Рабочие эскизы сборочных единиц и сопрягаемых деталей

2.1  Рабочие эскизы сборочных единиц и сопрягаемых деталей

рис. 2.1 Эскиз сопряжения деталей по d2

рис. 2.2 Эскиз сопряжения деталей по d1

 

рис. 2.3 Эскиз сопряжения деталей по d10

4. РАСЧЕТ ПОСАДОК С НАТЯГОМ

Посадки с натягом предназначены для неподвижных соединений неразъемных соединений (или разбираемых лишь в отдельных случаях при ремонте), как правило, без дополнительного крепления винтами штифтами шпонками и т. д. Относительная неподвижность деталей при этих посадках достигается за счет напряжений, возникающих в материале сопрягаемых деталей вследствие действия деформаций их контактных поверхностей.

Шероховатость принимаем равной R_zd=8, R_zdk=5,3. Корпус и зубчатое колесо изготовлено из СЧ(µ=0.25).

Рис. 4.1 Расчетная схема

Наружный диаметр ступицы dст, мм, определяеться по формуле

dст=1.7dн.с.,

где dн.с- номинальный диаметр вала, 65 мм,

dст=1.7*65=110,5 мм

Длина ступицы

lст=1.5* dн.с

lст=1.5*65=97,5 мм

В результате рассчитаем величину наименьшего натяга, способного передать такие нагрузки:

,

где ЕD и Еd – модули упругости материалов втулки и вала, табл 1.6

[1, ч. 1, с. 335]; CD и Cd – коэыициент Лямэ для втулки и вала.

Определим необходимые величины :

1)  определим требуемую величину давления на поверхности:

2)  определим коэффициенты Лямэ:

Рассчитаем необходимый натяг:

Определим наименьший допустимый натяг с учетом уменьшения действительного натяга за счет смятия неровностей при запрессовке

Выберем посадку из таблиц, системы допусков и посадок, при этом учитываем условие относительной подвижности сопрягаемых деталей.

Окончательно принимаем для d=65 мм посадку Ø

Выполним расчет по наибольшему допускаемому давлению для обеспечения прочности сопрягаемых деталей.

для вала -

для втулки -

В качестве [Pmax] принимаем наименьший из двух значений.

Находим величину наибольшего расчетного натяга

Вычисляем наибольший допустимый натяг с учетом среза и смятия неровностей

 

Находим необходимое усилие для запрессовки деталей без применения термических методов сборки

,

где - коэфициенет трения при запрессовке 1,2; - удельное давление при максимальном натяге выбранной посадки, определяемое по следующей формуле: