Итого М = 6,362 т.
Покраска осуществляется окунанием, поэтому образуется 1 вид отхода: использованная тара (жестяные банки из–под краски) с остатками лакокрасочных средств.
Расчет количества образующихся отходов (табл. 2.27) выполнен с учетом Правил разработки и применения нормативов трудноустранимых потерь и отходов материалов в строительстве (РДС 82–202–96).
Расчет нормативной массы образования отходов лакокрасочных средств производится по формуле:
M = Q/N1 * N2 + L, где
М – нормативная масса отхода, т
Q – количество краски, используемой за год, т;
N1 – вес нетто краски в единице упаковки, т;
N2 – вес единицы упаковки, т;
L – безвозвратные потери краски при извлечении из упаковки, (L = Q * Dn)
Dn – норматив безвозвратных потерь, 3%.
Таблица 2.27
Промплощадка | Q | N1 | N2 | L | Dn | М |
ВТЭЦ-2 | 11,644 | 0,005 | 0,0004 | 0,349 | 0,03 | 1,281 |
Всего |
|
|
|
|
| 1,281 |
Расчет нормативного количества лома абразивных изделий (табл. 2.28) проведен на основании нормативно–методических документов:
«Методика расчета объемов образования отходов. МРО 2–99. Лом абразивных изделий, абразивно-металлическая пыль», СПб., 1999;
«Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления», СПб., 1998;
«Методика расчета выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу при механической обработке металлов (на основе удельных показателей)», утверждена приказом Государственного комитета РФ по охране окружающей среды от 14 апреля 1997 года №158.
Формула расчета нормативного количества образования лома абразивных кругов (т/год):
M = Q * (1 – K) * (Mg * 0,001)
где Q = q3 – количество абразивных кругов указанного вида, израсходованных за год, шт./год;
Mg = m3 – масса нового абразивного круга указанного вида, кг;
K – коэффициент износа круга, значение по умолчанию K = 0,70;
k3 = 0,001 – коэффициент перевода (кг –> тонны).
Таблица 2.28
Кол–во абразивных кругов | Масса нового абразивного круга, кг | Коэфф = (1-K) | Коэффициент = 0,001 | Нормативная масса, т |
Q=q3 | Mg=m3 | p3=(1-K) | k3 | M |
10,000 | 2,00 | 0,300000 | 0,001 | 0,006 |
ИТОГО |
|
|
| 0,006 |
Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства образуются в результате замены участков транспортерной ленты и списания пришедшей в негодность резиновой спецодежды.
Таблица 2.29
Общая длина участков транспортерной ленты, заменяемой за год, погонные метры | Масса 1 погонного метра транспортерной ленты, т | Масса отхода, т |
2304 | 0,01 | 23,04 |
Всего |
| 23,04 |
Таблица 2.30
Наименование одежды | Масса одной единицы, кг | Количество приобретаемых единиц одежды в год, шт. | Масса одежды, всего, кг |
Сапоги резиновые | 1,5 | 194 | 290,7 |
Перчатки латексные диэлектрические | 0,1 | 342 | 34,2 |
Перчатки маслобензостойкие | 0,3 | 148 | 44,46 |
Перчатки резиновые анатомические | 0,1 | 257 | 25,65 |
Перчатки резиновые бытовые | 0,1 | 268 | 26,79 |
ВСЕГО |
| 421,8 |
Итого М = 23,462 т.
В процессе деревообработки сырья и изделий образуются три вида отходов: 1 – Опилки древесные; 2 – Стружки древесные; 3 – Кусковые отходы древесины. Расчет отходов (табл. 2.31, 2.32, 2.33) выполнен на основании удельных показателей нормативных объемов образования отходов по формуле:
M = Q * p * (Ck * 0,01), где
Q – количество обрабатываемой древесины (м3/год);
p – плотность древесины, т/м3, берется из БД ресурсов в зависимости от вида древесины;
Ck – количество соответствующих отходов древесины, % от расхода сырья, берется в зависимости от вида сырья из БД нормативов;
0,01 – коэффициент перевода (% –> доли).
Таблица 2.31
Вид производства, техпроцесса | Вид сырья, материалов | % опилок древесных (от расхода сырья) | Кол–во обрабатываемого сырья, м3/год | Вид и влажность древесных материалов | Плотность древесины, т/м3 | Нормативная масса, т |
Соп | Q | p | M | |||
Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд | пиломатериалы | 5,00 | 66,168 | Сосна – полусухой | 0,5900 | 1,952 |
ИТОГО |
|
|
|
|
| 1,952 |
Таблица 2.32
Вид производства, техпроцесса | Вид сырья, материалов | % обрези | Кол–во обрабатываемого сырья, м3/год | Вид и влажность древесных материалов | Плотность древесины, т/м3 | Нормативная масса, т |
Ск | Q | p | M | |||
Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно-эксплутационных нужд | пиломатериалы | 18,00 | 66,168 | Сосна – полусухой | 0,5900 | 7,027 |
ИТОГО |
|
|
|
|
| 7,027 |
Таблица 2.33
Вид производства, техпроцесса | Вид сырья, материалов | % стружек (от расхода сырья) | Кол–во обрабатываемого сырья, м3/год | Вид и влажность древесных материалов | Плотность древесины, т/м3 | Нормативная масса, т |
Сст | Q | p | M | |||
Прочая деревообработка, в т.ч. для ремонтно–эксплутационных нужд | пиломатериалы | 10,00 | 66,168 | Сосна – полусухой | 0,5900 | 3,904 |
ИТОГО |
|
|
|
|
| 3,904 |
Для определения годовой нормативной массы образования отхода были использованы данные бухгалтерской отчетности о приобретении и списании в производство электрических ламп накаливания за 2005–2007 гг. Вес одной лампы B15d/18 составляет 70 г. Так, на промплощадке ВТЭЦ-2 за год приобретается и списывается в производство 3438 ламп общей массой 0,241 т.
Итого М = 0,241 т.
Прогнозное потребление угля в год на предприятии составляет 955 000 т. Нормативный показатель зольности принимаем 35%, поскольку в качестве топлива используется уголь, полученный от различных поставщиков с различной зольностью и калорийностью. Поэтому нормативная масса образования золы при сжигании углей составляет 334250,000 т (955000 * 35%). Доля сухой золы в образовавшейся массе составляет 90% (300825,000 т), шлака – 10% (33425,000 т).
Поскольку среднее значение КПД пылегазоулавливающего оборудования для электростанции Воркутинская ТЭЦ-2 принято 93,4%, следовательно в отход переходит уловленная зола (300 825,000 т * 93,4%) и шлак (33 425,000 т), всего 314 395,550 т.
М = 314395,550 т.
Расчет производится на основании нормативов образования пищевых отходов кухонь: 0,1 л на 1 блюдо, – по формуле:
M = Q * N * K * р, где
Q = число блюд, приготавливаемых за год, шт.
N = норматив образования отхода на 1 блюдо, л, 0,1
К = коэффициент перевода в т, 0,001
р = плотность пищевых отходов, т/м3, 0,55
М = нормативный объем, т/год
М = 114610 * 0,1 * 0,55 * 0,001 = 6,304
М = 6,304 т.
... » и от 01.02.2007 № 50 «Об экологическом аудите энергокомпаний ОАО РАО «ЕЭС России» в филиалах Сыктывкарские электрические сети и Южные электрические сети ОАО «АЭК «Комиэнерго» был запланирован с 03.12.07 по 20.12.07 и успешно проведен внутренний экологический аудит на соответствие деятельности природоохранному законодательству Российской Федерации силами обученных специалистов. 2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ...
0 комментариев