РАЗДЕЛ: «Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей»

5. РАЗДЕЛ: «Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей».

Длительность технологического цикла определяется в зависимости от типа производства и особенностей технологического процесса.

На проектируемом участке производство мелкосерийное, а операции технологического процесса не синхронизированы, следовательно, принимаем смешанный метод передачи заготовок (предметов труда) с предыдущей операции на последующую.

Длительность технологического цикла в этом случае рассчитывается по следующей формуле:

	Тц.см. = n * Тшт.i – (n – p) * Ткор. [мин.]

 Тшт. – штучное время (норма времени) по операциям на изготавливаемую деталь – представитель.

Ткор. – наиболее короткое время из каждой пары смежных операций.

n – количество деталей в партии, которые запускаются в обработку.

p – количество деталей в транспортной партии.

Расчет величины партии.

Определяем минимальное количество деталей в партии по следующей формуле:

n_min. = N * K / Fр.дн. [шт.]

N – годовая программа выпуска деталей.

Fр.дн. – количество рабочих дней в году.

K – коэффициент запаса, равный:

- для крупносерийного производства – 1-3

- для среднесерийного производства – 3-5

- для мелкосерийного производства – 5-8

Определяем оптимальное число деталей в партии, для чего округляем n_min. до круглого целого числа так, чтобы получилось целое число партий в году.

Минимальное количество деталей в партии:

n_min.=

Оптимальное количество деталей в партии принимаем:

n_опт.

Проверка: (партий изготавливается за год)

Разбиваем партию деталей на транспортные партии, для чего определим количество транспортных партий. Оно может быть от 3 до 10.

n = 30

p =

Принимаем транспортных партий.

Нормы времени на выполнение операций следующие:

Тшт.1 =

Тшт.2 =

Тшт.3 =

Тшт.4 =.

Тшт.5 =

Длительность технологического цикла равна:

 Тц.см. =

По результатам расчета строим график длительности технологического цикла.

6. РАЗДЕЛ: «Расчет периода запуск – выпуска деталей и определение заделов незавершенного производства».

1. Определяем среднедневной выпуск деталей по формуле:

Nдн. = N / Fр.дн.

N – годовая программа выпуска деталей.

Fр.дн. – количество рабочих дней в году.

2. Периодичность запуска деталей в обработку определяем по формуле:

П = n_опт. / N_дн.

3. Определяем длительность производственного цикла, которая включает время технологического цикла и межоперационное время (на транспортировку, технический контроль и т.д.)

Межоперационное время в среднем составляет 5% от длительности технологического цикла:

Тпр. = Тц.см. + 5% Тц.см.

4. Нормативный задел незавершенного производства определяем по формуле:

Z = Тпр. * Nдн. [шт.]

1.  Nдн. =

2.  П =

3.  Тпр. =.

4.  Z =

Делим на 60*8*2, чтобы перевести часы в дни. Т.к. работа на участке двухсменная.

7. РАЗДЕЛ: «Расчет стоимости основных материалов».

 

Для определения стоимости основных материалов составляем таблицу 9.

Таблица 9: « Стоимость основных материалов».

		Заготовка.								Стоимость заготовки.
Наименование детали		Годов. Прог.шт.	Марка матер.		Вид загот.	Вес 1 загот. в кг.		Вес всех заг.в т.		Ст-ть 1т. м-ла руб./т.	Ст-ть 1загот. в руб.		Ст-ть всех загот.в руб.
1		2	3		4	5		6		7	8		9
Стоимость отходов
Вес отходов на 1 дет. в кг.	Вес отходов на прог. в тоннах			Цена 1т. отходов в руб.			Общая стоимость отходов в руб.		Ст-ть матер. с учетом реал. отходов в руб.			Ст-ть 1 заг. С учетом отходов в руб.
10	11			12			13		14			15

Марка материала,

- вид заготовки,

- вес заготовки,

- цена материала,

- цена отходов: берутся по данным базового завода.

8. РАЗДЕЛ: «Составление калькуляции (себестоимости) детали».

Для расчета себестоимости детали необходимо определить величину затрат по следующим статьям:

1. Основные материалы за вычетом реализуемых отходов:

2. Основная заработная плата рабочих за 1 деталь:

ЗПосн. = Тпл. * Тст. * Кср. * Кпр. =

3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих на 1 деталь составляет 10% от основной:

4. Отчисления на соц. нужды составляют 26 % от основной и дополнительной зарплаты:

.5.Общецеховые расходы составляют % от основной и дополнительной зарплаты:

6. Итого цеховая себестоимость:

7 Общехозяйственные расходы ( % от основной и дополнительной зарплаты):

8. Производственная себестоимость:

9.Коммерческие затраты, % от производственной себестоимости:

.10. Полная себестоимость:

11. Прибыль (% от полной себестоимости):

12. НДС 18 % от полной себестоимости:

13. Оптовая (отпускная) цена предприятия:

Данные расчета сводим в таблицу 10

Сводная таблица 10: «Сметная (отчетная) калькуляция».

 

Наименование детали –

Калькуляционная единица – 1 штука.

№ п/п	Наименование статей	Сумма руб.
1	Основные материалы за вычетом отходов.
2	Основная заработная плата производственных рабочих.
3	Дополнительная заработная плата.
4	Отчисления на социальные нужды.
5	Цеховые накладные расходы.
6	Цеховая себестоимость.
7	Накладные заводские расходы.
8	Заводская себестоимость.
9	Прочие (внепроизводственные) расходы.
10	Полная себестоимость.
11	Прибыль предприятия.
12	НДС
13	Отпускная цена предприятия.