Контроль поставщика

3.  Контроль поставщика.

 

Контроль поставщика со стороны заказчиков.  Любое предприятие заключившее договор на поставку продукции, знакомо с деятельностью контролеров поставщика, которые, являясь представителем заказчика, проверяют качество поставляемых изделий и систему управления производственным процессом на предприятии поставщика. В результате работы своих контролёров у поставщика заказчик сокращает входной контроль.

Выявление проблем непосредственно на предприятии поставщика предупреждает поставку продукции неудовлетворительного качества заказчику и дает возможность поставщику заблаговременно принять необходимые корректирующие меры. Организация проведения корректирующих воздействий осуществляется быстро и эффективно, поскольку дефектная продукция представляется незамедлительно своими производителями и ответственными за проведение корректирующих мероприятий поставщика.

Независимый контроль. В промышленно развитых странах получили распространения многочисленные фирмы, обеспечивающие проведение независимого контроля. Услуги, предоставляемые такими фирмами, являются выгодными для заказчика, особенно когда предприятия поставщика отдалены от заказчика. Независимый контролёр осуществляет неофициальную проверку документации и процедур, отмечая при этом наличие недостаточно четких или неясных положений, которые не отвечают требованиям принятым в соответствующих отраслях.

Если заказчик прибегает к услугам контролёров, у поставщика не должно создаваться впечатление, что проводимая ими проверка является заменой контролирующих функций самого поставщика. Фактически выявление дефектов или недостатков продукции в системе управления процессом является функцией системы управления поставщика.

Если контролер постоянно выявляет наличие дефектов, контроль должен однозначно рассматриваться как часть системы управления поставщика, без которого заказчик не будет обеспечен продукцией удовлетворительного качества на постоянной основе.

Обследование поставщика заказчиком представляют собой систематическую проверку предприятия поставщика и его технических возможностей. Обычно каждый представитель группы проверки имеет в своем распоряжении контрольный перечень, который позволяет проверяющему производить оценку каждой производственной операции поставщика в соответствии с установленными показателями. Недостатком подобного обследования является большое количество вопросов задаваемых поставщику после непродолжительного знакомства с предприятием.

Совершенствование процедуры обследования поставщика. Для улучшения процедуры обследования поставщика необходимо подготовить перечни потенциальных поставщиков с помощью промышленных каталогов. С помощью подобной информации можно ограничить перечень поставщиков, которые отвечают определенным требованиям.

Группа обследования направляется только к потенциальным поставщикам. Имея ответы на большую часть вопросов контрольного перечня, группа не затратит много времени на завершение этой работы. Важно выработать у поставщика правильное отношение к качеству выпускаемой продукции и обеспечить с ним партнерские и деловые отношения.

Обследование поставщика и анализ информации о его производственных результатах. При обследовании поставщика необходимо иметь информацию о его деятельности. Группа обследования поставщика должна быть хорошо осведомлена о результатах деятельности, достигнутых поставщиком хотя бы за предыдущий год, включая все проводимые им корректирующие действия.

 При наличии положительных данных представляется целесообразным выяснить, является ли достижение поставщиком удовлетворительных производственных показателей результатом низких доходов, поверхностного входного контроля или эффективной системы управления. Даже в последнем случае не следует пренебрегать проведением всестороннего входного контроля. Достижение положительных результатов могло быть обеспечено за счёт надежного оборудования, которое в настоящее время может оказаться уже изношенным. Или, возможно, предприятие переходит к активной экономической деятельности и растёт, а его штата пополняется менее опытными специалистами. Если данные поставщика не являются удовлетворительными, необходимо установить:

1.  сохраняется ли тенденция снижения качества в течении нескольких лет;

2.  имеются ли очевидные доказательства того, что предложенные корректирующие воздействия отвечают своему назначению и являются эффективными?

3.  скрывается ли за этим такая проблема, как ориентация на низкое качество;

4.  характерны ли для поставщика хроническое отсутствие квалифицированных специалистов, соответствующего оборудования, проводится ли подготовка и обучение персонала?

Все эти проблемы могут быть тщательно изучены при наличии информации о производственной деятельности поставщика.

Регулярное обследование поставщиков, по крайней мере ежегодно, должно стать общепринятым правилом.

 

4.Аттестация и оценка деятельности поставщика.

Первоначальная деятельность поставщика. После выбора поставщика, но до принятия решения о поставках больших объёмов продукции на постоянной основе, продукция поставщика должна пройти проверку на соответствие самым различным установленным критериям. Такая проверка зависит от сложности изделия , новизны технологий производства, значение изделия с точки зрения его эксплуатации и других аналогичных обстоятельств.

Проверка начинается с представления нескольких образцов, которые подвергаются физическим, функциональным испытаниям, испытаниям на долговечность и эксплутационную пригодность. Цель таких испытаний является определение способности поставщика производить продукцию приемлемого качества. Производственные возможности поставщика могут быть подтверждены образцами, взятыми непосредственно на производстве.

После положительной оценке образцов поставщику даётся разрешение на подготовку производства. После завершения этой работы поставщик обычно производит несколько небольших партий продукции или даже одно изделие, если оно сложное и дорогостоящее, проверяя изделие после его производства, изменяя при этом оснастку и производственный процесс до тех пор, пока не будет изготовлено изделие приемлемого качества.

На этом этапе поставщик готов предоставить заказчику возможность проверки технологии и оснащения. Недостаточно ответственное отношение к этому процессу влечет за собой возникновение многих серьезных проблем. Количество образцов оснастки должно быть достаточно большим и выбираться произвольно в процессе производства.

 Результаты проверки оснастки поставщика должны направляться заказчику вмести с деталями, обработанными с помощью проверяемой оснастки, что позволяет на этом этапе решить проблему адекватности проверки. Даже определение заказчиком соответствия всех параметров требованиям технической документации не исключает возможности модификации оснастки. Принятие образца требует тщательного анализа данных, подтверждающих готовность поставщика начать массовое производство.

 На некоторых предприятиях после начала производственных поставок ориентируются на конечный оценочный на конечный оценочный критерий. Такая ориентация имеет форму аттестации. Под аттестацией поставщика может имеется в виду достижение цели, после которой заказчик и поставщик начинают уделять внимание более важным проблемам. Аттестация является началом усовершенствования процесса, а не конечным его этапом.

Отчеты о качестве продукции поставщика. Заказчик обязан обеспечить поставщика непрерывно поступающей информацией о качестве их работ. Такая информация должна быть своевременной, четкой, последовательной и направляться заинтересованным в ней лицам.

 Своевременность поступления информации зависит от степени её важности. Уведомление об обнаружении дефектной продукции должно направляться незамедлительно или по крайней мере через несколько часов после обнаружения дефекта.

Очень важным является регулярное представление информации о качестве работы поставщика при отсутствии проблем. Отчеты должны включать четкую информацию особенно при обнаружении дефектов. Такая информация, как номера поставок, точное указание объемов поставок и характеристика дефектов, имеет исключительно важное значение для поставщика при принятии необходимых мер.

 Предоставление последовательной информации на долгосрочной основе имеет большое значение при подготовке отчетов о деятельности поставщика. Поскольку заказчики стремятся к совершенствованию своих систем, обеспечивающих управление качеством входных материалов, происходят необходимые изменения принципов выборки образцов, процедуры устранения отбракованной продукции, методов контроля. Многие из этих изменений могут вызвать перемены в оценке качества поставщика без включения изменений в производственный процесс.

Количественная оценка о деятельности поставщика. Качество на ряду со своевременностью поставки и расходами является одним из трёх критериев оценке деятельности поставщика.

Существует много методов оценки деятельности поставщика. Предпочтительным представляется применение простого метода, позволяющего произвести общую оценку отдельных показателей, своевременности и уровня расходов.

 Каждый из этих показателей может отличать свойственная ему сложность. В прошлом оценки качества основывались зачастую на допустимых нормах брака в партии. Однако при ориентации на нулевую дефектность более целесообразным представляются допустимые нормы брака из расчёта несколько единиц на миллион. Но такой подход не является эффективным. Поэтому можно рекомендовать показатель качества, основанный на результатах постоянно проводимых проверок системы управления процессом производства поставщика. Показатель качества поставщика должен отражать любые проблемы, возникшие после приёмки изделий как на производственной линии, так и в условиях эксплуатации.

В соответствии с оценками качества различные дефекты могут определятся по-разному, а именно: критические, значительные и незначительные, или второстепенные.

Самым простым для расчета показателем является показатель качества поставки. Необходимо установить конкретно допустимые пределы, обуславливающие своевременную поставку. Самая простая система предусматривает подразделение поставок на своевременные и несвоевременные. Более сложная система предусматривает наложение различных штрафов в зависимости от того, является ли поставка преждевременной или запоздалой. Преждевременная поставка также попадает в категорию несвоевременных, поскольку она означает избыточный запас и трудности, связанные с размещением продукции.

Практическая часть.

 

Цель задания: получение практических навыков определение уровня дефектности партии продукции, что необходимо при анализе рисков (риска поставщика и риска потребителя).

Задание:

Выборка одноступенчатого плана поставленной партии продукции состоит из А единиц. Установлено, что Б единиц продукции имеет один дефект, В – по два дефекта, Г – три дефекта. Задаются значения АQL и LQ.

Найти уровень дефектности (Lq) и число дефектов на 100 единиц продукции (Zq). Сделать вывод о выборке, годности партии товара или необходимости двухступенчатого контроля . Составить графическое отображение схемы приёмочного контроля. Составить графическое отображение схемы приёмочного контроля. Определить класс дефектов.

Решение:

Выборка продукции состоит из 820 единиц. Установлено, что 15 ед. имеют один дефект, 0 – по два дефекта, 2 – три дефекта. Задаются значения: приёмочный уровень дефектности (АQL)=1% и браковочный уровень (LQ)=7%.

1)  100=3\820*100=0,4%

 

 Вывод1: в выборке из 820 единиц продукции уровень дефектности Lq=0,4%. На данном этапе нельзя утверждать, должна ли быть партия отбракована или принята. Согласно данным необходимо провести двухступенчатый план выборочного контроля.

2)  100=7\820*100=0,8%

 

Вывод2: в выборке из 820 единиц уровень продукции содержится 0,8 дефектности на каждые 100 единиц продукции.

 

 

Вывод3: исходя из установленного в задании приёмочного уровня дефектности (АQL)=1% продукция имеет не значительные дефекты.

Заключение.

 

С помощью учебной литературы материал контрольной работы был изучен, рассмотрены основные моменты связанные с привлечением поставщиков к процессу совершенствования деятельности. Сделаны следующие выводы по каждому пункту разработанного плана:

1. Контрактное взаимодействие с поставщиками. Предприятия в своей деятельности ориентируются на увеличение поставщиков. Такой подход имеет ряд преимуществ, например возможность выбора поставщика. Но большое количество поставщиков обходится очень дорого и влечет за собой сокращение количества поставщиков. При этом предприятие ориентируется на продукцию более высокого качества. Выбрав наиболее качественную продукцию заказчик старается заключить долгосрочные контракты с поставщиками.

2. Обучение и поощрение поставщиков. Необходимость проведения семинаров заключается в предоставлении информации о качестве продукции, сроках поставки. На семинарах обсуждаются права и обязанности заказчика и поставщика. Разрабатываются поощрительные программы положительные и негативные с помощью которых можно решить ряд проблем.

3. Контроль поставщика. Заказчик осуществляет контроль поставщика своими силами для проверки качества выпускаемой продукции. Также заказчик может привлечь независимых контролеров т.е. воспользоваться услугами третьих фирм.

Обследование поставщика представляет собой систематическую проверку предприятия по определенному перечню. Предоставляемая информация об обследовании поставщика подвергается анализу в ходе которого выясняется качество выпускаемой продукции.

4. Аттестация и оценка деятельности. Аттестация деятельности поставщика состоит из нескольких этапов. Эти этапы включают в себя ряд критериев определяющих качество выпускаемой продукции, а также проверке подвергается оборудование на котором изготавливается продукция, технологии и оснастка, квалификация персонала. Аттестация поставщика является началом постоянного усовершенствования процесса, а не конечным его этапом.

Список используемой литературы:

1.Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством: Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2000.

2. Всеобщее управление качеством: Учебник для вузов \ О.П. Глудкин, Н.М. Горбунов, А.И. Гуров, Ю.В. Зорин. М.: Горячая линия Телеком, 2001.

3. Павленко И.Е. Управление качеством: Уч. Пос. Таганрог: Изд-во ТИУиЭ, 2002.