Шлам нефтеотделительных установок

Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО "ТГК №9" "Воркутинская ТЭЦ-2"
Краткая характеристика подразделений предприятия Специальная часть Источники образования отходов по структурным подразделениям предприятия и перечень отходов, которые в них образуются Анализ расчетов нормативов образования отходов Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15% и более) Масла трансформаторные отработанные, не содержащие галогены, полихлорированные дифенилы и терфенилы Масла турбинные отработанные Шлам нефтеотделительных установок Масла индустриальные отработанные Масла компрессорные отработанные Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены Песок, загрязненный мазутом (содержание мазута – 15% и более) Образование ТБО Сварочные работы Г. составляет 0,882 т Анализ операционного движения отходов Обоснование количества хранения (накопления) отходов на территории предприятия Расчет классов опасности отходов, критерии, используемые для расчета, вещества для которых были произведены расчеты
85312
знаков
45
таблиц
11
изображений

2.4.6 Шлам нефтеотделительных установок

Согласно РД 34.45–51.300–97 «Объем и нормы испытаний электрооборудования» предельно допустимое влагосодержание в силовых и измерительных трансформаторах без специальных защит масла, негерметичных маслонаполненных вводах по ГОСТ 7822–75 должно составлять не более 30 г./т или 0,0030% массы масла.

Величина предельно допустимого содержания механических примесей в электрооборудовании свыше 220 до 750 кВ включительно согласно РД 34.45–51.300–97 не должна превышать 0,0030% массы масла.

Расчеты образования шлама нефтеотделительных установок приведен в табл. 2.10.

Таблица 2.10

Масса регенерируемого трансформаторного масла, т Предельно допустимое влагосодержание, % Предельно допустимое содержание механических примесей, % Нормативная масса влаги, т Нормативная масса механических примесей, т
148,835 0,0030 0,0030 0,0045 0,0045

Всего шлама

0,009

2.4.7 Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти

Количество образующегося нефтешлама складывается из осадка и из нефтепродуктов, налипших на стенки резервуара. Расчет нормативной массы нефтешлама, образующегося от зачистки резервуаров для хранения нефтепродуктов (табл. 2.11) производится по формуле:

M = Q*d*K*Md + p3*0,001*q3*Md*K, где

d – плотность осадка, d = 1 т/м3;

K – количество одинаковых резервуаров;

Md – среднее количество зачисток одного резервуара в течение года;

p3 – коэффициент налипания нефтепродукта на вертикальную металлическую поверхность. Для нефтепродуктов 1 группы p3=0. Для нефтепродуктов 2–3 группы 1,3<p3<5,3 кг/м2, по умолчанию p3 = 3,3 кг/м2 – среднее значение коэффициента налипания;

Q – объем осадка в одном резервуаре,

Q*d – масса осадка в одном резервуаре:

Q*d=3,14*R*R*H*d для вертикального резервуара,

R – внутренний радиус цилиндрической части резервуара, м;

H – высота осадка, м;

SQRT(x) – корень квадратный из x;

q3 – площадь поверхности налипания резервуара, тыс. м2:

q3 = 2*3,14*R*LL, для вертикального резервуара,

q3 = 2*3,14*R*(LL+R), для горизонтального резервуара с плоскими днищами.

Расчет проведен на основании и с учетом следующих нормативно–методических документов:

«Методика расчета объемов образования отходов. МРО-7–99. Нефтешлам, образующийся при зачистке резервуаров для хранения нефтепродуктов», СПб., 1999;

«Временные методические рекомендации по расчету нормативов образования отходов производства и потребления», СПб., 1998;

«Нормы технологических потерь при зачистке резервуаров», 1994 (взамен РД 112 РСФСР-028–90).

Группа вязкости нефтепродукта: «III группа»

Расчет: осадок+налипание

p3 = 3,30 – Коэффициент налипания, кг/м2

d = 0,98 – Плотность осадка, т/м3

Таблица 2.11

Наименование резервуара Наименование нефтепродукта Тип резервуара Длина цилиндра, м Радиус цилиндра, м Высота осадка, м Кол–во резервуаров Кол–во зачисток, раз в год Нормативная масса, т
LL R H K Md M

Турбинный цех

Металлический бак Масла турбинные горизонтальный 2,800 1,423 0,015 7 1 0,081
Металлический бак Масла турбинные горизонтальный 2,800 1,423 0,015 7 1 0,872
Металлический бак Масла турбинные вертикальный 5,650 1,020 0,020 1 4 0,261
Металлический бак Масла турбинные вертикальный 2,900 1,020 0,010 1 2 0,123
Металлический бак Масла турбинные вертикальный 2,900 1,020 0,030 7 1 0,686
Металлический бак Масла турбинные вертикальный 2,900 1,020 0,030 7 1 0,429
Металлический бак Масла турбинные горизонтальный 2,900 1,020 0,030 1 4 0,114
Металлический бак Масла турбинные горизонтальный 2,900 1,020 0,030 1 4 0,332
Металлический бак Масла турбинные вертикальный 5,650 1,020 0,020 1 4 0,478
Металлический бак Масла турбинные вертикальный 2,900 1,020 0,025 1 4 0,327
Металлический бак Масла турбинные вертикальный 2,900 1,020 0,025 1 4 0,245
Металлический бак Масла турбинные вертикальный 2,900 1,020 0,010 1 2 0,065
Металлический бак Масла турбинные горизонтальный 3,200 1,750 0,030 1 1 0,041
Металлический бак Масла турбинные горизонтальный 3,200 1,750 0,030 1 1 0,180

ВСЕГО

4,234

Топливно-транспортный цех

Металлический бак Мазуты М-40, М-100 вертикальный 8,200 5,220 0,050 3 1 12,841
Металлический бак Мазуты М-40, М-100 вертикальный 8,200 5,220 0,050 3 1 2,663

ВСЕГО

15,504

Электрический цех

Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 2,900 1,600 0,015 3 1 0,362
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 2,900 1,600 0,015 3 1 0,289
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 2,900 2,200 0,015 3 1 0,684
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 2,900 2,200 0,015 3 1 0,397
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 1,450 1,280 0,015 3 1 0,232
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 1,450 1,280 0,015 3 1 0,115
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 1,500 0,977 0,015 1 1 0,045
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 1,500 0,977 0,015 1 1 0,030
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 1,500 0,977 0,015 1 1 0,045
Металлический бак Масла трансформаторные вертикальный 1,500 0,977 0,015 1 1 0,030

ВСЕГО

2,229

ИТОГО

 

 

 

 

 

 

 

21,967

Также шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти образуется в топливно-транспортном цехе в результате очистки фильтров грубой и тонкой очистки, находящихся в мазутохозяйстве электростанции.

Расчет нормативной массы образования шламов (табл. 2.12) производится по формуле:

M = Q * Q2 * N * Kn, где

Q – количество фильтров всего, шт.;

Q2 – частота зачисток фильтров в год, раз;

N – норматив на 1 расчетную единицу – масса образующегося мазутного шлама за одну зачистку, кг;

Kn – коэффициент перевода из килограмм в тонны.

Таблица 2.12

Тип фильтра

Q

Q2

N

Kn

М

Грубой очистки 2 4 5 0,001 0,040
Тонкой очистки 2 4 1 0,001 0,008

Всего

0,048

Итого М = 22,015 т.


Информация о работе «Экологический аудит обращения с отходами в филиале ОАО "ТГК №9" "Воркутинская ТЭЦ-2"»
Раздел: Экология
Количество знаков с пробелами: 85312
Количество таблиц: 45
Количество изображений: 11

Похожие работы

Скачать
66075
12
37

... » и от 01.02.2007 № 50 «Об экологическом аудите энергокомпаний ОАО РАО «ЕЭС России» в филиалах Сыктывкарские электрические сети и Южные электрические сети ОАО «АЭК «Комиэнерго» был запланирован с 03.12.07 по 20.12.07 и успешно проведен внутренний экологический аудит на соответствие деятельности природоохранному законодательству Российской Федерации силами обученных специалистов. 2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ...

0 комментариев


Наверх