13. Оценка нормативного времени и затрат труда
Определим нормы времени на Токарную операцию с ЧПУ 010.
В серийном производстве определяется норма штучно-калькуляционного времени:
Где
· Тп.з.- подготовительно-заключительное время, мин;
· n- количество деталей в партии запуска (в нашем случае 40, см расчет выше), шт;
· Тшт.- норма штучного времени, мин.
Тшт.=То+Тус+Тзо+Туп+ Тизм+Тоб.ст
где:
То- основное время, мин;
Т ус - время на установку/снятие детали, мин;
Туп- время на приемы управления, мин;
Т зо –время на закрепление и открепление детали;
Т об.ст – общее время на обслуживание рабочего места и отдыха
Тоб.ст.=Топ*(nоб.ст./100%) ,где Топ – оперативное время.
Топ. = То +Тв
nоб.ст. –затраты времени на обслуживание рабочего места, %;
Время работы станка по программе управления (время цикла обработки) tп.у. равно неполному оперативному времени работы станка: tп.у.=tо+tм.в.=tоп.н.
Элементы штучного времени определяются так же, как и для случаев обработки на станке с ручным управлением.
Определяем основное время по переходам:
Основное время на всю операцию:
åТо = 0,34+0,67+0,18+0,59+0,27+0,37+0,73+0,45+0,6+0,18+0,17 = 4,55 мин
Определяем вспомогательное время:
Так как способы установки и закрепления заготовок при обработке на станках с ЧПУ принципиально не отличаются от способов, применяемых на станках с ручным управлением, то tв.у. определяют по имеющимся нормативам для станков с ручным управлением (для приспособления открытого типа с винтовыми зажимными механизмами):
tв.у. = 0,65 мин [1, с.54]
Машинное вспомогательное время tм.в. включает комплекс приемов, связанных с позиционированием (для операции 010 обработка ведется за один установ), ускоренным перемещением рабочих органов станка, подводом инструмента вдоль оси в зону обработки и последующим отводом, автоматической сменой режущего инструмента из инструментального магазина (в операции 010 используется 8 инструментов - время смены инструмента 0,8 мин):
Тв = 0,65+(8*0,8) = 7,05 мин [1, табл.12, с.607]
Определяем время обслуживания рабочего места и время на личные надобности:
В состав по организационному обслуживанию рабочего места включены: осмотр, нагрев системы ЧПУ и гидросистемы, опробование оборудования, получение инструмента от мастера в течение смены, смазывание и очистка станка в течение смены, предъявление контролеру ОТК пробной детали, уборка станка и рабочего места по окончанию работы.
К техническому обслуживанию рабочего места относятся: смена затупившегося инструмента, коррекция инструмента на заданные размеры, регулирование и подналадка станка в течение смены, удаление стружки из зоны резания в процессе работы.
На обслуживание рабочего места и личные надобности отводится от 8 до 25% от оперативного времени tоп.
tоп=tо+tв
Штучно-калькуляционное время определяется:
Тшт.к.=Тшт+Тп.з./n мин
Тп.з.- подготовительно-заключительное время на партию, мин;
n- размер партии деталей, запускаемых в производство, шт;
Подготовительно-заключительное время Тп.з. при обработке на станках с ЧПУ состоит из затрат времени (приемов) Тп.з.1, из затрат Тп.з.2, учитывающих дополнительные работы, и времени Тп.з.3 на пробную обработку детали.
Тп.з.=Тп.з.1+Тп.з.2+Тп.з.3 [1, с.604]
В соответствии с руководящим материалом Оргстанкинпрома принята единая норма Тп.з1=12 мин для всех станков с ЧПУ.
Тп.з.2=15 мин [1, табл.12 с.607]
Тп.з.3=8 мин [1, табл.15 с.617]
Тп.з.=12+15+8=35 мин
Тшт.к = (4,55+7,05)*1,15+35/40 = 14,215 мин
Нормы времени на другие операции определяем аналогично и заносим в соответствующие графы операционных карт технологической документации.
14. Оценка общей себестоимости деталиИспользуя результаты расчета штучно - калькуляционного времени Тшт.к. на токарную операцию с ЧПУ, рассчитываем технологическую себестоимость выполнения операции Соп. по зависимости:
Cоп = Зо + Зв.р + Ао + Ат.о + Pо + И + Ло + Пл + Пр.
Cоп = 19,82 руб
Заработная плата станочника с учетом всех видов доплат и начислений
Зо=Кц1Но.чtшт.кКм/60 = (2*1,54*14,215*1)/60 = 0,73 руб
Амортизационные отчисления от стоимости оборудования
= (10*1,22*5540*14,215)/(100*60*4015) = 0,04 руб
Амортизационные отчисления от стоимости технологического оснащения, приходящиеся на одну деталь при расчетном сроке службы оснастки 2 года, определяются как
Ат.о=Кц2 Фт.о/(2Nг) = (10*560)/(2*150) = 18,67 руб
Затраты на ремонт и обслуживание оборудования
=
5*(30,8*14+8,2*26)*14,215/60*4015*1 = 0,19 руб
Затраты на режущий инструмент, отнесенные к 1 детали,
= (1,4*5*1,7*14,215*0,32)/900 = 0,06 руб
Затраты на технологическую электроэнергию
Л=Кц 5ЦэNэhз.оtшт.к/60 = (20*0,012*10*0,21*14,215)/60 = 0,119 руб
Затраты на содержание и амортизацию производственных площадей
Пл=Кц6НпПуКс.уtшт.к/(60 Fд) = (5*10*5,75*1*14,215)/(60*4015) = 0,017 руб
Исходные данные к расчёту
Данные | |
Модель станка Штучно-калькуляционное время tшт.к, мин Разряд станочника Разряд наладчика Количество станков, обслуживаемых в смену: станочником, шт. наладчиком, шт. | 16К20Ф3С32 15,9 3 5 2 7 |
16К20Ф3С32
Оптовая цена станка Ц, руб. 65400
Масса станка, кг 4000
Размеры станка в плане, мм3360х1710
Площадь станка в плане, м2 5,75
Установленная мощность
электродвигателей Nэ, кВт10,0
Категория ремонтной сложности:
- механической части, Кмех.14
- электрической части Кэл.26
Модель станка | |||||||||
Ф | Фт.о. | Км | Ко.н. | Кмех. | Кэл. | Фи | Тсл.ч. | Nг. | |
16К20Ф3С32 | 5540 | 560 | 1,0 | 14,0 | 14,0 | 26,0 | 1,7 | 900 | 150 |
Заключение
Курсовая работа является важной составляющей процесса подготовки квалифицированных кадров специалистов производства. В процессе курсового проектирования были закреплены, углублены и обобщены знания, полученные на лекционных и практических занятиях, что поможет решить комплексную задачу по базовой специальности.
Эффективность применения станков с ЧПУ выражается в повышенной точности и однородности размеров и формы обрабатываемых заготовок, в повышении производительности обработки. Станки с ЧПУ являются принципиально новыми средствами автоматизации для мелкосерийного и серийного машиностроения, сочетающими в себе производительность и точность станков-автоматов с гибкостью универсального оборудования.
Список используемой литературы
1. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. - М.:Машиностроение,1985.Т.1.-656 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя / Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова. - М.:Машиностроение,1985.Т.2.-496 с.
3. Курсовое проектирование по технологии машиностроения / Под ред. А.Ф.Горбацевича. - Минск:Высш.шк.,1983.-256 с.
4. А.Ф. Чистопьян, Е.Н. Фролов. Проектирование и производство заготовок. Разработка чертежа и технологии изготовления отливок и поковок: Метод. указания. - Брянск: БИТМ,1991.-24 с.
5. Технологичность деталей машин: Методические указания. - Брянск: БИТМ,1990.- 7 с.
6. Станочное оборудование автоматизированного производства /Под ред. В.В.Бушуева.- М.: Издательство “СТАНКИН”, 1993.Т.1.- 582 с.
7. Общемашиностроительные нормативы режимов резания.- М: Машиностроение, 1991.Т.1.- 635 с.
8. Общемашиностроительные нормативы режимов резания.- М: Машиностроение, 1991.Т.2.- 302 с.
9. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство.- М: Машиностроение, 1974.- 422 с.
10. Общемашиностроительные нормативы режимов резания.- М: НИИМАШ, 1983.- 174 с.
11. В.С.Корсаков Основы конструирования приспособлений, -М.: Машиностроение,1983.- 277 с.
12. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник - М.: Машиностроение, 1983.- 203 с.
13. Ю.И.Кузнецов, А.Р.Маслов, А.Н.Байков Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник.- 2-е изд.,перераб. и доп.- М.: Машиностроение,1990.- 512с.
14. В.Б.Ильицкий Проектирование технологической оснастки: Учеб.пособие.- Брянск: БИТМ,1993.- 100 с.
... о средствах технологического оснащения. Разработка технологического процесса произведена для изготовления детали “Стакан”, конструкция которой отработана на технологичность. В основе проектирования технологического процесса механической обработки использованы технологический и экономический принципы; в соответствии с ними разрабатываемый технологический процесс должен обеспечить выполнение всех ...
... 86,5 7 400 000 8770000 9460000 Примечание: Затраты на транспортировку и монтаж станков в среднем 15% от его стоимости. 5.2 Разработка плана расположения оборудования на участке Участок механической обработки детали «Стакан» располагается в пролете шириной 12 м и шагом колонн 6 м. Так как производство среднесерийное, то планировку участка осуществляем по порядку технологических операций, ...
... управляющая программа УЧПУ устройство числового программного управления ЧПУ числовое программное управление ВВЕДЕНИЕ Цикл лабораторно- практических занятий основан на материалах курса "Технология обработки на станках с ЧПУ" является общим для всех форм обучения- дневной и заочной. Цикл рассчитан на 34 часа лабораторно- практических занятий и включает следующие работы: ...
... численности работников и удельного веса стоимости основных производственных фондов этих структурных подразделений соответственно в среднесписочной численности работников и стоимости основных производственных фондов по ОАО «ГАЗ» в целом. 3. План счетов бухгалтерского учета финансово- хозяйственной деятельности открытого акционерного общества «ГАЗ». Наименование синтетических счетов №№ ...
0 комментариев