ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
Выбор и обоснование технологических баз
Разбивка операций на технологические переходы и рабочие ходы
Определяем мощность, затрачиваемую на резание
При записи содержания операции допускается полная или сокращённая форма записи
Информацию, не вошедшую в приложения, допускается устанавливать в отраслевых стандартах
Расчёт себестоимости получения заготовки методом штамповки
Навигация
Информацию, не вошедшую в приложения, допускается устанавливать в отраслевых стандартах
Технология машиностроения и техническое нормирование
56497
знаков
14
таблиц
0
изображений
33. Информацию, не вошедшую в приложения, допускается устанавливать в отраслевых стандартах.
ПРИЛОЖЕНИЕ "А"
ГРУППЫ ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
| № группы операций | Наименование группы операций | Применяемое оборудование (станки) |
| 01 | Автоматно-линейная | Автоматные линии |
| 02 | Агрегатная | Агрегатные |
| 03 | Долбёжная | Долбёжные |
| 04 | Зубообрабатывающая | Зубофрезерные, зубострогательные, зубошлифовальные и др |
| 05 | Комбинированная | Сверлильно-фрезерные и др. |
| 06 | Отделочная | Хонинговальные, доводочные, полировальные |
| 07 | Программная | Станки с программным управлением |
| 08 | Отрезная | Отрезные |
| 09 | Протяжная | Протяжные |
| 10 | Расточная | Расточные |
| 11 | Резьбонарезная | Гайконарезные, резьбофрезерные |
| 12 | Сверлильная | Сверлильные |
| 13 | Строгальная | Строгальные |
| 14 | Токарная | Токарные, токарно-винторезные, многорезцовые и др |
| 15 | Фрезерная | Фрезерная (кроме зубофрезерных и рзьбофрезерных) |
| 16 | Шлифовальная | Шлифовальные (кроме зубошлифовальных) |
ПРИЛОЖЕНИЕ "Б"
ОПЕРАЦИИ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
| Номер | Наименование операций | Номер | Наименование операций | ||
| Операция | Группа операций | Операция | Группа операций | ||
| 01 | 01 | Автоматно-линейная | 03 | 03 | Долбёжная |
| 02 | 02 | Агрегатная | 04 | 04 | Зубодолбёжная |
| 05 | 04 | Зубозакругляющая | 49 | 11 | Резьбонакатная |
| 06 | 04 | Зубонакатная | 50 | 12 | Вертикально-сверлильная |
| 07 | 04 | Зубообкатывающая | |||
| 08 | 04 | Зубоприрабатывающая | 51 | 12 | Горизонтально-сверлильная |
| 09 | 04 | Зубопритирочная | |||
| 10 | 04 | Зубопротяжная | 51 | 12 | Координатно-сверлильная |
| 11 | 04 | Зубострогальная | |||
| 12 | 04 | Зуботокарная | 53 | 12 | Радиально-сверлильная |
| 13 | 04 | Зубофрезерная | 54 | 12 | Сверлильно-центровальная |
| 14 | 04 | Зубохонинговальная | |||
| 15 | 04 | Зубошенвинговальная | 55 | 13 | Поперечно-строгательная |
| 16 | 04 | Зубошлифовальная | 56 | 13 | Продольно-строгательная |
| 17 | 04 | Специальная-зубообрабатыв. | 57 | 14 | Автоматная токарная |
| 58 | 14 | Вальцетокарная | |||
| 18 | 04 | Шлиценакатная | 59 | 14 | Лоботокарная |
| 19 | 04 | Шлицестрогальная | 60 | 14 | Резьботокарная |
| 20 | 04 | Шлецефрезерная | 61 | 14 | Специальная токарная |
| 21 | 05 | Комбинированная | 62 | 14 | Токарно-бесцентровая |
| 22 | 06 | Виброабразивная | 63 | 14 | Токарно-винторезная |
| 23 | 06 | Галтовка | 64 | 14 | Токарно-затыловочная |
| 24 | 06 | Доводочная | 65 | 14 | Токарно-карусельная |
| 25 | 06 | Опиловочная | 66 | 14 | Токарно-копировальная |
| 26 | 06 | Полировальная | 67 | 14 | Токарно-револьверная |
| 27 | 06 | Притирочная | 68 | 14 | Торцеподрезная-центровальная |
| 28 | 06 | Суперфинишная | |||
| 29 | 06 | Хонинговальная | 69 | 15 | Барабанно-фрезерная |
| 30 | 07 | Абразивно-отрезная | 70 | 15 | Вертикально-фрезерная |
| 31 | 07 | Ленточно-отрезная | 71 | 15 | Горизонтально-фрезерная |
| 32 | 07 | Ножовочно-отрезная | |||
| 33 | 07 | Пило-отрезная | 72 | 15 | Гравировально-фрезерная |
| 34 | 07 | Токарно-отрезная | |||
| 35 | 07 | Фрезерно-отрезная | 73 | 15 | Карусельно-фрезерная |
| 36 | 08 | Расточная с ЧПУ | 74 | 15 | Копировально-фрезерная |
| 37 | 08 | Сверлильная с ЧПУ | |||
| 38 | 08 | Токарная с СПУ | 75 | 15 | Продольно-фрезерная |
| 39 | 08 | Фрезерная с ЧПУ | 76 | 11 | Резьбофрезерная |
| 40 | 08 | Шлифовальная с ЧПУ | 77 | 15 | Специальная фрезерная |
| 41 | 09 | Вертикально-протяжная | 78 | 15 | Универсально-фрезерная |
| 42 | 09 | Горизонтально-протяжная | 79 | 15 | Фрезерно-центровальная |
| 43 | 10 | Алмазно-расточная | |||
| 44 | 10 | Вертикально-расточная | 80 | 15 | Шпоночно-фрезерная |
| 45 | 10 | Горизонтально-расточная | 81 | 16 | Бесцентрово-шлифовальная |
| 46 | 1011 | Координатно-расточная | 82 | 16 | Вальцешлифовальная |
| 47 | 11 | Болтонарезная | 83 | 16 | Внутришлифовальная |
| 48 | 11 | Гайконарезная | 84 | 16 | Заточная |
| 85 | 16 | Карусельно-шлифовальная | 91 | 16 | Резьбошлифовальная |
| 86 | 16 | Координатно-шлифовальная | 92 | 16 | Торцешлифовальная |
| 87 | 16 | Круглошлифовальная | 93 | 16 | Центрошлифовальная |
| 88 | 16 | Ленточно-шлифовальная | 94 | 16 | Шлифовальная специальная |
| 89 | 16 | Обдирочно-шлифовальная | 95 | 16 | Шлифовально-затыловочная |
| 90 | 16 | Плоскошлифовальная | 96 | 16 | Шлицешлифовальная |
Примечание:
Допускается использовать сокращённую форму записи, применяя наименование группы операций в соответствии с обязательным приложением А
Допускается вносить код операции по классификатору технологических операций в машиностроении и приборостроении и не указывать наименование соответствующей операции.
ПРИЛОЖЕНИЕ "В"
ТЕРМИНОЛОГИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПЕРЕХОДОВ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ
| Наименование операции | Содержание перехода |
| Вспомогательные переходы | Установить деталь. Установить деталь, закрепить, снять. Снять деталь. Установить деталь, выверить, закрепить. Подать пруток до упора. Закрепить. Снять остаток. Запрессовать деталь на оправку. Открепить деталь. Переустановить деталь, закрепить. Выдвинуть пруток на длину. Перезакрепить деталь. Поджать центром. Установить расточную оправку. Выверить оправку по приспособлению. Установить накладной кондуктор. Откинуть кондукторную плиту. Повернуть кондуктор с деталью на угол.... Переустановить деталь в кондукторе. Закрепить. Повернуть стол с деталью на угол.... Снять кондуктор. Уложить деталь в тару. Повторить переходы... |
| Токарные операции | Точить поверхность в размер 1 на проход. Точить поверхность в размер 1 и 2 . Точить фасонную поверхность в размеры 1,2 и 3. Точить поверхность с подрезкой торца в размеры 1.2. Точить поверхность с образованием фаски в размеры в размеры 1,2,3.Одновременно точить п поверхностей в размеры 1,2,3 и 4. Точить галтель /радиус/ в размер 1. Точить фаску в размер 1. Точить конус в размеры 1,2,3,4. Точить сферу в размер 1. Точить шейку под люнет в размеры 1,2,3. Накатать сетчатое рифление в размер 1 по ГОСТ.*... Накатать прямое рифление в размер 1 по ГОСТ....Нарезать профиль червяка, выдержать размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Подрезать торец начисто (только для заготовок из прутка). Подрезать торец в размер 1. Подрезать торец буртика в размер 1. Проточить риску в размеры 1, 2, 3. Подрезать торец с проточной канавки в размеры 1,2,3. Проточить канавку в размеры 1, 2, 3. Проточить торцевую канавку в размеры 1, 2, 3. Проточить спиральную канавку в размеры 1, 2, 3. Проточить радиусную канавку в размеры 1,2,3. Нарезать резьбу в размер 1 на проход. Нарезать резьбу в размеры 1, 2. Нарезать коническую резьбу в размер 1 по ГОСТ.... Накатать резьбу в размер 1 на проход. Накатать резьбу в размер 1, 2. Надрезать заготовку с образованием фаски в размеры 1, 2, 3. Разрезать заготовку на п деталей в размер 1. Отрезать временный центр в размер 1 .Отрезать деталь в размер 1. Центровать торец в размер 1. Центровать торец в размеры 1, 2, 3. Править центровое отверстие в размеры 1, 2. Сверлить отверстие в размер 1 на проход. Сверлить отверстие в размеры 1, 2. Рассверлить отверстие в размер 1 на проход. Рассверлить отверстие в размер 1 на проход. Рассверлить отверстие, в размер 1 на проход. Рассверлить отверстие в размеры 1, 2. Зенкеровать отверстие в размер 1 на проход. Зенкеровать отверстие в размеры 1,2. Расточить отверстие в размер 1 на проход. Расточить отверстие в размеры 1, 2. Зенковать фаску в размер 1 .Расточить фаску в размер 1. Расточить коническое отверстие в размеры 1, 2, 3 на проход. Расточить отверстие с подрезкой дна в размеры 1, 2. Подрезать дно в размер 1. Расточить канавку в размеры 1, 2, 3.Расточить выточку в размеры 1,2,3- Расточить сферу /радиус/ в размер Развернуть отверстие в размер 1 на проход. Развернуть отверстие в размеры 1,2. Развернуть коническое отверстие в размеры 1,2,3. Калибровать отверстие в размер 1. полировать поверхность до
|
| Сверлильные операции | Центровать поверхность в размер 1 .Центроватьторец в размеры 1,2,3. Сверлить отверстие в размер 1 на проход. Сверлить отверстие в размер 1,2. Рассверлить отверстие в размер 1 на проход. Развернуть отверстие в размеры 1,2. Развернуть коническое отверстие в размеры 1,2,3. Зенковать фаску в размер 1.Расточить кольцевую канавку в размеры 1,2,3. Рассверлить отверстие в размеры 1,2. Зенкеровать отверстие в размеры 1,2. Зенковать отверстие в размеры 1,2,3. Зенкеровать выточку в размеры 1,2. Зенковать бобышку в размер 1. Зенковать внутреннюю бобышку в размер 1. Нарезать резьбу в размер 1 на проход. Нарезать резьбу в размер 1,2. Нарезать коническую резьбу в размер 1 по ГОСТ… Вырезать деталь в размер 1. |
| Расточные операции | Точить поверхность в размер 1 на проход. Точить поверхность в размеры 1, 2. Подрезать торец в размер 1. Фрезеровать поверхность в размер 1. Фрезеровать паз в размеры 1, 2, 3. Расточить отверстие с подрезкой дна в размеры 1,2. Зенкеровать отверстие в размер 1 на проход. Зенкеровать отверстие на размеры 1, 2. Развернуть отверстие в размер 1 на проход. Развернуть отверстие на размеры 1, 2. Расточить отверстие в размер 1 на проход. Расточить отверстие в размеры 1, 2. Расточить выточку в размеры 1, 2, 3. Расточить канавку в размеры 1, 2, 3. Расточить фаску в размер 1. Раскатать отверстие в размер 1 на проход. Нарезать резьбу в размер 1 на проход |
| Фрезерные операции | Фрезеровать поверхность в размер 1 на проход. Фрезеровать поверхности в размеры 1, 2. Фрезеровать уступ в размеры 1, 2. Фрезеровать паз в размеры 1, 2, 3. Фрезеровать фаску в размер 1. фрезеровать п поверхностей (торец, ребро и т.д.) в размеры 1, 2, 3, 4. фрезеровать шпоночный паз в размеры. 1, 2, 3, 4. Фрезеровать шлиц в размеры 1, 2. Фрезеровать торец в размер 1. Фрезеровать торцы в размер 1. Фрезеровать паз "ласточкин хвост" в размеры 1, 2 (с одной стороны). Фрезеровать паз "ласточкин хвост" в размеры 1, 2, 3 (с другой стороны). Фрезеровать окно в размер 1, 2, 3. Фрезеровать гнездо в размеры 1, 2, 3, 4. Фрезеровать скос в размеры 1, 2. Фрезеровать ребро в размер 1. Фрезеровать шестигранник в размер 1. Фрезеровать квадрат в размер 1. Фрезеровать лыску в размер 1. Фрезеровать Т-образный паз в размеры 1, 2, 3, 4, 5. Фрезеровать неполные витки червяка на входе и выходе резца до 0,5 толщины (размер 1). Фрезеровать радиус в размер 1. Фрезеровать спиральную канавку в размеры 1, 2, 3. Разрезать деталь на ... штук в размер 1. Отрезать заготовку (деталь) в размер 1. |
| Строгальные операции | Строгать поверхность в размер 1. Строгать поверхности в размеры 1,2. Строгать уступ в размеры 1,2. Строгать паз в размеры 1, 2, 3. Строгать ребро в размер 1. Строгать канавку в размеры 1, 2, 3. Строгать фаску в размер 1. Строгать Т-образный паз в размеры 1, 2, 3, 4, 5. Строгать паз "ласточкин хвост" в размеры 1, 2 (с двух сторон). |
| Долбёжные операции | Долбить уступ в размеры 1, 2. Долбить паз в размеры 1, 2, 3. Долбить окно в размеры 1, 2, 3. |
| Протяжные операции | Протянуть отверстие в размер 1. Протянуть паз в размеры 1, 2. Протянуть шлицевое отверстие в размеры 1, 2, 3, 4. Протянуть окно в размеры 1, 2, 3. Протянуть поверхность в размер 1. |
| Зубообрабатывающие операции | Фрезеровать зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Долбить зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Протянуть зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Фрезеровать шлицы в размеры 1, 2, 3, 4. Шлифовать зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Хонинговать зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Притереть зубья, выдержав размеры и ТУ согласно таблице эскиза. Закруглить зубья в размер 1. Накатать резьбу в размер 1 на проход. Накатать резьбу в размеры 1, 2. Накатать рифления в размеры 1, 2, 3, 4, 5. Накатать шлицы в размеры 1, 2, 3, 4. |
| Шлифовальные операции |
|
| Отделочные операции |
Суперфинишировать отверстие в размер 1 до
Полировать поверхность до |
| Разметочные операции | Проверить размеры заготовки. Разметить базовые плоскости, осевые линии, центры, контур детали. |
| Слесарные операции | Зачистить заусеницы (для стали). Притупить острые кромки (для чугуна). Маркировать деталь согласно ТУ на изготовление. Клеймить деталь согласно ТУ на изготовление. Править деталь, выдержав прямолинейность. Запилить фаску. Выгнуть концы пружины. Заправить концы пружины. Зачистить остатки после отрезки. Отогнуть витки на торцах пружины. Подогнуть концы пружины. |
| Балансировочные операции | Определить величину дисбаланса (согласно ТУ). Устранить дисбаланс по ТУ (сверлить отверстие и т. п.). Проверить правильность устранения дисбаланса. |
Раскатать отверстие в размер 1. Обкатать отверстие в размер 1. Навить пружину в размеры 1,2,3. Отрубить пружину в размер 1.
Шлифовать поверхность в размер 1. Шлифовать поверхность в размеры 1,2. Шлифовать поверхность и торец в размеры 1,2. Шлифовать галтель (радиус) в размер 1. Шлифовать канавку в размер 1. Шлифовать фаску в размер 1. Шлифовать конус в размеры 1, 2, 3, 4. Шлифовать сферу в размер 1. Шлифовать канавку в размеры 1, 2, 3. Шлифовать отверстие в размер 1, 2. Шлифовать коническое отверстие в размеры 1, 2, 3. Шлифовать дно в размеры 1, 2. Шлифовать фаску в размер 1. Шлифовать торец в размер 1. Шлифовать поверхность в размер 1 на проход. Шлифовать фаску в размер 1. Шлифовать уступ в размеры 1, 2. Шлифовать ребро в размер 1 на проход. Шлифовать паз в размеры 1, 2, 3. Шлифовать центровую фаску в размер 1. Шлифовать резьбу в размер 1 на проход. Шлифовать резьбу в размеры 1, 2. Шлифовать коническую резьбу в размер 1, по ГОСТ .... Шлифовать профиль п заходного червяка, выдержав размеры ТУ согласно таблице эскиза. Шлифовать радиус закругления по профилю червяка в размер 1. Шлифовать п шлицев в размеры 1,2,3,4.ПРИЛОЖЕНИЕ "Г"
ФОРМУЛЫ И ТАБЛИЦЫ ДЛЯ РАСЧЁТА СЕБЕСТОИМОСТИ ЗАГОТОВОК ПЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ И ШТАМПОВКИ
Таблицы оптовых цен проката и отходов.
Расчёт себестоимости заготовок, полученных различными методами литья.
1. Расчёт себестоимости получения заготовки Сзаг:
Сзаг.л. = Стл*Мзаг.л/1000*К, где
Стл - цена одной тонны, зависящая от метода литья, руб. (таблица № 1);
Мзаг.л - масса заготовки, полученная методом литья;
К = Кп *Кс *Кк- коэффициент, значение которого зависит от:
Кп - программы выпуска или типа производства (таблица № 2);
Км - массы литья (таблица № 3);
Кс - группы сложности литья (таблица № 4);
Кк - марки чугуна и качества стали (таблица № 5).
Таблица № 1
ТАБЛИЦА ЗНАЧЕНИЙ Стл
| Метод литья | Материал | ||
| Серый чугун | Ковкий чугун | Низколегированное стальное литьё | |
| Цена за тонну Стл, руб. | |||
| В песчаную форму | |||
| В оболочковую форму | |||
| В кокиль | |||
| Центробежное | |||
| По выплавляемым моделям при массе литья: до50гр. 25100 до50гр. 18000 до 50 гр. | 25100 18000 6000 | ||
Таблица № 2
ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ Кп.
| Тип производства | Значение Кп |
| Массовое | 1 |
| Крупносерийное | 1,5 |
| Среднесерийное | 1,35 |
| Мелкосерийное | 1,55 |
Таблица № 3
ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ Км.
| Материал литья | Масса литья, кг | ||||||
| До1 | 1-5 | 6-10 | 11-50 | 51-200 | 201-500 | 501-1000 | |
| Чугун | 1,1-1,8 | 1 | 0,95 | 0,86 | 0,75 | 0,65 | 0,57 |
| Сталь | 1,1-1,8 | 1 | 0,90 | 0,77 | 0,62 | 0,54 | 0,52 |
Таблица № 4
ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ Кс
| Материал литья | Группы сложности | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Сталь | 0,65 | 1 | 1,4 | 2 |
Таблица № 5
ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ Кк ДЛЯ ЧУГУНА
| СЧ00 | СЧ20 | СЧ30 | СЧ35 | СЧ40 | СЧ45 | СЧ55 |
| 0,80 | 0,83 | 1,00 | 1,05 | 1,18 | 1,23 | 1,28 |
Таблица № 6
ПОПРАВОЧНЫЙ КОЭФФИЦИЕНТ Кк ДЛЯ СТАЛИ
| Углеродистая | Низколегированная | Легированная | Высоколегированная |
| 0,97 | 0,2 | 0,1 | 0,2 |
ГРУППЫ СЛОЖНОСТИ ЛИТЬЯ
Литьё 1 группы сложности, получаемое литьём без стержней или с одним-двумя простыми стержнями, с незначительной поверхностью под механическую обработку или совсем без механической обработки.
Литьё 2 группы сложности, получаемое литьём с несложными стержнями в количестве 5 шт., имеет усиливающие рёбра, выступы без поверхности или с поверхностью под механическую обработку (рычаги).
Литьё 3 группы сложности, многостержневое с сочленением тонких длинных тел коробчатой формы, особо точных по размерам сложных конфигураций, с поверхностями сложных геометрических фигур (лопатки гидротурбин, станины прессов, рычаги и вилки).
Литьё 4 группы сложности, по конфигурации с пересекающимися
криволинейными поверхностями, выступами и углублениями, затрудняющими выем модели с особо точными линейными размерами, равномерной плотностью металла (корпуса землесосов, гидравлические коробки нефтетурбовых установок, цилиндры для дизелей).
Похожие работы
... и допусков проставляют на операционных эскизах обработки. При выполнении размерного анализа студенты пользуются знаниями, полученными при изучении курсов "Основы взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерений", " Основы технологии машиностроения", и указаниями [2, с. 550-633; 7, c. 10l-113; 8, с. 126-142; 9, с. 49-55; 16; 23, с. 127-141 и др.] П р и м е р 9. Расстояние между торцом ...
... проектировании. В курсовом проекте необходимо совершенствовать технологический процесс механической обработки детали 245.2303018 Коробка дифференциала с программой выпуска 10000 штук в год. 2. Технологический раздел. 2.1.Определение типа производства В машиностроении в зависимости от программы выпуска изделий и характера изготовляемой продукции различают три основных типа производства ...
... ,1´0,35=58,14 н. час. Трудоемкость работ по сборке и сварке ТСВ. КСБОРКА+СВАРКА=166,1´0,65=107,96 н. час. 3.2 Трудоемкость механосборочных работ Определить общую трудоемкость выполнения работ при изготовлении деталей машины, укрупненно определить потребность в станочном оборудовании и численность работников для выполнения указанных работ в течение одного месяца (рабочий ...
... на отдых рабочего берут в процентах от оперативного времени. В этом случае формула принимает вид Тшт=(Т0+Тв)*(1+) Тшт = (То + Тв)*(1+) где а - число процентов от оперативного времени на техническое обслуживание рабочего места; колеблется в пределах 1,0 - 3,5 %, β - число процентов от оперативного времени на организационное обслуживание рабочего места; колеблется в пределах 1,0 - 3 % ...
0 комментариев