1.3 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

Транспортные средства определяют в зависимости о типа производства, формы его организации, веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида и передачи изделия, расположения и планировки участка.

Так как масса заготовки не превышает 10 кг, то транспортирующие устройства не закрепляются за отдельными рабочими местами и капиталовложения в них принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования

1.4 Расчет численности работающих по категориям

Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:

, (8)

где Чр– количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

tш-к. – штучно – калькуляционное время на операцию, мин.;

Fд.р– эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;

N – годовой объем выпуска деталей, шт.

Принятое количество рабочих (Чпр) определяется путем округления расчетного количества рабочих (Чр) данной профессии до ближайшего целого числа.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле:

 , (9)

где Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:

, (10)

где Сн =9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.

Потребное количество основных рабочих для операции 005 фрезерно-центровальной:

Чпр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 010 токарно-гидрокопировальной:

Чпр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 015 токарно-винторезной с ЧПУ:

Чпр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 030 шлифовальной:

Чпр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 035 шлифовальной:

Чпр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 040 шлицефрезерную:

Чпр=2;

Потребное количество основных рабочих для операции 045 шлицешлифовальную:

Чпр=1;

Потребное количество основных рабочих для операции 050 сверлильную:

Чпр=3;

Расчет численности основных рабочих по операциям сводятся в таблицу 6.

Таблица 6 – Расчет численности основных рабочих

Операция Разряд Кол-во оборудования, шт. Тш-к, мин Количество рабочих
Чр Чпр
1 2 3 4 5 6
005 Фрезерно-центровальная 2 1 1,21 0,58 1
010 Токарно-гидрокопировальная 2 1 0,93 0,45 1
015 Токарно-винторезная с ЧПУ 3 1 1,81 0,88 1
030 Шлифовальная 2 1 1,538 0,75 1
035 Шлифовальная 2 1 1,538 0,75 1
040 Шлицефрезерная 2 1 3,42 1,66 2
045 Шлицешлифовальная 2 1 2,31 1,12 1
050 Сверлильная 2 1 5 2,42 3
Итого - 8 17,76 8,61 11

По данным таблицы 6 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:

Рср = Σ(ЧхН) / ΣЧ, (12)

где Ч – число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;

Н – номер разряда

Рср = 8×2+3/11=1,73;

Определение численности вспомогательных по нормам обслуживания:

- один наладчик обслуживает 5 станков;

- слесарь-ремонтник – 300 ремонтных единиц;

- контролер – на 18 основных производственных рабочих;

Определение численности вспомогательных рабочих необходимо свести в таблицу 7.

Таблица 7 – Определение потребности вспомогательных рабочих

Наименование профессии Разряд Часовая тарифная ставка, руб. Количество рабочих

Коэффициент занятости (Кзан) (гр.4/гр.5)

расчетное принятое
1 2 3 4 5 6
Наладчик 6 23,3 2 2 1
Слесарь 5 21,0 1 1 1
Контролер 3 17,3 1 1 1

Определение численности специалистов, руководителей и служащих по нормам численности:

- мастер – на 25 рабочих;

- старший мастер – на 3 мастера;

- начальник участка – на 2 старших мастера

Таблица 8 - Структура кадров участка – соотношение категорий работников в их общей численности

Категория Численность, чел. Структура, %
Основные рабочие 11 68,15
Вспомогательные рабочие 4 25
Руководители, специалисты и служащие (РС и С) 1 6,25
Итого 16 100 %

Информация о работе «Расчет цеховой себестоимости изготовления детали»
Раздел: Экономика
Количество знаков с пробелами: 39296
Количество таблиц: 12
Количество изображений: 2

Похожие работы

Скачать
44347
18
0

... оно получает в результате производства и (или) реализации различных благ и направляет на удовлетворение интересов членов трудового коллектива и собственника имущества предприятия. Целью данной курсовой работы является расчет себестоимости продукции и определение прибыли и рентабельности деревообрабатывающего предприятия. Себестоимость включает в себя: затраты на материалы; прямые затраты на ...

Скачать
164909
49
264

... выпусков изделий изготовление их ведется путем непрерывного выполнения на рабочих местах одних и тех же постоянно повторяющихся операций. Определим тип производства при изготовлении детали "картер" массой 6 кг. При разработке новых технологических процессов, когда технологический маршрут механической обработки детали не определен, используют коэффициент серийности , (3.5.1) где tв - такт выпуска ...

Скачать
29790
9
9

... стоимости технологического оборудования. Примем для расчета 10%. Ко.у. = 313880х10%=31388 руб.Затраты на инструмент и приспособления примем в расчете размере 10% стоимости технологического оборудования. Ко.пр. = 313880х10%=31388 руб.Вложения в производственный и хозяйственный инвентарь определяются по следующим укрупненным нормативам: для производственного инвентаря 1,5-5% от стоимости основного ...

Скачать
21781
9
1

... Всего работающих на участке 9 1 2 3 2 1 Мастер 1 Всего работающих 10 1 2 3 2 1 2. Экономика производства Расчет себестоимости изготовления детали. В расходы, связанные с выпуском продукции, включаются затраты: 2.1 Основные материалы Затраты на основные материалы определяются по формуле: Зм = (Рзаг* Цм *Ктзр)- (Ротх* Цотх)* Ргод, грн.(7) ...

0 комментариев


Наверх