Расчет и подбор вспомогательного оборудования

3.5  Расчет и подбор вспомогательного оборудования

Основным вспомогательным оборудованием является:

1. Рамный фильтр-пресс. Характеристика: сталь нержавеющая 12Х18Н10Т ФМП 2214–630/25 площадь фильтрации 25 м², электродвигатель N- 4 кВт, п – 1500 об/мин. Фильтр-пресс состоит из 29 пар чередующихся прямоугольных плит и полых рам размером 600 х 600 мм. Плиты и рамы за счет боковых рукояток опираются на опорные балки, закрепленные в упорной плите и стойке зажимного устройства. Под действием зажимного устройства плиты и рамы находятся в сжатом состоянии между упорной и нажимной плитами. На каждую плиту надевается фильтровальная ткань-бельтинг. Каждые две плиты, с заключенной между ними рамой образуют самостоятельно работающую фильтровальную камеру. Плиты фильтр-пресса снабжены дренажными канавками для отвода фильтрата в сборные каналы. Совпадающие по оси отверстия в верхней части плит и рам образуют один общий канал для выхода фильтрата, в нижней – для подачи суспензии и промывной воды. Раствор сульфата магния нагнетается насосом в центральный канал, распределяется по фильтрующим камерам, проходит через фильтровальную ткань, стекает в сборный канал и с плотностью 1,27–1,28 г./см³ направляется в сборник фильтрованного раствора.

2. Теплообменник кожухотрубный. Характеристика: сталь 3, диаметр – 1000 мм, высота – 2000 мм, поверхность теплообмена – 40 м²

3. Холодильник. Характеристика: Сталь 3, вертикальный цилиндрический реактор: диаметр – 1800 мм, высота – 2250 мм, V – 6,3 м³, с водяной рубашкой и мешальным устройством, электродвигатель N – 5,5 кВт, п – 1500 об/мин.

4. Фильтр ЛГ. Характеристика: Сталь нержавеющаяХ18Н10Т, аппарат прямоугольной формы размером 1400х800 мм, высота – 1200 мм, с днищем в форме трапеции и открывающейся крышкой. Он представляет собой горизонтальный аппарат с днищем овальной формы и откидывающейся крышкой, выполненный из нержавеющей стали, объемом 1,2 м³. Внутрь фильтра вставляются фильтрующие элементы, изготовленные в форме рам размером 720х720 мм, на которые надевается фильтровальная ткань-фильтродиагональ. Общая поверхность фильтрации 40 м².

При наполнении фильтра раствором жидкая фаза проходит через фильтровальную ткань и через трубки отвода фильтрата выводится в желоб-коллектор, откуда самотеком стекает в сборник фильтрованного раствора

5. Центрифуга ТВ –1200. Характеристика: Сталь нержавеющая 12Х18Н10Т ТВ-1200 центрифуга с верхней выгрузкой, Q – 250 кг/операцию, электродвигатель N – 11 кВт, п – 1500 об/мин. Маточный раствор в центрифуге под действием центробежных сил через фильтровальную сетку и отверстия в стенках ротора удаляется в сборник маточного, представляющий собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали, вместимостью 2 м³, откуда центробежным насосом возвращается в осадитель.

6. Сушильный барабан. Характеристика: Сталь нержавеющаяХ18Н10Т, полый горизонтальный цилиндр: диаметр – 800 мм, длина – 5000 мм, поверхность сушки – 12,5 м²., электродвигатель N – 5,5 кВт, п – 1500 об/мин. Он представляет собой вращающийся цилиндрический аппарат из нержавеющей стали, установленный бандажами на приводных роликовых опорах с наклоном 1–4⁰. Привод осуществляется от электродвигателя через редуктор на валы роликовых опор. Внутри барабана по всей его длине приварены пластины, способствующие перемешиванию и перемещению кристалла из зоны загрузки к выходу. Сушка продукта происходит за счет тепла воздуха, подаваемого в зону выгрузки, противотоком по отношению к движению кристалла.

7. Центробежный насос. Характеристика: Чугун СЧ 15–32, Q-35 м³/ч, Н-25 м однодисковый, электродвигатель N – 7,5 кВт, п – 1500 об/мин.

8. Ресивер. Характеристика: Сталь нержавеющаяХ18Н10Т. Цилиндрическая вертикальная емкость с коническим днищем: диаметр – 1800 мм, высота – 2000 мм, V – 5 м³

9. Осадитель. Характеристика: Сталь нержавеющаяХ18Н10Т. Цилиндрическая вертикальная емкость с плоским днищем: диаметр – 2000 мм, высота – 2500 мм, V – 8 м³ с мешальным устройством. Электродвигатель N – 5,5 кВт, п – 1500 об/мин.

4.  Производственный контроль

В данном разделе рассмотрены основные контролирующие параметры и методы контроля, которые представлены в таблице 4.1.

Таблица 4.1 Перечень важнейших контрольных параметров производства сульфата магния фармакопейного

Наименование стадии, процесса, места измерения о отбора проб

Контролируемый параметр

Частота и способ контроля

Нормы и технические показатели

Методы испытания и средства контроля

Кто контролирует

1.  Получение раствора магния сульфата А) Масса порошка магнезитового каустического

Аппаратчик, технологическая карта

Масса, кг

Каждая операция.

450–500

Весовой метод

Б) Серная кислота техническая

Объем, л

Каждая операция.

510–535

Мерный сборник

В) Вода техническая

Объем, м3

Каждая операция.

2–2,6

Визуально до определенного уровня

Массовая концентрация Mg(OH)2, г/л

Каждая операция.

1,5–2

Метод нейтрализации. Сборник аналитического контроля №275

Лаборант, журнал аналитического контроля

Плотность, г/см3

Каждая операция.

1,29–1,33

Ареометр лабораторный АОН-2 ГОСТ 18481–81 шк. 1,24–1,32 или шк. 1,32–1,40

Аппаратчик, технологическая карта

2. Фильтрация раствора магния

Плотность, г/см3

Каждая операция.

1,27–1,29

Ареометр лабораторный АОН-2 ГОСТ 18481 шк. 1,24–1,32

Аппаратчик, технологическая карта

Уровень от верха, мм

Каждая операция.

Нmaх – 200

Релейная схема световой с датчиком контроля верхнего уровня с автоматическим отключением насоса

Аппаратчик

3. Очистка раствора магния сульфата от примесей железа и марганца

Масса порошка магнезитоогот каустического, кг

Каждая операция.

9

Весы товарные РП-150 ЦВТ

Аппаратчик, технологическая карта

Массовая концентрация Mg(OH)2, г/л

Каждая операция.

2–2,5

Метод нейтрализации. Сборник аналитического контроля №275

Лаборант, журнал аналитического контроля

Масса угля активного осветляющего, кг

Каждая операция.

6–9

Весы технологические РП-150 ЦВТ

Аппаратчик, технологическая карта

Температура, °С

Каждая операция.

90–95

Термообразователь ТСМ-5071 гр. 23. Автоматический самопишущий мост КСМЗ-П шк. 0–180 °С, кл. т. 0,5

– «»-

4. Упарка раствора магния сульфата

Давление, МПа (кгс/см2)

Каждая операция.

0,3–0,4 (3–4)

Манометр МТП-100 ГОСТ 2405–72 шк. 0–6МПа кл. т. 2,5

Аппаратчик, лаборант, технологическая карта

Плотность, г/см3

Каждая операция.

1,36–1,38

Ареометр лабораторный АОН/2 ГОСТ 18481–81 Каждая операция упаривания шк. 1,32–1,40

Аппаратчик, лаборант, технологическая карта

5. Охлаждение раствора магния сульфата

Температура °С

Каждая операция.

57–60

Термопреобразователь ТСМ-5071, гр. 23. Автоматический самопишущий мост КСМЗ-П шк. 0–180 °С кл. т. 0,5

Аппаратчик, технологическая карта

Прозрачность раствора

Каждая операция.

Отсутствие мути

Визуально

Аппаратчик, технологическая карта