Навигация
Управление производством заготовок
19784
знака
0
таблиц
0
изображений
7. Управление производством заготовок
Комплекс задач управления производством заготовок содержит задачи: расчет графика производства заготовок, расчет сменно-суточных заданий на производство заготовок, планирование заказов на производство заготовок, а также задачу учета выполненных операций резки и расхода металла.
Расчет графика производства заготовок. Исходными данными для решения этой задачи являются сведения о потребностях деталей по периодам планирования на товарный выпуск изделий, требуемых для изготовления деталей заготовок, пооперационных трудовых нормативах. Даты выпуска плановых партий заготовок определяются по датам запуска соответствующих деталей, с учетом нормируемого времени на пролеживание и транспортировку. План производства заготовок определяется как объединение всех плановых партий заготовок, которые должны быть выпущены в данном плановом периоде. Распределение партий по календарным датам дает график производства заготовок. Для удобства и более полной характеристики заготовки одновременно выдается наименование материала, из которого она выполняется. Эти сведения вводятся в память ЭВМ при запуске в производство нового типа изделия.
Расчет сменно-суточных заданий на производство заготовок. Его особенностью является то обстоятельство, что различные партии заготовок могут выполняться из одного материала. Такие партии в ряде случаев целесообразно объединять, выполняя их в едином производственном процессе. Кроме того, как и при производстве деталей, необходимо учитывать действительный фонд времени, который может быть использован на каждом рабочем месте.
Сменно-суточное задание выдается на каждое рабочее место. В нем указаны номера и размеры партий заготовок, марка, типоразмер и количество требуемого для изготовления материала, сведения о его наличии. Одновременно выдается наряд, в котором указаны типы заготовок, которые нужно изготовить из материала определенной марки и типоразмера, их количество (номер и размер партии), норма расхода материала на одну заготовку, а также нормы времени и расценки на операцию. В случае возможной замены исходного материала указывают материальные и трудовые нормативы при изготовлении заготовок из иного материала, используемого при замене.
Планирование заказов на производство заготовок. В качестве исходных данных используют сведения об общих потребностях в заготовках данного типа на планируемый период, наличии готовых и находящихся в производстве заготовок, рабочем цикле их производства. Расчет заключается в определении чистых потребностей, сдвига во времени от даты использования заготовок на более раннее время в соответствии с полным циклом времени их производства, а также в определении размера партии по принятой политике заказа (нормируемый или вычисляемый объем партии).
8. Управление рабочими местами
Комплекс задач управления рабочими местами реализует учет выполнения рабочих операций, оперативный учет выработки рабочих и начисление сдельной заработной платы. Расчет плановых сроков выполнения операций, выдача сменных заданий, входящие в состав задач управления рабочими местами, реализуются программами из комплекса программ для управления цехом.
Учет выполнения рабочих операций. Пооперационный учет производства по каждому участку за сутки осуществляется путем обработки сведений о выполненных за сутки технологических рабочих операциях и операциях по передаче деталей из одного подразделения в другое. Эти сведения вводятся в систему из сменного рапорта мастера или начальника участка.
Выходными данными являются справки о сдаче готовых деталей, поступающие в производственно-диспетчерский отдел для подетального планирования и регулирования хода производства, а также выдаваемые по запросу справки о состоянии движения производства по партиям деталей. В последнем случае сообщается: номер партии деталей; общее количество операций; количество завершенных операций; наименование или номер выполняемой операции и оборудования, на котором она выполняется; количество деталей, обработанных на текущей операции; плановые даты запуска и выпуска партии деталей.
Оперативный учет выработки рабочих и начисление сдельной заработной платы. Наличие в наряде сведений о выполняемой рабочими работе позволяет вместе с учетом выполнения обработки деталей начислять заработную плату. Нормы времени, расценки и другие данные, необходимые для этого, хранятся в памяти ЭВМ,
Сумма заработной платы определяется по формуле
где S – заработная плата за обработку деталей на данной операции; R1 – расценка штучного времени; k – расчетный коэффициент; d – количество обработанных деталей; R2 – расценка подготовительно-заключительного времени (если обработана не вся партия, то указывается соответствующая часть R2); Е – единица нормирования; Р – процент оплаты.
Сводка выработки и начисленной (без удержаний) заработной платы выдается ежедневно, чтобы рабочие знали объем выполненной ими работы и ее оценку. В сводке указывается для каждого рабочего перечень выполненных им за прошлый день операций, выработка в нормо-часах и заработная плата за день и нарастающим итогом с начала месяца.
Кроме информирования рабочих сводка позволяет анализировать выработку рабочих-сдельщиков и начисление им заработной платы, контролировать расход установленного по плану фонда заработной платы, выполнение норм выработки и производительности труда.
Похожие работы
... Факторами, влияющими на организацию основного производства, являются технологические, организационно-технические и экономические особенности отдельных отраслей, которые определяют тип производства и специфические методы организации основного производства на основе комбинирования, обеспечивая наиболее рациональные формы организации основного производства.[13] Успешность решения задач организации ...
... и группируются по следующим четырем принципам: обеспечение технологичности изделий; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление технической подготовкой производства. Основу ЕСТПП составляют: системно-структурный анализ цикла ТПП; типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля; ...
... по следующим четырем принципам: обеспечение технологичности изделий; разработка технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения; организация и управление технической подготовкой производства. Основу ЕСТПП составляют: системно-структурный анализ цикла ТПП; типизация и стандартизация технологических процессов изготовления и контроля; стандартизация ...
... объекта, подготовки строительной организации и подготовки к производству строительно-монтажных работ. Подготовка к строительству объекта предусматривает разработку проекта производства работ на внеплощадочные и внутриплощадочные подготовительные работы, возведение зданий, сооружений и их частей, а также выполнение самих работ подготовительного периода с учетом Объемы подготовительных ...
0 комментариев