Навигация
3 ВЫВОДЫ
3.1 Технико-экономические показатели работы участка.
Условно-годовая экономия на себестоимости продукции, выпущенной за один год:
|
| (20) |
Срок окупаемости капитальных вложений - это время, за которое капитальные вложения в новую технику возместятся суммой денежных поступлений от продажи продукции:
|
| (21) |
где:
- капитальные вложения по проекту (см. раздел 2);
Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений - это время, за которое размеры дополнительных капитальных вложений в новую технику возместятся суммой условно-годовой экономии:
|
| (22) |
, (год)где:
К2 - капитальные вложения по новому варианту (см. раздел 2.7);
К 1 - капитальные вложения по заводу (можно принять ориентировочно К 1 = (0,9 ¸0,95)
´ К2.
(год)
3.1.4Годовой экономический эффект:
|
| (23) |
где 
= 0,15 - нормативный коэффициент окупаемости дополнительных капитальных вложений.
Полученный срок окупаемости дополнительных капитальных вложений меньше 6,67 года и положительный экономический эффект свидетельствуют об экономической эффективности дополнительных капитальных вложений.
3.2. Показатели работы участка
Таблица 15 – Показатели работы участка
| Наименование показателя | Расчет | Единица измерения | |
| 1 Годовой выпуск продукции (по себестоимости) | 93361,859 | тыс.руб | |
| 2 Стоимость основных производственных фондов | 195641,4 | тыс.руб | |
| 3Фондоотдача | 0,47 | руб/руб | |
| 4 Фондоемкость | 2,09 | руб/руб | |
| 5 Количество оборудования | 4 | шт | |
| 6 Коэффициент средней загрузки оборудования | 0,7 | ||
| 7 Суммарная мощность двигателей | 2230 | кВт | |
| 8 Количество основных рабочих | 33 | чел | |
| 9 Электровооруженность производства |
| кВт/млн.руб | |
| 10 Электровооруженность труда |
| кВт/чел | |
| 11 Количество потребляемой энергии | 4371630, 32 | кВт·час | |
| Продолжение таблицы 15 | |||
| 12 Энергоемкость производства | 22,34 | кВт·час/тыс.руб. | |
| 13 Энергоемкость продукции | 46,82 | кВт·час/тыс.руб. | |
| 14 Площадь участка | 2736 | м | |
| 15 Съем продукции с 1 м | 34,12 | тыс.руб/м | |
| 16 Процент РСО | 380 | % | |
| 17 Процент ОЦР | 471 | % | |
| 18 Среднемесячная заработная плата одного рабочего | 12,9997 | тыс.руб. | |
| 19 Количество работников участка | 49 | чел. | |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Темой курсовой работы является расчет цеховой себестоимости одной тонны годного литья
Основными технико-экономическими показателями являются: годовой выпуск продукции, стоимость основных производственных фондов, фондоотдача, фондоемкость, средний коэффициент загрузки оборудования, количество основных рабочих в смену.
На участке установлены две индукционно - тигельные печи промышленной частоты ИЧТ – 2,5/1 и две автоматические формовочные линии 53114. Также на участке установлены вспомогательные транспортное оборудование: кран; стенд для сушки ковшей; установка для загрузки печей; системы вытяжки от стендов; смисители для футеровочных масс; тележка. Общее количество работников составляет 49 человек. Из них основными рабочими являются – 33 человека, вспомагательными рабочими – 8 человек, 3 сменных мастера и 5 человек из числа младшего обслуживающего персонала.
Полная себестоимость изделия составляет 86867,7875 тыс. руб. Оптовая цена равна 108584,7343 тыс. руб. Прибыль составляет 21716,9468 тыс. руб. В состав полной себестоимости были включены затраты на материалы за вычетом отходов, основная заработная плата основных производственных рабочих, дополнительная заработная плата основных производственных рабочих, единый социальный налог, расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общецеховые расходы, общезаводские расходы, внепроизводственные расходы.
Годовой экономический эффект составил 11762,1019 тыс. руб.
Фондоотдача – это отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости основных производственных фондов. Фондоотдача равна 0,47 руб./руб.
Фондоемкость – это отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к количеству изготовленной продукции. Фондоемкость равна 2,09 руб./руб.
Количество потребляемой энергии на производстве составляет 4371630, 32 кВт·час.
Съем продукции с 1 м
составляет 34,12 тыс.руб/м.
Средний коэффициент загрузки оборудования равен 0,7.
Срок окупаемости капитальных вложений составил 0,23 года, что меньше нормы 6,67 года. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений равен 0,1 года, что меньше нормы 6,67 года.
Полученные технико-экономические показатели свидетельствует о достаточно высокой организации процесса в литейном цехе оболочкового участка и об экономической эффективности выбранного варианта изготовленной продукции.
4 ЛИТЕРАТУРА
1. Муравьева Т.В., ред.: Экономика фирмы. Учебное пособие для ССУЗов – М.: Академия, - 2008. – 400с.
2. РоманенкоИ.В.: Экономика предприятия учеб. пособие — 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2007. – 272с.
3. СергеевИ.В.: Экономика организации (предприятия) учеб. пособие. — 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Финансы и статистика, 2008. - 576с.
4. Тальмина П.В.: Практикум по экономике организации (предприятия) учеб. пособие. — 2-е изд., доп.– М.: Финансы и статистика, 2007. – 480с.
5. ТрухачевВ.И. и др.; Практикум по экономике предприятия АПК учебно-методическое пособие – М.: Финансы и статистика, 2008. – 144с.
6. ФилатовО.К. и др: Экономика предприятий (организаций) учебник. — 4-е изд: - М.: Финансы и статистика, 2008.-512 с.
7. ФилатовО.К. и др: Экономика предприятий (организаций) учебник. — 4-е изд: - М.: Финансы и статистика, 2008.-512 с.
8. Кожевников Н.Н. Основы экономики и управления / Под ред. Кожевникова Н.Н. (4-е изд., стер.) учеб. Пособие 2007 п., 272 с.
Похожие работы
... выявление характера производства. Для этого всё литьё разбиваем на группы по массе. 2.1 Состав программы Объем производственной программы приведен в таблице 2.1(Типовая программа цеха стального литья автозавода). Таблица 2.1-Обьем производственной программы. № Отливка Количество отливок на изделие. Масса отливки Количество отливок в форме Масса стержня Марка металла 1 Ролик 1 ...
... по времени, перемещение объекта производства с операции на операцию осуществляется непрерывно при помощи механизированных и автоматизированных транспортных устройств. 1.3. Режим работы на участке На формовочном участке литейного цеха применяется трех сменный режим работы. Длительность недели – 40 часов. Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле: FД=[(ДК – ...
... +474,98+240+1300=12814,98+15% =14737,22≈14800м2. Основные данные для расчетов складов шихтовых, а также способы хранения основных материалов приводятся в табл. (см. лит.1). В фасонно-сталелитейных цехах с индукционными печами шихтовой двор обслуживается подъездным путем и мостовым магнитным краном. Шихтовые материалы хранятся в закромах. Набор металлической шихты будут осуществлять с ...
... нашей стране, и отражает упадок, приходящийся на эту отрасль из которого не может быть выхода без серьёзных бизнес решений. 3. Бизнес-планирование как фактор повышения конкурентоспособности ОАО «Балаковский завод запасных деталей» в современных условиях» 3.1 Бизнес-план реконструкции участка чугунного литья на предприятии Общая характеристика проекта. ОАО «БЗЗД» предполагает закупить и ...
0 комментариев