэ = 5 ∙ 1,57 ∙ 7653 ∙ 0,8 = 48060,8 руб.

в) Затраты на углекислый газ определяются по формуле:

Сг = Цг ∙ qг,

Цг = 35 руб. – оптовая цена 1м3 СО2;

qг = 200 м3 – объем углекислого газа, необходимого для выполнения п/а сварки.

Сг = 6,2 ∙ 200 = 7000 руб.

г) Расчет основной заработной платы основного персонала производственных рабочих (Соз) производим по формуле:

Соз = Т ∙ Ст ∙ Кпр ∙ Кут ∙ Кркс

Т = 14304 ч. – трудоемкость изготовления блоков (5 шт);

Ст = 20 руб/час. – тарифная ставка основных рабочих.

Кпр = 1,35-коэффициент премии

Кут = 1,15 - коэффициент условий труда

Кркс = 2,2 - коэффициент района крайнего севера

Соз = 14304 ∙ 20 ∙ 1,35 ∙ 1,15 ∙ 2,2 = 977106,2 руб.

д) При расчете доп. З/п производственных рабочих (Сдз) учитывается, что в неё входят выплаты за очередные и доп. отпуска; оплата учебных отпусков, выплаты за не проработанное время; компенсационные выплаты, связанные с условиями труда; доплаты, обусловленные районным регулированием оплаты труда; доплаты до среднего заработка; премии и вознаграждения по итогам работы за год и другие выплаты, не входящие в оплату основного производственного персонала. Дополнительную заработную плату принимаем 52% от Соз.

Сдз = 0,52 ∙ 977106,2 = 508095,2 руб.

е) Расходы (отчисления) на социальные нужды (Ссн) включают взносы в Пенсионный Фонд РФ – 28%, в Фонд социального страхования РФ – 5,4%, в Фонд обязательного медицинского страхования – 3,6% и в Государственный Фонд занятости населения – 2%, ЕСН =13%

Все перечисленные затраты рассчитываются от суммы основной и дополнительной заработной платы рабочих.

Ссн = 0,39 ∙ (Соз + Сдз) = 0,39 ∙ (1485201,4) = 579228,5 руб.

Ссср = 0,03 ∙ (Соз + Сдз) = 0,03 ∙ (1485201,4) = 44556,04 руб.

 

ж) Цеховые расходы: Расходы на ремонт, содержание, эксплуатацию оборудования, затраты на содержание общецехового персонала, зданий, сооружений, охрану труда, затраты по управлению производством, общехозяйственные расходы = 232% от основной заработной платы производственных рабочих:

Сцех = 2,32 ∙ 1485201,4 = 3445667,2 руб.

Суммарные затраты, расходуемые цехом на изготовление блоков (5 шт) составляют цеховую себестоимость (Сц):

Сц = См + Сэ + Сг + Соз+ Сдз+ Ссн+ Сцех


Сц =151413150 + 48060 + 7000 + 977106 + 508095 + 579228 + 3445667 = 156978306 руб.

з) Расходы, связанные с деятельностью предприятия в целом (оплата труда работников аппарата управления предприятием и прочего общезаводского персонала, отчисления на социальные нужды, амортизация, расходы на содержание и текущий ремонт общезаводских лабораторий, на изобретательность, на охрану труда, на подготовку кадров, на организованный набор рабочих и др.) относятся к общезаводским расходам (Сор) – 118% от основной з/п производственных рабочих.

Сор = 1,18 ∙ Соз = 1,18 ∙ 977106,2 = 1152985,3 руб.

Заводская стоимость (Сз) включают цеховую себестоимость и сумму общезаводских расходов на 5 блоков:

Сз = Сц + Сор

Сз = 156978306 + 1152985,3 = 158131291 руб.

и) Внепроизводственные расходы (Свр) включают затраты на реализацию продукции.

Сумма внепроизводственных расходов, приходящихся на один блок, составляет 5% от заводской себестоимости 5 блоков.

Свр = 0,05 ∙ Сз= 0,05 ∙ 158131291 = 7906564,2 руб.

 

к) В прочие расходы (Рпр) включаются износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, расходы на другие цели, не вошедшие в перечисленные выше статьи расходов. Сумма прочих расходов, приходящихся на 5 блоков, составляет 6% от заводской себестоимости секции.


Рпр = 0,06 ∙ Сз= 0,06 ∙ 158131291 = 9487877,4 руб.

Полная себестоимость блоков (Спол) состоит из суммы заводской себестоимости и внепроизводственных расходов, приходящихся на 5 блоков.

Спол = Сз + Свр+ Рпр= 158131291 + 7906564 + 9487877 = 175525732,1 руб.

 

л) Оптовая цена секции (Цопт), обеспечивающая возмещение издержек предприятия – изготовителя и получение прибыли не ниже среднеотраслевой нормы по аналогичной продукции, определяется по формуле:

Цопт = Спол + (П/100) ∙ Спол

П=35% - плановый процент прибыли данного вида продукции.

Цопт = 175525732,1 + (35/100) ∙ 175525732,1 = 236959738,2 руб.

Исходя из оптовой цены, находим отпускную цену:

Цотп = Цопт + НДС ∙ Цопт

Цотп = 236959738,2 + 0,20 ∙ 236959738,2 = 284351685,8 руб

Результаты расчета себестоимости изготовления секции и минимально допустимые цены оформляются в табличной форме

Таблица 3

Расчет себестоимости и минимально допустимой цены изготовления секции

Наименование калькуляционных статей и затрат Сумма ,руб.
Основные и вспомогательные материалы 151413150
Электроэнергия и технологические нужды 48060

СО2 на технологические нужды

7000
Основная з/п производственных рабочих 977106
Дополнительная з/п основных рабочих 508095
Отчисления на социальные нужды 579228
Цеховые расходы 3445667
Цеховая себестоимость 156978306
Общезаводские расходы 1152985
Производственная себестоимость 158131291
Внепроизводственные расходы 7906564
Прочие расходы 9487877
Полная себестоимость 175525732
Плановая прибыль 61434006
Минимально допустимая (оптовая) цена 236959738

НДС (20% от Цо)

47391947
Отпускная цена 284351685


Информация о работе «Проектирование производственного участка по формированию среднего блока танкера–химовоза»
Раздел: Транспорт
Количество знаков с пробелами: 57706
Количество таблиц: 6
Количество изображений: 2

0 комментариев


Наверх