3.1.7 Материальный баланс всего процесса
Материальный баланс всего процесса представлен в таблице 8Таблица 8 – Материальный баланс всего процесса
Приход | Расход | ||
Статьи прихода | кг/ч | Статьи расхода | кг/ч |
1CaF2 2 SiO2 3 CaCO3 4 CaS 5 Ca3(PO4)2 6 H2SO4 7 HF
| 950 25 19 4 2 1286,299 33,3 | 1 HF 2 SiF4 3 H2O 4 CO2 5 SO2 6 S 7 CaSO4 8 CaF2 9 H3PO4 10 H2SO4(ост) | 480,35 43,3 20,41 8,36 3,54 1,77 1669,24 13,3 1,26 78,053 |
Итого | 2319,599 | Итого | 2319,583 |
3.2 Тепловой расчет
Уравнение теплового баланса
;
;
Приход:
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Расход:
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
Дж/ч,
QФФ =16233600+370650+311030+52654+29884=16997818 Дж/ч,
QРСК =144456635,2+3884112=148340747,2 Дж/ч,
Qреакц.газа = 175087575 + 7637037 + 21374372,5 + 1763751 + 312537,75 +
+ 551355 = 206726628,3 Дж/ч,
Qотв.гипс = 305804768+2857505+341050,5+27392700,35 =336396023,9 Дж/ч.
Тепловой эффект реакции определяется по формуле:
DHреакц. = DHCaSO4 + 2DHHF - DHCaF2 - DHH2SO4;
DHреакц. = -1424 - 2×268,61 + 1214 + 811,3 = 64,08 кДж/моль.
Определим тепло реакции:
Qреакции = (950×64,08)/78 =780,46 кДж/ч,
,
Qпотерь = 0,1×420627274,4=42062727,44 Дж/ч.
Полученные результаты сведены в таблицу8.
Таблица 8 – Тепловой баланс процесса разложения
Приход | Расход | ||
Статьи прихода | Дж/ч | Статьи расхода | Дж/ч |
1. Qфф 2. Qрск 3. Qэл.нагр. | 16997818 148340747,2 420627274,4 | 1. Qреак.газ 2. Qотв.гипс 3. Qреакции 4. Qпотерь | 206726628,3 336396023,9 780460 42062727,44 |
Итого | 585965839,6 | Итого | 282965840,1 |
3.3 Конструктивный расчёт
Конструктивный расчёт производим при помощи двух методов.
3.3.1 Определение геометрических размеров при помощи эмпирических формул
Определим суточную производительность:
Диаметр барабана:
Длина барабана:
3.3.2 Определение геометрических размеров при помощи отношения L/D
Задаёмся L/D=10, L=10D.
Диаметр барабана определим по формуле:
где t - время процесса разложения, 4часа;
rМ – плотность материала, 2431кг/м3;
j - коэффициент заполнения аппарата, 0,2.
ТогдаL=10×1,34=13,4м.
Принимаем D=1,4м и L=14м.
3.4 Определение мощности
Определим число оборотов барабана:
Принимаем n=0,1 об/с.
Мощность для вращения барабана:
N = 0,0013×D3×L×rCP×n×j;
N = 0,0013×1,43×14×2431×0,1×0,2 = 2,43кВт.
В результате проделанной работы были составлены материальный и тепловой балансы процесса разложения плавикового шпата, а также определено необходимое количество тепла на нагрев материала. Определены геометрические размеры барабанной вращающейся печи, а так же мощность, затрачиваемая на вращение барабана и число оборотов барабана.
Литература
Павлов К.Ф., Романков П.Г., Носков А.А. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии. – Л.: Химия, 1969.
... тепловой изоляцией печи. 2 Тепловой и температурный режимы работы вращающихся печей При нагреве нейтральных в энергетическом отношении сыпучих материалов тепло в зону технологического процесса трубчатых вращающихся печей поступает за счет одновременного протекания всех трех видов теплообмена: излучением от факела и раскаленной футеровки, конвекцией и теплопроводностью от поверхности ...
... смеситель. Нижний конец печи входит в загрузочную (или топочную) камеру. Между ней и барабаном ставят специальное кольцевое уплотнение, перекрывающее щель между вращающимся барабаном и неподвижной камерой. Рис. 1. Печь для спекания бокситов 1- железный барабан, 2- холодный конец, 3 - горячий конец, 4 - ролики, 5 - бандажи, 6 - подшипники, 7 - приспособление, препятствующее сходу барабана с ...
... и опорным краном-штабелером различной грузоподъемности. Оборудование и материалы погружают на автотранспорт монорельсом с выходом на эстакаду и консоль-поворотным краном. 1.3 Монтаж вращающейся барабанной печи 1.3.1 Укрупнительная сборка на монтажной площадке Печи поступают на монтажную площадку транспортабельными сборочными единицами: корпус печи из 5 ... 7 блоков с бандажами, венцовая ...
... вспомогательный Тип КРА 180 2/6 N=140кВТ;n=975мин-1 Редуктор вспомогательный i=86,4 Венец зубчатый m=50мм, z=140 Шестерня подвенцовая m=50мм, z=27 1.2.1 Характерные неисправности трубчатой вращающейся печи кальцинации 4.5х 110 Таблица 2 – Характерные неисправности Неисправность Причины Способ устранения Лопнул корпус печи Допущена работа без футеровки Заварка или замена ...
0 комментариев