Краткая характеристика подразделений предприятия

1.2.1 Краткая характеристика подразделений предприятия

В котельном цехе отслеживается работа котлов по сжиганию топлива. В результате сжигания топлива котельные агрегаты вырабатывают перегретый пар, используемый в паровых турбинах для выработки электрической энергии. Режимы работы котлов фиксируются на приборах, показания которых служат сигналом операторам по соблюдению режимов горения по технологическим картам. Образующиеся при сгорании топлива дымовые газы поступают в золоуловители и посредством дымососов выбрасываются через дымовые трубы в атмосферу. Негорючая часть твердого топлива выпадает в топке в виде шлака.

Для защиты атмосферы от выброса летучей золы перед дымососами установлены золоуловители (табл. 1.1.). Зола и шлаки удаляются отводятся в общий канал ГЗУ, откуда золовая пульпа удаляется за пределы территории ВТЭЦ-2 на золоотвалы.

При регулярной уборке котлов производится выемка золошлаков, которые также направляются в канал ГЗУ.

Сгорание топлива происходит в камере топки котла во взвешенном состоянии, образуя факел в виде ярко светящегося пламени. В результате сжигания угольной пыли образуются горячие газы, которые омывают последовательно поверхности нагрева котла, пароперегревателя, водяного экономайзера, воздухоподогревателя. Образовавшийся в кипятильных трубах котла пар собирается в барабане, откуда, пройдя через сепарационные устройства, в которых происходит отделение капелек воды от пара, направляется в пароперегреватель. Пар перегревается до заданной температуры, а затем по паропроводу идет к общим двум паровым коллекторам (верхнему и нижнему), работающим одновременно. Далее пар подводится к турбинам, установленным в турбинном цехе.

Таблица 1.1. Перечень ПГУ котельного цеха электростанции Воркутинская ТЭЦ-2

Для накопления резерва горячей воды устанавливаются теплоизолированные баки–аккумуляторы.

Используемое на предприятии компрессорное масло КС-19 заменяется по мере необходимости в компрессорах.

Для теплоизоляции котлов используется шамотный кирпич, шамотная крошка, а также асбоцементный раствор.

В маслонаполненном оборудовании регулярно производится замена индустриального масла.

Назначение турбинного цеха – производство электрической и тепловой энергии, техническое водоснабжение электростанции. Электроэнергия вырабатывается электрогенераторами, приводимыми во вращение турбоагрегатами:

·  Т-25–90 – 2 шт.;

·  К-28–90;

·  Т-25–90–5М;

·  К-50–90;

·  ПТ-60–90;

·  Т-47–90–4.

В цехе осуществляется обслуживание пароводяных турбин, передающих кинетическую энергию вращения на генераторы выработки электроэнергии. В турбинах происходит превращение тепловой энергии пара в механическую энергию, а затем в электрическую энергию в генераторе. Часть пара отбирается и идет на промышленные нужды и отопление зданий. Из турбин пар поступает в конденсатор, движется между его трубками, внутри которых течет охлаждающая вода (сетевая при работе турбины в режиме «ухудшенного вакуума» или речная из циркуляционного водовода при конденсационном режиме теплогенератора). В турбины заливается турбинное масло ТП-22 с. Полная замена масла в турбинах производится 1 раз в 5 лет, частичная замена – в зависимости от состояния масла. Схема маслопроводов турбинного цеха изображена на рис. 1. При сливе масла внутренняя поверхность маслобаков зачищается обтирочным материалом.

Около каждого турбоагрегата располагается бак для сбора масла, не отвечающего нормативным показателям, и маслоочистительная установка с фильтр-прессом (центрифуга типа ПСМ2–4) для поддержания нормативного качества масла. Также в турбинном цехе для сбора масла, не отвечающего нормативным показателям, расположен общий бак (5 м³), соединенный с очистительной установкой.

Замасленые отсепарированные воды после прохождения нескольких ступеней очистки отводятся по сливному циркуляционному водоводу в р. Воркута, поэтому принимаем, что соответствующего отхода не образуется.

При полной замене масла в турбинах производится зачистка маслобаков от шлама нефтепродуктов.

В маслобаках турбин находятся фильтры грубой и тонкой очистки. Фильтры регулярно подвергаются очистке. Отработанные турбинные масла на регенерацию не отправляются, а временно накапливаются в металлических бочках для последующей передачи сторонним организациям для обезвреживания. Регулярно осуществляется ремонт подогревателей воды (латунные трубки).

Система технического водоснабжения станции – прямоточная с элементами оборотного водоснабжения. Для подачи охлаждающей воды в конденсаторы турбин и технической воды на собственные нужды станции на расстоянии 400 м от основных сооружений промплощадки ВТЭЦ-2 на р. Воркута установлена бетонная плотина с напором 9 метров, длиной сливного фронта 120 метров и пропуском до 2400 м³. В одном блоке в створе плотины в подводной части располагаются водоприемники, к которым подключено по три циркуляционных насоса типа 32Д-19. Насосы имеют производительность по 6500 м³/ч и комплектуются электродвигателями мощностью 630 кВт. К конденсаторам турбин охлаждающая вода подводится двумя подземными напорными водоводами диаметром 1800 мм, сблокированными между собой в камере переключений. Для использования энергии излишек воды в водохранилище на гидроузле смонтированы две гидротурбины типа ПрК245-ВБ-220, мощностью 1,5 МВт каждая:

·  гидрогенератор ст. №1 заводской № – А3554 изготовлен в 1956 г., введен в эксплуатацию в 1957 г.;

·  гидрогенератор ст. №2 заводской № – А3551 изготовлен в 1956 г., введен в эксплуатацию в 1957 г.

Назначение РММ – изготовление запасных частей для основного и вспомогательного оборудования. Данные о станках приведены в табл. 1.2.

Таблица 1.2

Для обработки в мастерские поступают заготовки черного и цветного металла в виде проката круглого и шестигранного сечения.

Для охлаждения режущих инструментов и обрабатываемых материалов используются смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), которые в незначительном количестве остаются на обрабатываемых материалах и частях оборудования. Стекания или слива СОЖ не происходит, поэтому нормативная масса их образования не рассчитывается. Для доливки в станки используются индустриальные масла. Индустриальные масла по мере необходимости доливаются в станки, их слив не производится, поэтому принимаем, что соответствующий отход не образуется.

Заточка инструмента производится на заточных станках.

Также в РММ осуществляется деревообработка (в основном распил пиломатериалов) при помощи переносного инструмента.

В качестве основного топлива на ВТЭЦ-2 используется уголь марок Жр энергетический, промпродукт, ГЖО ОМСШ. Основное растопочное топливо – мазут сернистый М-100.

Топливное хозяйство включает приемно-разгрузочные устройства, транспортные механизмы, топливные склады (твердого и жидкого топлива), устройство для предварительной подготовки топлива (дробильные установки). Для хранения запасов топлива на ВТЭЦ-2 имеется угольный склад емкостью 24000 м³ и 3 мазутных резервуара емкостью по 700 м³ каждый.

Поставляемый на ВТЭЦ-2 уголь в железнодорожных вагонах подается в двухпутную разгрузочную эстакаду, вмещающую 16 вагонов. Разгрузка угля из вагонов осуществляется путем открытия боковых откидных люков на днищах. Уголь просыпается на решетки приемного бункера, в закрытый склад угля. Со склада грейферным краном уголь подается на конвейерную ленту и через дробилки СМ-170Б подается в бункера котельных агрегатов.

В мазутном хозяйстве с лотков приемно-сливного устройства мазут подается в промежуточную емкость объемом 120 м³, далее перекачивающим насосом – в резервуары мазутохранилища (3 шт. по 700 м³). Мазут отстаивается в течение 7 дней; за это время он естественным путем отделяется от остатков воды, которые направляются вместе с мазутом на растопку.

В мазутонасосной станции ВТЭЦ-2 происходят незначительные проливы мазута на бетонное покрытие.

Назначение цеха – отслеживание работы генераторов тока и передача электрической энергии потребителям; обеспечение электроснабжения основных и вспомогательных цехов.

На трансформаторной подстанции установлены масляные трансформаторы типа Т, РТСН, ТСН, а также маслонаполненные выключатели. Для заливки трансформаторов и выключателей используются трансформаторное масло.

Капитальный ремонт трансформаторов проводится 1 раз в 8–10 лет собственными силами ВТЭЦ-2. В рамках ремонтных работ осуществляется замена трансформаторных масел. В процессе работы периодически, по мере необходимости, производится доливка масла в трансформаторы. Полная замена масла в выключателях проводится по необходимости 1 раз в 5–6 лет. При замене слитое масло из трансформаторов и выключателей подвергается регенерации на ВТЭЦ-2.

Периодически цех проводит работы по проверке состояния изоляции кабелей, их замене и ремонту. Кабельная продукция поступает на деревянных барабанах, которые после размотки кабеля разбираются и используются для строительных нужд предприятия. Поэтому деревянные барабаны не рассматриваются как отход.

Производственные и административно–бытовые помещения Воркутинской ТЭЦ-2 освещаются ртутными лампами различных марок (трубчатые типа ЛБ и для наружного освещения – типа ДРЛ), а также лампами накаливания. Сотрудники цеха осуществляют замену ртутных ламп и ламп накаливания, принимают и временно хранят поступающие и отработанные люминесцентные лампы. Поэтому для удобства инвентаризации все лампы условно отнесены к электрическому цеху.

К электрическому цеху ВТЭЦ-2 отнесена ветроэлектростанция «Заполярная», расположенная в 32 км от г. Воркута. Проектная мощность станции – 2,5 МВт, установленная мощность – 1,5 МВт. Электроэнергия генерируется шестью ветроэнергетическими агрегатами АВЭ-250С. Назначение станции – аварийное энергоснабжение Усинского водозабора. В маслосистемах ветроагрегатов регулярно заменяются трансмиссионное и гидравлическое (АМГ-10) масла.

Назначение цеха – подготовка подпиточной сетевой воды, (обработка антинакипином), обеспечение обработки исходной воды из р. Уса путем двухступенчатого обессоливания. Также цех выполняет следующие работы:

·  контроль работы тепломеханического оборудования в части коррозии внутренних поверхностей оборудования, образования накипи и отложений;

·  отбор проб и химический анализ воды, пара, конденсата, сточных вод;

·  отбор и анализ масел, газа, отложений, топлива, очаговых остатков;

·  обработка индикаторов коррозии для наблюдения коррозионного процесса;

·  определение удельной загрязненности труб;

·  приготовление реактивов.

С береговой насосной станции циркуляционными насосами вода подается в напорные линии циркводовода – левую и правую.

С напорного циркводовода от турбоагрегата №5,6,7 и сливного циркводовода (после подогрева в конденсаторных трубках №4,5,7 до температуры 25–30ºС) сырая вода насосами сырой воды №6,7 по трубопроводу, проложенному по эстакаде, поступает в химический цех по 3-й очереди для обработки воды для подпитки котлов и теплосети.

Для подпитки котлов исходной водой используется вода р. Уса (при обработке воды р. Воркута по 3-й очереди вода поступает на механические фильтры, предназначенные для удаления из исходной воды взвешенных веществ – глины, песка и др.).

При обработке воды р. Уса вода сразу поступает на Н-катионитные фильтры 1-й ступени, где снижается общая жесткость, полностью удаляется карбонатная жесткость, в результате снижается солесодержание и устраняется щелочность воды. Фильтра загружены сульфоуглем и ионообменными материалами. Замены выгрузки не происходит, поэтому соответствующих отходов не образуется.

После Н–катионитных фильтров вода поступает на ОН–анионитные фильтры 1-й ступени, предназначенные для удаления анионов сильных кислот.

Далее вода поступает на Н–катионитные фильтры 2-й ступени для глубокого удаления катионов жесткости, «проскочивших» с Н–катионитных фильтров 1-й ступени.

Затем вода поступает в декарбонизатор для удаления свободной углекислоты, образовавшейся в результате Н–катионирования. После декарбонизатора вода собирается в промежуточный бак декарбонизированной воды. Декарбонизаторы загружены керамическими кольцами Рашига. Периодически производится промывка колец от зарязнений. Сами кольца в отходы не переходят.

Из бака декарбонизированной воды насосами вода подается на ОН–анионитные фильтры 2-й ступени. Они предназначены для удаления анионов сильных кислот, «проскочивших» с ОН–анионитных фильтров 1-й ступени и удаления слабых кислот, то есть происходит полное обессоливание воды.

Химобессоленная вода с химводоочистки по 2 ниткам (I – по эстакаде, II – в подземном канале) подается в котельный цех и выходит на отметку 0,00 м около питательных насосов №3,4,5, направляясь на отметку 18 м в два деаэратора обессоленной воды атмосферного типа ДВ-800М и ДВ-400, объем каждого – 75 м³, в которых поддерживается температура +105ºС.

Термическая деаэрация необходима для удаления растворенных в воде кислорода и углекислого газа. Свободное присутствие газов опасно, так как развивается коррозия металла питательного тракта.

Деаэрация воды осуществляется путем подачи пара от промотбора турбин №3,6 навстречу потоку питательной воды (снизу к головке деаэратора подведен пар, а питательная вода поступает с верху и, разбрызгиваясь по тарелкам в головке деаэратора, позволяет удалять в атмосферу агрессивные газы из воды).

Затем питательная вода поступает по 6-ти трубам в большой барабан чистого отсека на котлоагрегаты №1,2. На котлоагрегаты №4–9 вода поступает на верхний дырчатый распределительный щит. Из большого барабана по водоопускным трубам вода поступает в нижние коллекторы экранов. В экранных трубах под действием температуры горения топлива происходит парообразование.

Пароводяная смесь поступает в малый барабан, где происходит частичная сепарация пара (отделение пара от воды). Пар по пароперепускным трубам, вода по водоперепускным трубам поступает в большой барабан. После сепарации в большом барабане пар поступает в пароперегреватель, а вода по водоопускным трубам поступает снова в экранные трубы. Большой и малый барабаны имеют по 1 чистому и по 2 соленых отсека. Непрерывная продувка котловой воды, необходимая для уменьшения концентрации солей, осуществляется из соленых отсеков большого барабана. Ввод фосфатов, необходимый для связывания солей жесткости, производится в чистый отсек большого барабана.

После пароперегревателя пар с параметрами Т= + 510 (1-я очередь) и Т= + 540 (2-я, 3-я очереди) ⁰С, Р = 100 кгс/см², поступает в цилиндр высокого давления и из него в конденсатор турбины.

Конденсат из конденсатора насосами перекачивается через эжектора, через группу подогревателей низкого давления – в деаэраторы. Тем самым замыкается пароводяной цикл ВТЭЦ-2.

Назначение цеха – осуществление автоматического контроля и регистрации параметров работы основного оборудования предприятия. Сотрудники цеха осуществляют ремонт и обслуживание автоматики и средств измерения электростанции «Воркутинская ТЭЦ-2», калибровку и монтаж этих средств. Основными приборами контроля являются потенциометры, мосты и другие приборы. Для заправки потенциометров используется диаграммная бумага (срок хранения согласно технологическому регламенту – 3 года).

Приборы, содержащие ртуть, на предприятии не используются.

Цех обеспечивает качественную подачу тепла потребителям с параметрами, оговоренными в соответствующих договорах. Теплоизоляция трубопроводов проводится силами подрядных организаций, но отходы рассчитаны в настоящем проекте, поскольку все необходимые материалы приобретаются ВТЭЦ-2.

Отходы, образующиеся при строительных и теплоизоляционных работах, отнесены к предприятию в целом.

Питание сотрудников предприятия осуществляется сторонней организацией по договору, но пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания включены в настоящий проект.

Предприятие пользуется транспортными услугами, предоставляемыми ООО «Энергоавтотранс», поэтому отходы от технического обслуживания и ремонта автотранспорта и техники, на предприятии не образуется.

Медицинское обслуживание сотрудников предприятия осуществляется по договору с лечебными организациями г. Воркута, поэтому нормативное образование медицинских отходов в данном проекте не рассчитывалось.

Сотрудники предприятия обеспечиваются спецодеждой, которая периодически приходит в негодность и списывается.

Централизованно из подразделений промплощадки Воркутинской ТЭЦ-2 собирается мусор от бытовых помещений организаций несортированный и отходы бумаги и картона от канцелярской деятельности и делопроизводства, поэтому эти отходы отнесены к промплощадке в целом.

На балансе предприятия на 2007 г. не числится автотранспорт и техника. Предприятие пользуется транспортными услугами, предоставляемыми ООО «Энергоавтотранс», поэтому отходы от технического обслуживания и ремонта автотранспорта и техники на предприятии не образуются.

Похожие работы

Экологический аудит состояния атмосферного воздуха и обращения с отходами в филиале ОАО "АЭК "Комиэнерго" "Южные Электрические Сети"

Скачать

66075

12

37

... » и от 01.02.2007 № 50 «Об экологическом аудите энергокомпаний ОАО РАО «ЕЭС России» в филиалах Сыктывкарские электрические сети и Южные электрические сети ОАО «АЭК «Комиэнерго» был запланирован с 03.12.07 по 20.12.07 и успешно проведен внутренний экологический аудит на соответствие деятельности природоохранному законодательству Российской Федерации силами обученных специалистов. 2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ...