Разработка и технико-экономический анализ получения заготовок для детали зубчатое колесо

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Тольяттинский государственный университет

Кафедра «Технология машиностроения»

Курсовая работа

по предмету: Производство заготовок

на тему:

«Разработка и технико-экономический анализ получения заготовок для детали зубчатое колесо»

Группа: М-402

Студент: Суранова И.А.

Преподаватель: Боровков В.М.

Тольятти 2001г

Содержание

 

Аннотация

Введение

1. Анализ исходных данных

2. Получение заготовки литьём по выплавляемым моделям

3. Получение заготовки штамповкой на КГШП

4. Технико-экономический анализ

Заключение

Список литературы

 
Аннотация

В курсовой работе представлено два метода получения заготовки для изготовления детали зубчатое колесо и их сравнение с экономической точки зрения. Это получение заготовки методом литья по выплавляемым моделям и получение заготовки штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах.

Введение

 

На выбор метода получения заготовки оказывает влияние: материал детали, ее назначение и технические требования на изготовление; объём и серийность выпуска; форма поверхностей и размеры детали.

Оптимальный метод получения заготовки определяет на основании всестороннего анализа названных факторов и технико-экономического расчёта технологической себестоимости детали. Метод получения заготовки обеспечивающий технологичность изготавливаемой из неё детали, при минимальной себестоимости последней считается оптимальным.

1. Анализ исходных данных

Исходя, из служебного назначения детали и годовой программы выпуска требуется выбрать метод изготовления заготовки на данную деталь с учётом экономического обоснования выбранного метода изготовления. Метод изготовления заготовки должен обеспечить минимальные суммарные затраты при её изготовлении и последующей обработки.

Исходные данные:

Деталь: вал-шестерня

Материал: Сталь 12Х2Н4А ГОСТ 4543-71

Годовая программа выпуска: N_Г = 5000 штук.

Рассмотрим два метода получения заготовки для данной детали

-  литьё в песчаные формы;

-  штамповка на кривошипных горячештамповочных прессах.

 

2. Получение заготовки литьём в песчаные формы

 

1) Исходя из требований ГОСТ 26645 – 85 назначаем припуски и допуски на размеры детали и сводим эти данные в таблицу 1.

В зависимости от выбранного метода принимаем:

- класс точности размеров и масс – 9

- ряд припусков – 3.

Припуски на размеры даны на сторону. Класс точности размеров масс и ряд припусков выбираем по таблице 2.3 [1], допуски по таблице 2.1 [1] и припуски по таблице 2.2 [1].

Таблица №1

Размеры	Допуск	Припуск	Расчёт заготовки	Окончательные размер
Æ80	+2,2	3,2	Æ80+ (2×3,2)±2,2	Æ86,4±2,2
Æ70	+2,2	3,2	Æ70+(2×3,2)±2,2	Æ76,4±2,2
Æ70	+2,2	3,2	Æ70+(2×3,2)±2,2	Æ76,4±2,2
310	+2,2	3,2	310+(2×3,2)±2,2	316,4±2,2
50	+2,2	3,2	50+(2×3,2)±2,2	56,4±2,2

2) Литейные уклоны назначаем из технических требований и соблюдения единообразия для упрощения изготовления литейной модели и согласно ГОСТ 26645 – 85 и ГОСТ 8909 – 88 принимаем литейные уклоны не более 3°.

3) Литейные радиусы закруглений наружных углов принимаем равными R=5 мм согласно таблице 2.4 [1].

4) Определяем коэффициент использования материала К_М, по формуле:

 (1)

где: g – масса детали, кг;

G – масса заготовки, кг

Рассчитаем массу заготовки:

 (2)

где: г – плотность материла;

V_З – объём заготовки.

Для стали 12Х2Н4А: г =7850 г/см³.

Объём заготовки определяем как алгебраическую сумму объёмов простейших тел составляющих заготовку:

Тогда:

Рассчитаем массу детали:

 (2)

где: г – плотность материла;

V_д – объём детали.

Тогда:

Определим коэффициент использования материала:

Вывод: Данный метод литья удовлетворяет задаче получения отливки с контуром приближающемся к контуру детали; т.е. с коэффициентом использования К_м близким к 1.