Технология ведения работ на территории месторождения Шорское

2.2 Технология ведения работ на территории месторождения Шорское

Валовые выбросы вредных веществ по проекту в период опытной эксплуатации карьера составляют 65,674 тонны, в том числе тврдых загрязняющих веществ – 58,387тонн, жидких и газообразных загрязняющих веществ – 7, 287 тонн.

Горные работы ведутся открытым способом – карьером общей площадью 4,104 га. Размеры карьера на полную отработку составляют:

·  длина 304 м;

·  ширина 163 м;

·  глубина 30 м.

Проектные объемы горных работ составляют

·  вскрыша – 235000 куб. м;

·  сульфидная руда – 36700 т;

·  окисленная руда – 19500 тонн;

·  полуокисленная руда – 36700 тонн;

·  ППС – 9970 тонн.

При проходке карьера (смотреть приложение № 12, экспликация) выполняются следующие виды работ:

·  установление и изучение основных водоносных горизонтов;

·  уточнение способов вскрытия и разработки месторождения;

·  сбор материалов для инженерно-геологического районирования месторождения;

·  бороздовое опробование полотна карьера на горизонтах и подгоризонтах;

·  опробование рудных складов.

Режим работы круглогодичный, двухсменный (по 12 часов), вахтовым методом с продолжительностью вахты 15 дней. Выезд буровых, горнопроходческих бригад и геолого-маркшейдерского персонала осуществляется из пос. «Балапан», городов Семипалатинск и Курчатов.

Отвалы ППС

Отвал почвенно-плодородного слоя (смотреть приложение № 12, экспликация) складируется и временно хранится для последующей рекультивации участка.

Общая площадь отвала ППС 0,3 га.

Полный объём образования ППС 10000 м (16900 т.)

Опытно-промышленная отработка карьера производится с применением буровзрывных работ по транспортной системе разработки с внешним отвалообразованием. Бурение взрывных скважин предусматривается станками ударно – вращательного бурения типа СБУ-125. Буровые станки оборудованы приспособлением для сухого улавливания пыли. В процессе бурения используется, замкнутый цикл промывки скважин с использованием оборотной воды.

Предусматривается карьерный водоотлив с применением передвижной насосной установки. От насосной установки карьерные воды предусматривается подавать на поверхность в пруд-накопитель по магистральному трубопроводу, проложенному в борту карьера. Карьерная вода может использоваться для орошения блоков перед взрыванием, взорванной массы и экскаваторных забоев при погрузке горной массы в автомашины.

Выемно-погрузочные работы по вскрышным породам осуществляются при помощи экскаватора и погрузчика. Вскрышные породы складируются в отвалы вскрышных пород.

Отвалы вскрышных пород.

Отвалы вскрышных пород (смотреть приложение № 12, экспликация) формируются при разработке карьера медно - молибденового месторождения Шорское. Отходы горнодобывающего производства в виде вскрышных пород, не содержащих молибден, медь и сопутствующие полезные компоненты образуются при отборе крупнотоннажной технологической пробы. Скальные породы для дальнейшего их использования складируются раздельно с рыхлыми. Сбор вскрышных пород осуществляется экскаватором RH-90, погрузка производится в автомобили Белаз, транспортировка в отвалы, которые предусматривается располагать на небольших расстояниях от карьера на безрудных участках.

Хранение вскрышных пород осуществляется в отвалах:

·  отвал скальных пород площадью 3,34 га высота – 20 м в Восточной части месторождения;

·  отвал рыхлых пород площадью 1,87 га, высота 10 м в Южной и Северной части месторождения.

Основание отвалов покрыто слоем глины и обваловано слоем глины толщиной 0,5 м с коэффициентом фильтрации 0,01 м/сутки. На слой глины уложен защитный слой из щебня толщиной 0,3 м. Исходя из проектно – технической документации и исследования физико-механических свойств горных пород, складируемых на отвалах, согласно порядку формирования плоских бульдозерных отвалов при доставке их автомобильным транспортом отсыпка отвалов предусмотрена одно – и двухъярусная, с бермой безопасности шириной 50 м и углами откоса 34 градуса, в соответствии с требованиями ТБ при ведении отвальных работ. Рекультивация земель отвалов вскрышных пород предусмотрена на этапе его полного формирования.

Отвалы вскрышных пород образованы в 2006 году; В 2006 году образование отходов в виде вскрышных пород составило 409,90954 тыс. тонн.

Часть пород была использована 149,6194 тыс.тонн, в том числе

·  на отсыпку дорог 16,9 тыс.т.,

·  на строительство весовой на станции Каражыра 60,5394 тыс.т.,

·  на отсыпку подушек под рудные склады 72,18 тыс.т.

На 01.01.2007 год на отвалы доставлено 260,29054 тыс. тонн вскрышных пород. В процессе проведения работ на месторождении отвал будет пополняться.

Утилизация вскрышных пород возможна при их использовании в качестве строительного материала для строительства автодорог. После окончания добычных работ, вскрышные породы будут использованы для рекультивации карьерной выемки.

Вскрышные породы

Физическая характеристика: твёрдые, не пожароопасные горные породы, представленные супесями, суглинками, неогеновыми глинами, безрудными корами выветривания. Породы не летучи, не растворимы с природной влажностью 6 – 14 %.

Полный химический состав отходов, содержание токсичных компонентов с указанием класса опасности

Содержание компонентов в %:

·  трёхокись железа – 11,42, в том числе железо – 7,99

·  двухокись кремния – 63,38, в том числе кремния – 29,58

·  оксид алюминия – 13,19, в том числе алюминий – 6,98

·  оксид кальция – 2,78, в том числе кальций – 1,98

·  окись магния – 1,00, в том числе магния – 1,19

·  сера общая – 2,1

·  цинк – 0,03

·  медь – 0,078

·  марганец – 0,19

·  хром – 0,01

·  свинец – 0,01

·  ванадий – 0,04

·  мышьяк – 0,0002

·  калий – 2,74

·  натрий – 1,97

·  молибден – 0,07

·  бериллий – 0,0001

Класс опасности – VI (малоопасные отходы).

При складировании вскрышных пород на открытых отвалах в атмосферу поступает множество химических веществ, в числе которых находится хром, входящий в состав вскрышных пород. Осаждаясь на поверхности земли, загрязняет почвенный покров. С целью определения уровня загрязнения проведены следующие расчеты.

Уровень загрязнения почвенного покрова хромом (2 класс опасности) определяется по формуле:

d _{Cr п} = C _{Cr п} / ПДК _{Cr п}

где C _{Cr п} - усредненное значение концентрации Cr в почве (мг/кг);

ПДК _{Cr п} - предельно – допустимая концентрация Cr в почве (мг/кг).

Превышение уровня загрязнения почвенного покрова хромом определяется по формуле:

Δd _{Cr п} = d _{Cr п} – 1

Δd _{Cr п} = 0,017 – 1 = - 0,983

Добытая руда доставляется автосамосвалами на усреднительный склад, забалансовая руда (окисленная) – в спецотвал на хранение (для переработки полуокисленных и окисленных руд не разработана технология обогащения), прочная порода – во внешние отвалы.

Склады товарной руды

На территории месторождения формируются склады по технологическим типам руд:

·  богатых сульфидных руд (Мо > 0,15 %);

·  полуокисленных руд (Мо 0,1 – 0,15 %);

·  богатых окисленных руд (Мо > 0,1 %);

·  бедных сульфидных руд (Мо 0,04 – 0,1 %);

·  бедных окисленных руд ( Мо 0,04 – 0,1 %).

Склад руды формируется на промышленной площадке. Руда складируется и временно хранится на рудных складах с последующим вывозом её на В зависимости от типа (сульфидная, окисленная, полуокисленная), руду складируют на раздельных складах (смотреть приложение № 12, экспликация). Общая площадь рудных складов около 31,38 га. Полный объём добытой руды за 9 месяцев 2006 года:

·  окисленной 96,4 тыс.т;

·  полуокисленной – 163,6 тыс.т;

·  сульфидной – 234,2 тыс.т

В настоящее время на рудном складе уложено 130 тыс.тонн сульфидной руды.

Основание под складами руды покрываются слоем глины толщиной 0,5 м с коэффициентом фильтрации <0,01 м/с, покрывают защитным слоем щебня 0,3 м. Площадки обваловываются насыпью высотой 0,5 м и ограждаются водоотводной канавой, исключающей попадание на них вод с вышележащей территории.

Предварительное складирование руды на рудных складах необходимо с целью проведения дополнительного опробования руд на складах для компоновки представительных лабораторных, полупромышленных и промышленных технологических проб по выделенным в пределах месторождения типам руд.

Из вскрываемых карьером сульфидных руд отбираются следующие пробы:

·  лабораторная малая технологическая (картировочная) проба – всего 20 проб по 0,025 тонн каждая;

·  лабораторная типовая и сортовая технологическая проба. Всего 3 пробы из каждого сорта руд (богатых, средних, бедных по содержанию молибдена), по 0,5 тонн каждая;

·  укрупненно-лабораторная типовая и сортовая пробы – всего 3 пробы, по одной из каждого сорта руд, по 2,0 т каждая.

·  Полупромышленная типовая и сортовая пробы, всего 3 пробы, из каждого сорта руд, по 3,0 тонны каждая;

·  Промышленная типовая проба общим весом 450000 тонн.

Такие же технологические пробы и в таких же объемах отбираются и из окисленных и полуокисленных руд для разработки технологии их переработки.

Далее добытая руда, предназначенная для отгрузки, поступает на дробильный комплекс с трансформаторной подстанцией дизельной электростанцией, расположенном в 450 м севернее карьера, где происходит ее дробление (смотреть приложение № 12, экспликация). Для дробления технологических проб на отдельной площадке установлена типовая дробильная установка СМД-110А. Основание под фундамент дробилки – крупнообломочный скальный грунт. Данная дробильная установка может быть использована для подготовки руды. Производительность дробильного комплекса составляет 120 тонн/час. Данный дробильный комплекс включает в себя дробилку СМД-110А, ленточные транспортеры. Производительность дробилки по руде 36 куб. м/час или 75 т/час. Длина ленточных транспортеров 35 м, ширина ленты 0,8 м.

Медно-молибденовая руда, после дробления, вывозится автотранспортом на площадку отгрузки в тупике железнодорожной станции «Угольная» в районе карьера «Каражыра», расположенном в 5 км к северу от месторождения, либо на отгрузочную площадку на территории железнодорожного тупика в районе города Курчатова.

При проведении разведочных работ проводится отбор геологических проб. Пробы поступают в химическую лабораторию для проведения анализа и определения содержания в них контролируемых компонентов. В состав химической лаборатории входят: кернохранилище, пробоподготовительное отделение, лаборатория. В кернохранилище производится прием и хранение проб, а также отгрузка остатков проб в отвалы карьера или на исследования.

Пробы хранятся в упакованном виде. В пробоподготовительном отделении производится измельчение, перемешивание, сокращение проб, их упаковка в пакеты. Часть проб передается в лабораторию, остатки проб в упакованном виде возвращаются в кернохранилище. Дробление производится щековой и валковой дробилками.

В лаборатории производится подготовка проб к анализу и химический анализ проб. Подготовка проб включает в себя смешение навески с едким натром и спекание смеси в муфельной печи. Избыток щелочи выпаривается.