Расчёт технико-экономических параметров механического участка по изготовлению детали

КАЛУЖСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

По предмету:

«ЭКОНОМИКА И УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ»

 

 

2009 ГОД

Задание на курсовую работу по экономике и управлению предприятием

Тема проекта: “Расчёт технико-экономических параметров механического участка по изготовлению детали “Шайба”, материал – Сталь 3сп, штамповка, цена матетиала 50 руб./кг, цена отходов 300руб/тонну. Масса детали – 0,18кг., вес заготовки – 0,23кг.”.

Исходные данные:

Годовая программа: N = 2100 шт. ЦНР = 210 %

Режим работы участка: S = 2 смены ЗНР = 370 %

Коэффициент выполнения норм: К_в. = 1.1 К_ом. = 3,3 %

Трудоёмкость обработки узла: Т_о = 48н/час П = 17%

по видам оборудования:

оп. 1 – Токарная 16К20: 4 мин.

оп. 2 – Сверлильная с ЧПУ 2Р132Ф2 16мин.

оп. 3 –Плоскошлифовальная 3Е711В 12мин.

оп. 4 – Круглошлифовальная 3М151: 6 мин.

оп. 5 –Внутришлифовальная 3К228В 6мин:

оп.6-Слесарная 3мин.

Оглавление

 

Введение

1. Раздел: «Расчет потребного количества оборудования»

2. Раздел: «Расчет площадей участка»

3. Раздел: «Расчет количества рабочих и определение штата участка»

4. Раздел: «Расчет фонда заработной платы»

5. Раздел: «Расчет длительности технологического цикла»

6. Раздел: «Расчет периода запуска – выпуска изделий и задела незавершенного производства»

7. Раздел: «Расчет стоимости основных материалов»

8.Раздел: «Составление калькуляции, определение себестоимости и цены изделия»

9. Раздел: «Технико-экономические показатели участка»

Список используемой литературы

Введение

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики – предприятию.

Именно на этом уровне создается нужные обществу товары и услуги, выпуск необходимой продукции. На предприятии сосредоточены наиболее квалифицированные кадры. Здесь решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологии. На предприятии добиваются снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Разрабатываются бизнес-планы, применяется маркетинг, осуществляется эффективное управление – менеджмент.

Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определить требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников. Поставленные задачи сможет выполнить лишь тот, кто хорошо усвоил основы экономики предприятия.

1. Раздел: «Расчет потребного количества оборудования»

Расчет потребного количества оборудования, необходимого для изготовления запланированного количества деталей производится по видам (моделям) оборудования по следующей формуле:

	С рас. = N * T шт. / (F эф.* К в.) станков

N – Годовая программа выпуска изделий;

T _шт. - норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;

К _в. – планируемый коэффициент выполнения норм. Он устанавливается с учётом фактического выполнения норм по данным базового предприятия и степени дальнейшего повышения производительности труда, предусмотренного планом.

F _эф. – эффективный годовой фонд работы оборудования (одного станка).

Определение трудоёмкости по видам оборудования производится по данным базового предприятия по согласованию с преподавателем и пропорционально трудоёмкости изготовления детали-представителя по следующей формуле:

	Тшт. = То. * Тшт.i /SТшт.i

Таблица 1: «Определение трудоёмкости по видам оборудования».

№ п/п	Наименование операции	Модель станка	Т/ёмк. Изгот. дет. – предст. (н/час)	Общая т/ёмк. узла (н/час)	Т/ёмк. узла по видам оборуд. (н/ч)
1.	Токарная	16К20	0,06	48	3,06
2.	Сверлильная ЧПУ	2Р132Ф2	0,43		21,9
3.	Плоскошлифовальная	3Е711В	0,2		10,2
4.	Круглошлифовальная	3М151	0,1		5,1
5.	Внутришлифовальная	3К228В	0,1		5,1
	Слесарная	Слесарный верстак	0,05		2,55
	Итого:		∑0,94		∑48

Эффективный фонд времени работы оборудования в течении года определяется по следующей формуле:

	Fэф. = [(Д г. - Д в. - Д пр.)* Т см.- Д п.пр. *1] * S*K [час]

Д _г. – количество дней в году.

Д _в. – количество выходных дней в году.

Д _пр. – количество праздничных дней в году.

Т _см. – продолжительность рабочей смены в часах (8 часов).

S – количество смен работы оборудования.

К – коэффициент потери времени на ремонт оборудования.

1 – сокращение продолжительности рабочего дня на 1 час в предпраздничные дни.

F_эф= [(365-105-11)*8-6*1]*2*0.97=3852.84 часов

Эффективный фонд времени работы участка на 2009 год составит:

Fэф =3852.84 ч.

При расчете количества оборудования С_расч. (количество станков) получается дробной величиной, поэтому необходимо решить вопрос, какое именно количество оборудования необходимо принять для выполнения производственной программы на участке, то есть определить С_прин.

Правило округления: если дробная часть С_расч. > 0,1, то округление производим в большую сторону, если дробная часть < 0,1, то округление производим в меньшую сторону. В этом случае коэффициент использования оборудования принимаем равным 100%.

На предприятии в таком случае производят ряд технических мероприятий направленных на сокращение С_расч.:

а) совершенствуется технологический процесс, с целью уменьшения Т_шт.

б) повышается квалификация рабочих, с целью повышения К_в.

в) переноситься часть работы сданной группы оборудования на аналогичную.

г) повышается производительность имеющегося оборудования.

По результатам расчетов С_расч. и после определения С_прин. Производим расчет коэффициента использования оборудования для данного вида оборудования по следующей формуле:

	Ки.о. = Срасч. / Сприн. * 100 [%]

С_расч. = N * T_шт. / F_эф. * К_в.

Расчет:

1.Определяем количество токарных станков мод.16К20 необходимых для выполнения токарной операции.

 станка

Принимаем 2 станка, тогда процент использования этих станков составит:

2. Определяем количество сверлильных станков с ЧПУ мод.2Р132Ф2 необходимых для токарной операции:

 станка

Принимаем 11 станка, тогда процент использования этих станков составит:

3. Определяем количество плоскошлифовальных станков мод.3Е711В необходимых для выполнения сверлильной операции:

 станка

Принимаем 6 станков, тогда процент использования этих станков составит:

4. Определяем количество круглошлифовальный станков мод.3М151 необходимых для шлифовальной операции:

 станка

Принимаем 3 станка, тогда процент использования этих станков составит:

5. Определяем количество внутришлифовальных станков мод.3К228В необходимых для шлифовальной операции:

станка

Принимаем 3 станка, тогда процент использования этих станков составит:

6. Определяем количество слесарных верстаков станков, используемых для выполнения слесарной программы:

 слесарных верстака

Принимаем 2слесарный верстак.

Определяем средний уровень загрузки оборудования

Результаты расчета необходимого количества оборудования и его использования сводятся в таблицу.

Сводная таблица № I «Расчет оборудования и его загрузки»	Слесарная	на прогр	105	5250	5355	1,1	4868	3852,84	1,26	2		Кз.о.ср.=90%
		на 1 шт	0,05	2,5	2,55		2,3		-	-	-
	Внутришлифовальная	на прогр	210	10500	10710		9736		2,52	3	84
		на 1 шт	0,1	5	5,1		4,6		-	-	-
	Круглошлифовальная	На прогр	210	10500	10710		9736		2,52	3	84
		на 1 шт	0,1	5	5,1		4,6		-	-	-
	Плоскошлифовальная	на прогр	420	21000	21420		19472		5,05	6	84,2
		на 1 шт	0,2	10	10,2		9,3		-	-	-
	Сверлильная с ЧПУ	на прогр	903	45087	45990		41809		10	11	98,6
		на 1 шт	0,43	21,47	21,9		20		-	-	-
	Токарная	на прогр	126	6300	6426		5842		1,5	2	75
		на 1 шт	0,06	3	3,06		2,8		-	-	-
	Наименование узла		1.  Пршень	2. Ост. дет узла	3. Общее кол-во н/ч (на узел)	4. Планируемый коэф-нт выполн норм	5. Фактическое кол-во н/ч	6. Полезный фонд времени работы 1-го станка, час	7. Расчет. кол-ва станков, Срасч	8. Принятое кол-во станков, Сприн	9. % загрузки и ст-ков	10. Ср % загрузки оборудования

2 Раздел: «Расчет площадей участка»

 

При расчете общей производственной площади участка необходимо подсчитать площадь, занимаемую станками (производственную площадь) и добавить к ней площади вспомогательных помещений:

 - склада заготовок – 7- 8 % от производственной площади;

 - склада готовых изделий – 5- 6 % от производственной площади;

 - участка отдела технического контроля – 2- 3 % от производственной площади;

 - комнаты мастеров – 5 -6 м ² на одного мастера;

 - заточного отделения – 5 -6 % от производственной площади.

Средняя площадь, занимаемая одним станком, дается в справочной литературе, в зависимости от габаритов станка. В этой же литературе указываются нормы расчета вспомогательных помещений.

Средняя удельная площадь, приходиться на один станок с учетом проходов и проездов составляет:

а) для малых станков – 10 – 12 м²;

б) для средних станков – 20 – 25 м²;

в) для крупных станков – 35 – 40 м²;

Находим площадь, занимаемую станками на участке:

1.   Токарными мод. 16К20(относится к средним):

Sт. = 25*2=50 м²

2.  Сверлильными с ЧПУ мод. 2Р132Ф2(относится к средним):

Sт-чпу. = 25*11 = 275 м²

3.  Плоскошлифовальными мод. 3Е711В(относится к средним):

Sсв. = 25*6 = 150м²

4.  Круглошлифовальными мод. 3М151 (относится к средним):

Sкш. = 25*3 = 75 м²

5.  Внутришлифовальными мод. 3К228В (относится к средним):

Sвш. = 25*3 = 75 м²

6.  Слесарными (верстак):

Sсл. = 10*2 = 20 м²

Определяем производственную площадь:

Sпроизв.=Sток.+Sсв.+Sплос.шл.+Sкруг.шл.+Sвнутр.шл.=50+275+150+75+75+20=645 м²

Площадь склада заготовок составляет 7-8 % от производственной:

Sс.з. =645*0,08=51,6м²

Площадь склада готовых изделий составляет 5-6 от производственной:

Sс.г.и. = 645*0,06=38,7м²

Площадь ОТК составляет 2-3 % от производственной

Sотк = 645*0,03=19,35м²

Комната мастера берется 5-6 м² на одного мастера:

Sм. = 6*1=6 м²

Определяем общую производственную площадь участка:

Sобщ.=Sс.з.+Sс.г.и.+Sпроизв.+Sотк+Sм.=645+51,6+38,7+19,35+6=760,65м²

Подсчитанную производственную площадь необходимо разделить на число рабочих мест и полученную удельную площадь сравнить с удельными нормами расхода цеховых площадей.

Sуд. = Sпр. / Сприн. [м²]

Sуд. =645/25=25,8м²

3. Раздел: «Расчет количества рабочих и определение штата участка»

 

На производственном участке могут быть следующие категории работающих:

1.  Основные рабочие.

2.  Вспомогательные рабочие.

3.  Инженерно-технические работники.

4.  Служащие.

Расчет количества основных рабочих.

Расчет количества основных рабочих, работающих на универсальном оборудовании, производится по профессиям по следующей формуле:

Ро = N * Тшт. / (Fэф. * Кв.) [чел.]

Где N – Годовая программа выпуска изделий;

T_шт.- норма штучного времени (трудоёмкость) по видам оборудования на изготовление всех деталей узла;

К_в.– планируемый коэффициент выполнения норм.

Fэф. – действительный годовой полезный фонд времени работы одного рабочего, определяем, заполняя таблицу №3.

Сводная таблица 3: « расчет баланса рабочего времени».

Категории времени	Количество часов
1. Календарное время	365*8=2920
2. Потери времени, связанные с выходными и праздничными днями.	116*8=928
3. Потери времени, связанные с сокращением предпраздничных дней.	6*1=6
4. Номинальный фонд времени.	2920-928-6=1986
5. Очередной отпуск.	24*8=192
6. Фонд времени, возможный к использованию.	1984-192=1794
7. Неявки по причине а) болезни (2% от номинального фонда) б) выполнение общ. и гос. обязанностей (0,5%) в) учебный отпуск (1% от номинального фонда)	1986*0,02=39,72 1986*0,005=9,93 1986*0,01=19,86 Итого:69,51
8. Явочный фонд времени	1794-69,51 =1724,5
9. потери внутри рабочего дня на льготные часы подростка (0, 5 % от явочного фонда)	1724,5*0,005=8,62
10. Полезный фонд времени	1724,5-8,62=1715,88

Расчет численности основных рабочих.

Для определения принятого количества работающих, необходимо округлить расчетную цифру с учетом имеющегося количества рабочих мест.

1.Определяем количество токарей, необходимых для выполнения заданной программы на токарной операции:

Принимаем 4 человека.

2.Определяем количество операторов:

Производство крупносерийное работа 2-х сменная, рекомендуемая норма обслуживания станков с ЧПУ от 2 до 3 станков. Количество таких станков на участке 11, принимаем норму обслуживания -8 . На участке будет 8операторов.

3.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения заданной программы, на шлифовальной операции:

Принимаем 12 человек.

4.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения шлифовальной операции:

Принимаем 6 человека.

5.Определяем количество шлифовщиков, необходимых для выполнения шлифовальной операции:

Принимаем 6 человека.

6. Определяем количество слесарей, необходимых для выполнения слесарной операции:

Принимаем 3 человека.

Данные расчета сводим в таблицу:

Таблица 4: «Количество основных рабочих на участке».

№ пп	Профессия	План, шт	Норма времени, час		План. коэфф. выпол. норм	Факт. время, в н/ч	Кол-во рабочих
			На 1 шт	На прогр.			По расчету	Принято
1	Токарь	2100	3,06	6426	1,1	5841,8	3,38	2
2	Шлифовщик		10,2	21420		19472,7	11,3	8
3	Шлифовщик		5,1	10710		9736	5,6	10
4	Шлифовщик		5,1	10710		9736	5,6
5	Слесарь		2,55	5355		4868	2,8	2
ИТОГО							28,68	31
6	Оператор		-	-		-	8	8
ИТОГО							36,68	39

 

Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих может быть определена тремя методами:

а) по трудоемкости вспомогательных работ.

б) по нормам обслуживания рабочих мест.

в) укрупнено, в процентном отношении от основных.

При расчете используем третий метод, величина процента зависит от типа производства:

При серийном производстве – 10 – 15%

При крупносерийном производстве – 15 – 18 %

При массовом производстве – 18 – 25 %

Так как производство мелкосерийное, количество вспомогательных рабочих составляет 15% от основных.

Рвсп. = 36*0,2=7,2 (чел.)

Принимаем 7 человек.

На производственном участке могут быть следующие профессии вспомогательных рабочих:

а) слесари по ремонту оборудования,

б) водители автокары,

в) электрики,

г) заточники,

д) наладчики.

Определяем количества наладчиков:

На участке будет наладчик, так как производство мелкосерийное, работа 2-х см.

Количество станков ,обслуживаемых одним наладчиком от 7 до 9

Производим разбивку по профессиям:

Слесарь по ремонту оборудования –2.

Водители автокар –1.

Электрики –1.

Заточник –1.

Наладчики –2.

Итого: 7

Расчет численности И.Т.Р. и М.О.П

Численность инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала определяется в соответствии со штатным расписанием.

Используем следующие нормы штатного расписания:

И.Т.Р. – 1 мастер – на 20 – 25 осн. рабочих

 - 1 старший мастер – на 3 мастера

 - 1 начальник участка на 2 ст. мастера

 - 1 технолог на участке со средней сложностью обработки деталей

 - 1 нормировщик на 40 рабочих сдельщиков

М.О.П. – 1 уборщица на 400 м² производственной площади.

И.Т.Р.:

Мастера –2 ч.

Технолог –2ч.

Нормировщик –1 ч.

М.О.П.:

Уборщица - 2 ч.

Таблица 5: «Сводная ведомость работников участка»

Категория работников	Количество	Удельный вес в %
Основные рабочие	39	73,6
Вспомогательные рабочие	7	13,2
ИТР	5	9,4
МОП	2	3,8
ИТОГО	53	100