Сельхозугодья для выращивания технических культур, не используемых для производства продуктов питания

1. Сельхозугодья для выращивания технических культур, не используемых для производства продуктов питания.

2. Предприятия, их отдельные здания и сооружения с производствами меньшего класса вредности, чем основное производство. При наличии у размещаемого в СЗЗ объекта выбросов, аналогичных по составу с основным производством, обязательно требование отсутствия превышения гигиенических нормативов на границе СЗЗ и за ее пределами при совместном учете воздействий.

3. Пожарные депо, бани, прачечные, объекты торговли и общественного питания, гаражи, площадки и сооружения для хранения общественного и индивидуального транспорта, автозаправочные станции, а также связанные с обслуживанием данного предприятия здания управления, конструкторские бюро, учебные заведения, поликлиники, научно-исследовательские лаборатории, спортивно-оздоровительные сооружения для работников предприятия, общественные здания административного назначения.

4. Нежилые помещения для дежурного аварийного персонала и охраны предприятий, помещения для пребывания работающих по вахтовому методу, местные и транзитные коммуникации, ЛЭП, электрические подстанции, нефте- и газопроводы, артезианские скважины для технического водоснабжения, водоохлаждающие сооружения для подготовки технической воды, канализационные насосные станции, сооружения оборотного водоснабжения, питомники растений для озеленения промплощадки, предприятий и санитарно-защитной зоны.

5. Объекты, размещение которых в пределах СЗЗ разрешено, не должны занимать более 30%, ее территории.

В зависимости от мощности, условий эксплуатации, концентрации объектов на ограниченной территории, характера и количества выделяемых в окружающую среду токсических и пахучих веществ, создаваемого шума, вибрации и других вредных физических факторов, а также с учетом предусматриваемых мер по уменьшению неблагоприятного влияния их на окружающую среду и здоровье для предприятий, производств и объектов устанавливаются следующие минимальные размеры санитарно-защитных зон:

• предприятия первого класса - 2000 м;

• предприятия второго класса - 1000 м;

• предприятия третьего класса - 500 м;

• предприятия четвертого класса - 300 м

Санитарно–защитная зона (СЗЗ) имеет установленные размеры в соответствии с «Санитарными нормами и правилами проектирования производственных объектов» 1000 метров от крайних источников выброса загрязняющих веществ в атмосферу(смотреть приложение № 10, карта СЗЗ).

Расчеты рассеивания показывают, что по всем вредным веществам и пыли общей зона загрязнения образуется в пределах 250 – 290 метров от крайних источников загрязнения атмосферного воздуха. Организация и благоустройство санитарно – защитной зоны определяются специальным проектом.

В СЗЗ жилые районы поселка Балапан не входят. Расчеты рассеивания выбросов вредных веществ на существующее положение и по проекту показали, что при расчете и с учетом преобладающего направления ветров на границе СЗЗ превышения ПДК не отмечаются ни по одному из нормируемых компонентов.

2. Специальная часть

2.1 Сведения о запасах. Обогатимость месторождения

На месторождении имеется 3 типа руд:

·  сульфидные;

·  окисленные;

·  полуокисленные.

Объектом промышленного освоения служат исключительно сульфидные Мо-содержащие руды, в связи с проблемой обогащения окисленных полуокисленных руд.

Запасы восточного участка Шорского медно-молибденового месторождения составляют 13885,4 тыс.т руды по категории С₂.

Запасы принятые для проектирования карьера опытно-промышленной отработки составляют 500 тыс.т. по категории С_2.

Объемы и динамика потребления минеральных ресурсов.

Исходя из запасов руды, находящейся в контуре карьера, и производительности карьера календарным планом предусматривается

·  1 год:

o  добыча руды 250 тыс.т;

o  выемка вскрыши 540 тыс.м³;

·  2 год:

o  добыча руды 250 тыс.т;

o  выемка вскрыши 58,6 тыс. м³.

Неравномерность горных работ в карьере обуславливается условиями залегания рудных тел, распределением запасов по горизонтам в контуре карьера.

Минеральный состав сульфидных руд: молибденит, пирит, халькопирит, пирротин, шеелит, арсенопирит и ряд менее значимых минералов.

Основным рудообразующим минералом является молибденит, представленный гексагональными пластинчатыми и тонкопластинчатыми агрегатами размером 0,003 до 0,3мм. Он находится преимущественно в кварцевых прожилках и их зальбандах, реже образует более поздние нитевидные прожилки и просечки.

Оруденение приурочено к березитизированным дайкам кислого состава и ороговикованным алевролитам с прослоями песчаников.

На месторождении установлено 5 рудных тел и 4 рудных линзы.

Подсчитанные суммарные запасы по категории С₂ на стадии поисково-оценочных работ с бортовым содержанием 0,08% составили:

·  руды 16248 тыс. тонн;

·  молибдена 29720 тонн (при среднем содержании 0.18 %);

·  меди - 11599 тонн (при среднем содержании 0.07 %).

Кроме меди и молибдена в рудах месторождения установлены:

·  рений (среднее содержание 0.46 г/т);

·  селен (среднее содержание 1,03 г/т);

·  серебро (среднее содержание 1.1 г/т).

Оценочные кондиции и запасы Восточного участка Шорского медно-молибденового месторождения по категории С₂ определены в количестве – 13885,4 тыс.т. руды, 13885,4т молибдена, 8132,2т меди.

Параметры кондиций:

·  бортовое содержание молибдена в рядовой пробе − 0,04 %;

·  минимальная мощность рудных тел − 1 м, при меньшей мощности − использовать соответствующий метропроцент;

·  максимальная мощность прослоев пустых пород и некондиционных руд, включаемых в контур подсчета запасов − 4 м.

При разрезании столбика керна колонкового бурения с выходом керна 99%, по середине вдоль длинной оси вкрест рудных прожилков отрезными алмазными дисками, никаких признаков избирательного истирания рудного керна не обнаружено. Молибденит преимущественно тонко рассеян в наиболее прочном керне с обилием прожилков кварца.

Конфигурация рудных тел сложная. Они сходятся у поверхности в центре и разветвляются на флангах и с глубиной, при этом увеличивается крутизна падения рудных тел. В центре участка Восточный расположена интрузивная брекчия, залеченная кварцевым штокверком. Насыщенность прожилками кварца составляет 10-90%, выделяются участки почти сплошного кварца с включениями корродированных обломков в количестве менее 10%. Преобладают прожилки кварца поздней генерации, которые цементируют обломки плагиогранит-порфиров и молибденит-кварцевых прожилков, редко – березитизированных плагиогранитов с вкрапленностью молибденита. Минерализация в брекчиях весьма изменчива, в зависимости от соотношения рудных обломков и послерудных прожилков. Брекчия с кварцевым штокверком закартирована с поверхности и выделяется положительными формами рельефа.

Рудные тела пересечены серией послерудных даек кислого состава, срезающих с чёткими секущими контактами, как рудные прожилки и интрузивную брекчию, так и дорудные дайки.

Компактные тела для отработки карьером были получены при бортовом содержании 0,04% и ограничении минимального средневзвешенного содержания молибдена для балансовых рудных тел в 0,07%.

Снижение бортового содержания до 0,04% является обоснованным для предварительных подсчётов.

Предварительный подсчёт запасов выполнен методом геологических блоков. Выделено 5 рудных тел с запасами молибдена от 500 до 5000 тонн и 11 более мелких изолированных линз и апофиз, отходящих от главных рудных тел.

Подсчитанные суммарные запасы сульфидных руд по категории С₁ на стадии предварительной разведки составили:

·  руды 12489 тыс. тонн;

·  молибдена 15,8 тыс. тонн (при среднем содержании 0.127 %);

·  меди - 8,2 тыс. тонн (при среднем содержании 0.066 %).

Несколько большие запасы руды и металлов получены в компьютерных версиях подсчетов в программе Surpack. При подсчетах использовалась средневзвешенная объёмная плотность, в 2,72т/м³. Она была определена с учётом частоты встречаемости пород в контуре рудных тел. Плотность разновидностей пород месторождения определена по 48 столбикам керна цилиндрической формы. Для контроля правильности диагностики рудных образцов после определения объёмной плотности они были подвергнуты химическим анализам на Cu и Mo, которые подтвердили, что эти образцы соответствуют кондиционным рудам. Средняя глубина залегания кровли сульфидных руд на Восточном участке составляет 10,2м (от 3 до 19,7м).

Средний минеральный состав исходной пробы руды, отобранной из дубликатов керновых проб (фракция менее или равная 1мм), характеризующих центральную часть пяти главных рудных тел, вмещающих 93% запасов молибдена следующий (вес, %):

·  полевые шпаты: 58%;

·  кварц – 15%;

·  слюда – 14%;

·  карбонаты – 6%;

·  пирит – 3,5%;

·  хлорит – 2%;

·  халькопирит – 0,5%;

·  молибденит – 0,3%;

·  пирротин – 0,1%;

·  прочие – 0,6%.

Среди рудных минералов установлены: шеелит, повелит, молибдит, лейкоксен, рутил, ильменит, тунгстенит.

Соотношение минералов молибдена по распределению металла следующее:

·  молибденит – 87,86%;

·  повелит – 10,98%;

·  молибдит – 1,16%.

МОЛИБДЕНИТ – главный минерал, определяющий промышленную ценность руды, морфологически однотипен и представлен гексагональными, пластинчатыми и тонкопластинчатыми кристаллами размером 0,01 – 0,1 мм; редко – 0,5 мм.

Степень обогащения и структуры агрегатов молибденита меняются от ранних генераций к поздним (смотреть приложение № 11, минеральное сырье).

Особенностью руды является отсутствие сложных взаимных срастаний полезных минералов с другими сульфидами.

В руде наиболее богаты молибденом фракции 0,074-0,044 мм и менее 0,044мм, особенно 0,044-0,020 мм.

·  плотность частиц руды менее 1мм равна 2,75г/см³, (объёмная плотность будет несколько меньше);

·  насыпной вес равен 1,77г/см³;

·  влажность – 0,31%.

·  фоновые значения исследуемой руды:

o  гамма-активность – 15мкр/час;

o  суммарная β-активность – 2125Бк/кг.

В таблице 2.2.1 представлен химический состав рудных компонентов в руде.

Таблица 2.2.1 - Химический состав рудных компонентов в руде

При измельчении всей массы руды до класса 0,15 мм, свободные зёрна молибденита и халькопирита составляют 90 и 85% соответственно. Оптимальный расход машинного масла при флотации составляет 100г/т, собирателя Аэро 3302 – 50г/т, оптимальное значение рН 7,5-8,2.

В результате коллективной флотации

·  выход Cu-Mo концентрата составил 3,61% (Мо- 3,78%, Cu – 1,21%);

·  извлечение Мо – 80,34%, Cu – 52,52%;

·  наибольшее суммарное извлечение в цикле коллективной флотации составило 92,29% для Мо и 75,84% для меди.

В результате контрольной флотации:

·  дополнительный выход Cu-Mo концентрата составил 8,81% (Мо- 0,23%, Cu – 0,22%);

·  извлечение Мо – 11,95%, Cu – 23,32%;

Концентраты основной и контрольной флотации имеют класс крупности минус 0,044 мм. Выделение пиритового продукта исключено из-за отсутствия для него различий по классам крупности от полезных минералов.

В таблице 2.2.2 представлен химический состав концентрата основной флотации.

Таблица 2.2.2 - Химический состав концентрата основной флотации

Технологическая схема включает:

1.  измельчение исходной руды до крупности 80% класса минус 0,15мм,

2.  коллективная флотация с получением грубого медно-молибденового концентрата и отвальных хвостов;

3.  селекция коллективного концентрата в открытом цикле с использованием сернистого натрия в качестве депрессанта минералов меди и железа.

По данной схеме при разделении Cu-Mo концентрата при расходе 20,5кг/т сернистого натра получается Мо продукт с содержанием молибдена 11,23% при его извлечении 81,52%. При этом содержание Cu и Fe составляет 0,46 и 9,86%. Извлечение меди в Сu-Py продукт составляет 67,95%.

Основные результаты горных работ по отбору технологической пробы.

Сульфидными рудами следует считать разновидности с содержанием окисленной фазы молибдена менее 10%. В смешанных (полуокисленных) рудах доля окисленной фазы составляет 10-70%, соответственно, в окисленных разностях – более 70%. Необходимо разделить полуокисленные руды по флотационному качеству на условно сульфидные и окисленные.

Исследования флотации полуокисленных руд с содержанием молибдена более 0,2% и сульфидной фазы в количестве 74-81% показывают их хорошую флотационную способность. Полуокисленная руда с содержанием молибдена 0,16% и сульфидной фазы в количестве 60,4% непригодна для флотации (извлечение молибдена всего 13,87%).

Горные работы начинаются с проведения бороздового опробования вдоль бульдозерных расчисток с целью уточнения морфологии рудных тел и геологического строения. Борозды в зоне окисления проходятся через 25 м по направлению буровых профилей с топографической привязкой. После снятия суглинков в контуре карьера неоходимо значительно уточнить геологическое строение всего Восточного участка. Изменилось простирание большинства послерудных даек, которые развернулись под острым углом к буровым профилям. Снизилась мощность суглинков и возросло количество окисленных и полуокисленных руд.

Максимальные изменения установлены там, где выявлены пальцеобразные отростки интрузивных брекчий, к которым обычно приурочены обогащённые участки рудных тел. К главному направлению простирания рудных тел выявлено дополнительное под 90°.

В нижней части окисленных и в самих переходных рудах незначительно возросли содержания молибдена, что, прежде всего, привело к увеличению объёма бедных окисленных и полуокисленных руд. Минерализация в 0,02-0,03% Мо по результатам горных работ превысила бортовое содержание (0,04%). Это объясняется тем, что в зоне выветривания бурение проводится обычным колонковым способом, при котором жёлтые охристые плёнки окислов молибдена легко могут быть растёрты и смыты буровым раствором. С системой “Longier” полностью отбуриваются сульфидные и, частично, полуокисленные руды.

Следующим важнейшим результатом горных работ является отсутствие чёткой границы между полуокисленными и сульфидными рудами. В то же время граница окисленных и полуокисленных руд хорошо контролируется визуально. Выступы сульфидных руд появились уже на горизонте 335 м. На горизонте 330м их стало больше, но отработать их в качестве сульфидных руд практически невозможно, так как они пересечены неравномерной сеткой бурых трещин с различной степенью окисления сульфидов. Экскаватор грузит смесь сульфидных руд с полуокисленными и даже окисленными разностями. С пятиметрового подуступа на склад поступают руды с различным содержанием окислов иногда даже по каждому белазу. Для выделения типов руд проводится осмотр и документация всех партий переходных руд на складах с указанием соотношения типов пород и интенсивности окисления для каждой партии руд. Для выделения сортов и партий полуокисленных руд, пригодных для флотации начато составление лабораторных технологических руд из остатков материала после опробования рудных складов.