Расчет показателей производственной программы

3. Расчет показателей производственной программы

Производственная программа – основа для разработки всех разделов контрольной работы. Исходные данные для расчёта производственной программы и других разделов представлены в табл. 2 и 3 приложения.

Основные расчётные показатели производственной программы цеха – товарная (N_тп) и валовая (N_вп) продукции.

Товарная продукция определяется следующим образом:

 

где N_i – производственная программа i‑го изделия, шт.;

Ц_i – отпускная цена i‑го изделия, руб.;

T_i – трудоёмкость i‑го изделия, н-ч (приложение табл. 2);

n – число позиций в номенклатуре.

 руб.

 н-ч.

Показатель валовой продукции – основа всех объёмных расчетов (потребности в материалах, рабочей силе, фонде заработной платы, оборудовании, площадях и др.)

где НП_н и НП_К – остатки незавершенного производства на начало и конец планового периода.

Остатки незавершенного производства в цехах с небольшой длительностью производственного цикла при устойчивых номенклатуре и масштабе производства планируются неизменными. Следовательно, в настоящей работе НП_н = НП_К. Однако ввиду того, что студент проектирует и рассчитывает основные показатели работы цеха, и с целью закрепления пройденного материала необходимо подсчитать норматив незавершенного производства:

НП_i = N_днi*T_цi – комплектов;

НП_i = N_днi*T_цi*T_i K_т.г- н-ч;

НП_i = N_днi*T_цi*С_i*K_н.зi – руб.,

где: N_днi-дневной выпуск i‑го изделия, шт.;

T_цi – длительность производственного цикла i‑го изделия в календарных днях (принять восемь дней);

K_т.г-коэффициент технической готовности незавершенного производства (принять 0,5);

С_i-себестоимость i‑го изделия, руб.;

K_н.зi-коэффициент нарастания затрат i‑го изделия.

где m – доля начальных затрат в себестоимости изделия (за начальные затраты принять стоимость основных материалов и комплектующих изделий).

Определение незавершенного производства в стоимостном выражении становится возможным после завершения расчетов по себестоимости.

N_дн=N_i/Ф_н;

где: Ф_н = 65 – количество рабочих дней в IV квартале 2008 г.

изделие В: N_дн= 1300/65= 20 шт.

изделие Д: N_дн= 1000/65= 15,38 шт.

изделие В: НП = 20*8 = 160 – комплектов;

изделие Д: НП = 15,38*8 = 123,04 – комплектов;

изделие В: НП = 20*8*27,7*0,5 = 2216 н-ч;

изделие Д: НП = 15,38*8*40,0*0,5 = 2460,8 н-ч.

4. Расчёт потребности в оборудовании и площадях

Расчетное количество оборудования определяется трудоёмкостью станочных работ по каждому изделию:

где: t_СТi – трудоёмкость станочных работ по i‑му изделию, н-ч;

Ф_ЭФ – эффективный фонд времени работы оборудования за квартал, ч;

К_В – планируемый процент выполнения норм времени (110%).

где: Ф_н – число рабочих дней в квартале (номинальный фонд), дн.;

t_СМ- продолжительность смены, 8,0 ч;

К_СМ - число смен (принять 2);

А – процент простоя оборудования в ремонте (принять 5%).

ч;

.

Принятое число единиц оборудования (С_ПР) определяется путём округления расчётного числа с учётом коэффициента загрузки (К_З), который должен находиться в пределах 0,9…1,1.

.

Аналогично рассчитывается число рабочих мест сборщиков, но в этом случае при определении процент простоя оборудования в ремонте равен нулю.

ч;

;

.

Общая площадь цеха состоит из производственной площади и площади вспомогательных помещений. Производственная площадь цеха определяется по удельной площади на один станок (30 м²) и на одно рабочее место сборщика (20 м²). Площадь вспомогательных помещений – 40% от производственной площади.

 

S_произв= 30*С_{ПР ст} + 20*С_{ПР сб};

 

S_вспом = 0,4* S_произв;

S_произв= 30*60+ 20*10 = 2000 м²;

S_вспом = 0,4* 2000 = 800 м²;

 

Средняя стоимость одного станка с учётом монтажных работ 24000 руб., средняя ремонтная сложность станка 9. Стоимость сборочного конвейера 18000 руб. на одно рабочее место, общее число ремонтных единиц 30. Стоимость вспомогательного оборудования составляет 15%, а стоимость транспортных средств 20% от стоимости основного оборудования.

Стоимость инструментов и приспособлений, относящихся к основным фондам, – 3% от стоимости основного, вспомогательного оборудования и транспортных средств.

Стоимость здания определяется укрупнённо. Стоимость 1 м³ производственных помещений – 125 руб., 1 м³ вспомогательных помещений – 240 руб. Высота производственных помещений – 12 м, вспомогательных – 6 м.

Сведём результаты расчётов в таблицу 1.1

Таблица 1.1

Наименование показателя	Форма расчёта	Значение
Стоимость станков, тыс. руб.	24000*60	1440
Стоимость сборочных конвейеров, тыс. руб.	18000*10	180
Стоимость основного оборудования, тыс. руб.	гр. 1 + гр. 2	1620
Стоимость вспомогательного оборудования, тыс. руб.	0,15*гр. 3	243
Стоимость транспортных средств, тыс. руб.	0,2*гр. 3	324
Стоимость инструментов и приспособлений, тыс. руб.	0,03*(гр. 3 + гр. 4+гр. 5)	65,61
Стоимость производственных помещений, тыс. руб.	125*12*Sпроизв	3000
Стоимость вспомогательных помещений, тыс. руб.	240*6*Sвспом	1152
Итого: стоимость основных средств, тыс. руб.		7724,61