Навигация
Изучение свойств и эффективности функционирования ХТС
36302
знака
3
таблицы
8
изображений
5.3. Изучение свойств и эффективности функционирования ХТС
На основе расходных коэффициентов и соотношения фракций готового продукта, полученных из литературных данных [1] рассчитаем материальный баланс установки каталитического крекинга.
Расходные коэффициенты для установки крекинга «КС» (на 1 т сырья):
катализатор 1,9 кг,
водяной пар (потребляемый) 270 кг,
водяной пар (вырабатываемый) 685 кг.
кокс 4–8 % .
Состав готового продукта, %:
Крекинг-газ – 10–20, примем 15
Крекинг-бензин – 30–55 примем 50
Дизельное топливо – 25–30 примем 25
Широкая фракция – 5–20 примем 20
| Приход | кг | Расход | кг |
| нефтепродукт | 1000 | Крекинг-газ | 82,5 |
| катализатор | 1,9 | Крекинг-бензин | 292,5 |
| водяной пар | 270 | Дизельное топливо | 146,5 |
| Широкая фракция | 117 | ||
| водяной пар | 685 | ||
| Итого | 1271,9 | Итого | 1324 |
Невязка баланса = │1271,9 – 1324│ / 1271,9 × 100 = 4,0 %
Невязка баланса в пределах нормы.
6. Заключение
В разработанном курсовом проекте приведён критический анализ различных промышленных способов производства бензина. Рассмотрены основные достоинства и недостатки существующих технологических схем производства. Из реализуемых в современном производстве вариантов выбрана наиболее оптимальная технологическая схема. Производство бензина по рассматриваемой схеме характеризуется одним из наиболее высоких выходов и при этом технология более простая по сравнению с платформингом. В выбранной схеме применяется подогрев исходного сырья теплом продуктов реакции, что повышает экономичность производства. Реализован принцип многократного прохода сырья через основной реактор синтеза, что повышает степень превращения.
В результате проведённой работы, разработана экономически эффективная, экологически безопасная и технологически приемлемая модель производства бензина при каталитическом крекинге нефтепродуктов.
7. Список использованных источников
1. Кутепов А. М., Бондарева Т. И., Беренгартен М. Г. Общая химическая технология. М.: Высшая школа, 1990. 520 с.
2. Расчёты химико-технологических процессов / Под ред. И. П. Мухлёнова, изд 2. М.: Химия. 1982, 245 с.
3. Курс физической химии / Под ред. Я. И. Герасимова. М.: Химия, т 1. 1966, 656 с.
4. Общая химическая технология / Под ред. И. П. Мухлёнова М.: Высшая школа, т 1. 1984, 419 с.
5. Общая химическая технология / Под ред. И. П. Мухлёнова М.: Высшая школа, т 2. 1984, 419 с.
5. Расчёты химико-технологических процессов / Под ред. И. П. Мухлёнова, изд 2. М.: Химия. 1982, 245 с.
6. Бесков С. Д. технологические расчёты. М.: Высшая школа,1966, 519 с.
Похожие работы
... и водную абсорбцию. Несконденсировавшиеся газы после абсорбции ацетона водой сбрасывают в атмосферу. Промывные воды из скруббера объединяют с конденсатом и направляют на ректификацию. Рис. 2. Принципиальная схема производства ацетона неполным окислением изопропилового спирта в паровой фазе: 1 – висциновый фильтр; 2 – ротационный компрессор; 3, 9, 12, 19 – холодильники; 4 – ресивер; 5 – ...
... , необходимо отметить, что во многих случаях следует комплексно использовать их, дополняя совершенствованием организации и управления производством, расширением и углублением научных исследований в области химической технологии, а также улучшением проектной деятельности соответствующих организаций. Новым мощным средством повышения эффективности ряда производств следует считать внедрение атомной ...
... попутного газа. Это позволит увеличить объем производства мономеров и исходных веществ для промышленного органического синтеза без увеличения добычи углеводородного сырья. ПРИМЕНЕНИЕ АЛЬТЕРНАТИВНОГО СЫРЬЯ Новой ступенью в развитии химических производств будут создание и постепенный переход на каталитические процессы, основной сырьевой базой которых станут природный газ и уголь. Запасы этих ...
... сопряжения с системами иных функциональных назначений, смежных с используемой (если таковые имеются) [3]. ОБЗОР ИСПОЛЬЗУЕМЫХ И ПРОЕКТИРУЕМЫХ СИСТЕМ Наибольшее распространение системы химического мониторинга получили в химической технологии при моделировании технологических процессов. Так, производства нитроглицерина, тротила, аммиачной селитры, фосфатов и других крупнотоннажных продуктов ...
0 комментариев