Технико-экономический анализ

4. Технико-экономический анализ

Для окончательного выбора метода получения заготовки, следует провести сравнительный анализ по технологической себестоимости.

Расчёт технологической себестоимости заготовки получаемую по первому или второму методу проведём по следующей формуле [3]:

 (6)

Где: g – масса детали;

 – коэффициент использования материала для i-того метода получения заготовки;

– стоимость одного килограмма заготовок, ^руб/_кг;

 – стоимость механической обработки, ^руб/_кг;

– стоимость одного килограмма отходов, ^руб/_кг.

Стоимость заготовки, полученной такими методами, как литьё в песчаные формы и штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах, с достаточной для стадии проектирования точностью можно определить по формуле [3]:

 ^руб/_кг (7)

где С_от– базовая стоимость одного килограмма заготовки;

h_Т – коэффициент, учитывающий точность заготовки;

h_С – коэффициент, учитывающий сложность заготовки;

h_В – коэффициент, учитывающий массу заготовки;

h_М – коэффициент, учитывающий материал заготовки;

h_П – коэффициент, учитывающий группу серийности.

Для заготовки получаемой по методу литья значения коэффициентов в формуле (7) следующие [3]:

h_Т = 1,03 (2-й класс точности);

h_С=0,7 (1-я группа сложности получения заготовки);

h_В = 0,87 (так как данная масса находится в пределах от 10…20 кг);

h_М = 2,4 (для материала 12Х2Н4А);

h_П = 1,0 (3-я группа серийности).

Базовая стоимость одного килограмма отливок составляет С_от =2,9 руб.

Для заготовки получаемой методом штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах значения коэффициентов в формуле (7) следующие [3]:

h_Т = 1,03 (2-й класс точности);

h_С = 0,7 (1-я группа сложности получения заготовки);

h_В = 0,8 (так как данная масса находится в пределах от 10…25 кг);

h_М = 2,4 (для материала 12Х2Н4А);

h_П = 0,8 (объём производства заготовок больше значений базового варианта). Базовая стоимость одного килограмма заготовки, получаемой методом штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах составляет С_от =0,304 руб.

Определим, стоимость заготовок получаемых, по первому и второму методу подставляя, выбранные данные в формулу (7) получим:

 ^руб/_кг;qqqqq

 ^руб/_кг.

Определяем стоимость механической обработки по формуле [3]:

 ^руб/_кг; (8)

где:

С_С=0,495 – текущие затраты на один килограмм стружки, (по машиностроению в целом) [3];

С_К=1,085 – капитальные затраты на один килограмм стружки, (по машиностроению в целом) [3];

Е_Н= 0,15 – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений выбираем в пределах [3].

Подставим выбранные значения в формулу (8) получим:

 ^руб/_кг;

Стоимость одного килограмма отходов принимаем равной С_отх = 0,0298 ^руб/_кг

Определим общую стоимость по первому и второму методу получения заготовки с учётом найденных значений:

Штамповка на КГШП позволяет получить экономию в размере:

 руб; (9)

где N – годовая программа выпуска деталей, шт;

 руб.

Вывод: В качестве метода получения заготовки принимаем штамповку на КГШП с годовой экономией в 222200 рублей.

Заключение

 

После разработки и проведения технико–экономических расчётов получения заготовок и сравнения их себестоимости приходим к выводу, что получение детали из заготовки, полученной методом литья по выплавляемым моделям менее выгодно, чем из заготовки, полученной методом штамповки на кривошипных горячештамповочных прессах.

Список литературы

1.  Разработка чертежа отливки: Методические указания к лабораторной работе №1/ составил Боровков В. М. – Тольятти: ТПИ, 1996 г.

2.  Разработка чертежа заготовки и технологического процесса её получения штамповкой на кривошипно-горячештамповочных прессах: Методические указания к лабораторной работе №2/ составил Боровков В. М. – Тольятти: ТПИ, 1990 г.

3.  Экономическое обоснование выбора заготовок при проектирование технологических процессов: Методические указания к лабораторной работе №3/ составил Боровков В. М. – Тольятти: ТПИ, 1986 г.