3.1.7 Материальный баланс всего процесса

Материальный баланс всего процесса представлен в таблице 8

Таблица 8 – Материальный баланс всего процесса

Приход Расход
Статьи прихода кг/ч Статьи расхода кг/ч

 1CaF2

 2 SiO2

 3 CaCO3

 4 CaS

 5 Ca3(PO4)2

 6 H2SO4

 7 HF

 

950

25

19

4

2

1286,299

33,3

1 HF

2 SiF4

3 H2O

4 CO2

5 SO2

6 S

7 CaSO4

8 CaF2

9 H3PO4

10 H2SO4(ост)

480,35

43,3

20,41

8,36

3,54

1,77

1669,24

13,3

1,26

78,053

Итого 2319,599 Итого 2319,583

3.2 Тепловой расчет

 

Уравнение теплового баланса

;

;

Приход:

 Дж/ч,

 Дж/ч,

 Дж/ч,

 Дж/ч,

 Дж/ч,

 Дж/ч,

 Дж/ч,

Расход:

 Дж/ч,

Дж/ч,

 Дж/ч,

 Дж/ч,

 Дж/ч,

 Дж/ч,

 Дж/ч,

 Дж/ч,

 Дж/ч,

 Дж/ч,

QФФ =16233600+370650+311030+52654+29884=16997818 Дж/ч,

QРСК =144456635,2+3884112=148340747,2 Дж/ч,

Qреакц.газа = 175087575 + 7637037 + 21374372,5 + 1763751 + 312537,75 +

+ 551355 = 206726628,3 Дж/ч,

Qотв.гипс = 305804768+2857505+341050,5+27392700,35 =336396023,9 Дж/ч.

Тепловой эффект реакции определяется по формуле:

DHреакц. = DHCaSO4 + 2DHHF - DHCaF2 - DHH2SO4;

DHреакц. = -1424 - 2×268,61 + 1214 + 811,3 = 64,08 кДж/моль.

Определим тепло реакции:

Qреакции = (950×64,08)/78 =780,46 кДж/ч,

,

Qпотерь = 0,1×420627274,4=42062727,44 Дж/ч.

Полученные результаты сведены в таблицу8.

Таблица 8 – Тепловой баланс процесса разложения

Приход Расход
Статьи прихода Дж/ч Статьи расхода Дж/ч

1.  Qфф

2.  Qрск

3.  Qэл.нагр.

16997818

148340747,2

420627274,4

1.  Qреак.газ

2.  Qотв.гипс

3.  Qреакции

4.  Qпотерь

206726628,3 336396023,9

780460

 42062727,44

Итого 585965839,6 Итого 282965840,1

 3.3 Конструктивный расчёт

Конструктивный расчёт производим при помощи двух методов.

3.3.1 Определение геометрических размеров при помощи эмпирических формул

Определим суточную производительность:

Диаметр барабана:

Длина барабана:

3.3.2 Определение геометрических размеров при помощи отношения L/D

Задаёмся L/D=10, L=10D.

Диаметр барабана определим по формуле:

где t - время процесса разложения, 4часа;

rМ – плотность материала, 2431кг/м3;

j - коэффициент заполнения аппарата, 0,2.

Тогда

L=10×1,34=13,4м.

Принимаем D=1,4м и L=14м.

3.4 Определение мощности

Определим число оборотов барабана:

Принимаем n=0,1 об/с.

Мощность для вращения барабана:

N = 0,0013×D3×L×rCP×n×j;

N = 0,0013×1,43×14×2431×0,1×0,2 = 2,43кВт.

 


Заключение

 

В результате проделанной работы были составлены материальный и тепловой балансы процесса разложения плавикового шпата, а также определено необходимое количество тепла на нагрев материала. Определены геометрические размеры барабанной вращающейся печи, а так же мощность, затрачиваемая на вращение барабана и число оборотов барабана.


Литература

 

Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1969.



Информация о работе «Расчет барабанной вращающейся печи»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 7313
Количество таблиц: 9
Количество изображений: 1

Похожие работы

Скачать
25788
2
4

... тепловой изоляцией печи. 2 Тепловой и температурный режимы работы вращающихся печей При нагреве нейтральных в энергетическом отношении сыпучих материалов тепло в зону технологического процесса трубчатых вращающихся печей поступает за счет одновременного проте­кания всех трех видов теплообмена: излучением от факела и раскаленной футеровки, конвекцией и теплопроводностью от по­верхности ...

Скачать
54233
21
6

... смеситель. Нижний конец печи входит в загрузочную (или топочную) камеру. Между ней и барабаном ставят специальное кольцевое уплотнение, перекрывающее щель между вращающимся барабаном и неподвижной камерой. Рис. 1. Печь для спекания бокситов 1- железный барабан, 2- холодный конец, 3 - горячий конец, 4 - ролики, 5 - бандажи, 6 - подшипники, 7 - приспособление, препятствующее сходу барабана с ...

Скачать
80215
2
18

... и опорным краном-штабелером различной грузоподъемности. Оборудование и материалы погружают на автотранспорт монорельсом с выходом на эстакаду и консоль-поворотным краном.   1.3 Монтаж вращающейся барабанной печи   1.3.1 Укрупнительная сборка на монтажной площадке Печи поступают на монтажную площадку транспортабельными сборочными единицами: корпус печи из 5 ... 7 блоков с бандажами, венцовая ...

Скачать
65648
11
6

... вспомогательный Тип КРА 180 2/6 N=140кВТ;n=975мин-1 Редуктор вспомогательный i=86,4 Венец зубчатый m=50мм, z=140 Шестерня подвенцовая m=50мм, z=27 1.2.1 Характерные неисправности трубчатой вращающейся печи кальцинации 4.5х 110 Таблица 2 – Характерные неисправности Неисправность Причины Способ устранения Лопнул корпус печи Допущена работа без футеровки Заварка или замена ...

0 комментариев


Наверх