Навигация
1.4 Система Канбан
Канбан — слово японского происхождения, означающее видимую запись в виде карты, которая сигнализирует о необходимости произвести или поставить дополнительные запасные части или компоненты .
Сначала составляется мультипериодический график будущих потребностей и с помощью компьютера вырабатываются детальные планы-графики производства и закупки требуемых материалов и компонентов. Затем графики "подталкивают" производство деталей и компонентов вперед к следующей стадии процесса или системы.
Ключевым элементом системы Канбан является то, что она поставляет детали и компоненты в соответствии с потребностями производства. Для каждого вида материалов, компонентов или деталей предусмотрены специальные контейнеры, которые предназначены для хранения определенного, как правило небольшого, числа элементов.
Концепция "эталонов уровня" (Benchmarking).
Процесс сравнения с "эталонами уровня" формально был развит Ксероксом в 1979 г. Идея "эталонного уровня" мотивировала разработку плана совершенствования процессов с целью устранения существующего разрыва. Идея родилась у Таичи Охно из компании "Тоёта" после того, как он увидел, как управляют запасами товаров в американском супермаркете. Усовершенствования процессов выполнялись в стиле "попадание — промах". Стратегическое планирование на основе учета "эталонов уровня" состоит в обеспечении систематического процесса измерения продукции, услуг и практики деятельности по уровню, достигнутому конкурентами.
1.5 "Кружки качества" в компании "Тоёта"
Кружки непосредственно связаны с производственной структурой предприятий, поэтому все работники должны участвовать в том или ином кружке, состоящем из руководителя и подчиненных ему рабочих. Установлена специальная система поощрений за рацпредложения. При этом достигается:
• непрерывное улучшение качества разработок;
• замена или постоянное улучшение средств производства;
• убеждение всех работников, что только высокий уровень качества обеспечивает рабочие места и дальнейшее развитие предприятия, лозунг — "качество прежде всего";
• четкое определение ответственности за качество в ходе изготовления изделия.
Премии по качеству
Учитывается важное значение качества, и оно стимулируется на государственном уровне. В качестве примера рассмотрим две премии: США и России, показанные на рис. 2.1 и 2.2. Часто модель качества выбирается от желания подать заявку на соискание премии или измерить себя на соответствие ее критериям. Она может выбираться предприятиями малого и среднего бизнеса с целью постоянного улучшения своей конкурентоспособности. Практика показывает, что для этих предприятий, в меньшей степени подверженных международной конкуренции, такой выбор модели качества является правильным.
Обеспечение результатов 500
Рис. 2.1. Модель национальной премии по качеству США
Возможности - 550 баллов Результаты - 450 баллов
Рис. 2.2. Модель российской премии в области качества
2. Описание модели всеобщего управления качеством
Схема модели показана на рис. 2.3.
Три ключевых элемента модели связаны обязательствами, культурой и коммуникациями. Обязательства вытекают из системы институциональных отношений. Культура предприятия является внутренним свойством и взаимосвязана с его философией, особенности которой рассмотрены выше. Коммуникации определяют степень эффективности передачи информации в процессе функционирования модели.
Рис. 2.3. Схема модели TQM
Модель TQM базируется на семи принципах новой концепции качества:
1.Качество — неотъемлемый элемент продукции.
2.Качество — это то, что говорит потребитель, а не производитель.
3.Ответственность за качество должна быть адресной.
4.Для реального повышения качества нужны новые технологии.
5.Повысить качество можно только усилиями всех работников предприятия.
6.Контролировать процесс всегда эффективнее, чем результат (продукцию).
7.Политика в области качества должна быть частью общей политики предприятия.
Эффективность управления качеством на предприятии обеспечивается за счет выполнения следующих основополагающих условий:
1.Отношение к потребителю — важнейшая составляющая процесса управления.
2.Принятие руководством долгосрочных обязательств по внедрению процесса улучшения работы — составная часть системы управления предприятием.
3.Вера в то, что нет предела совершенству.
4.Уверенность в том, что предотвращение проблем лучше, чем реагирование на них, когда они возникают.
5.Заинтересованность, ведущая роль и непосредственное участие руководства.
6.Стандарт работы — "ноль ошибок".
7.Участие всех работников предприятия, как коллективное, так и индивидуальное.
8.Основное внимания обращается на совершенствование процессов, а не людей.
9.Вера в то, что поставщики станут нашими партнерами, если будут понимать наши задачи.
Похожие работы
... , отраслевых норм, региональных требований, а также на базе международных стандартов серии ISO 9000:2000, стандартов России серии ГОСТ Р ИСО 9000-2001, критериев Премии Правительства Российской Федерации в области качества. При разработке модели управления качеством выделяется ряд основных решаемых задач, к которым относятся: · разработка структуры системной модели управления качеством ...
... сохранить конкурентные преимущества на рынке. Появление сертификата на системы качества обусловлено эволюцией подходов к менеджменту качества. 2. Управление качеством на предприятии ОАО "Алтайвагон" 2.1 Всё о предприятии Рубцовский филиал ОАО "Алтайвагон" расположен на территории Алтайского края в городе Рубцовске. Рубцовский филиал ОАО"Алтайвагон" специализируется на производстве ...
... и конструкций значительно влияет на: сокращение стоимости отделки зданий сооружений; трудоемкость; расход основных материалов; число ремонтов и их стоимость. Глава 3. Улучшение деятельности в процессах 3.1 Исследование и анализ процессов управления системы менеджмента качества Стандарты ИСО 9001: 2000 предлагают новый подход к построению СМКп, которая состоит из (рис.3.1): -политики в ...
... и в то время, которое требуется непосредственно Вашим потребителям (внутренним и внешним)[35]. Практически все перечисленные выше принципы управления качеством были воплощены в микрологистической системе корпоративного управления производством и снабжением КАНБАН (KANBAN), внедренной в корпорации Тоуоtа Моtоrs и позволившей сократить производственные запасы на 50 % , а товарные — на 8%. Система ...
0 комментариев