5. Нормирование технологических операций в соответствии с маршрутом восстановления

Определение основного технологического времени

Токарная (черновая) операция.

Определим основное технологическое время по формуле:

To = Lр.х./(Sg×ng)×i мин,

где Lр.х. – длина рабочего хода, определяется как:

Lр.х. = l+y+D мм,

где l мм – длина резания;

y = 2 мм – величина врезания;

D = 0 мм –длина перебега.

Определим основное время на каждом переходе:

- точить ñ70 в размер 9

Подставляя известные величины в формулу, получим:

Lр.х. = 9+2=11 мм

Подставляя эти величины в формулу, получим:

To = 11·3/ (500×0.7) = 0.1 мин

- точить канавку в размеры ñ53,5; 8

Подставляя известные величины в формулу, получим:

Lр.х. = 8,25+2=10 мм

Подставляя эти величины в формулу, получим:

To = 10·1/ (250×0.2) = 0,2мин

- расточить отв.ñ54,5 (+0,02) напроход

Подставляя известные величины в формулу, получим:

Lр.х. = 36,5+2+2=40,5 мм

Подставляя эти величины в формулу, получим:

To = 40·2/ (950×0.2) = 0,42мин

Токарная чистовая

- точить торец в размер 32,5(техн)

Подставляя известные величины в формулу, получим:

Lр.х. = 28+2=30 мм

Подставляя эти величины в формулу, получим:

To = 30·2/ (500×0.2) = 0,6мин

- точить торец в размеры 0,4; ñ58

Подставляя известные величины в формулу, получим:

Lр.х. = 18+2=20 мм

Подставляя эти величины в формулу, получим:

To = 20/ (950×0.2) = 0,1мин

- точить торец в размер 84,5; ñ63,5

Подставляя известные величины в формулу, получим:

Lр.х. = 20+2=22 мм

Подставляя эти величины в формулу, получим:

To = 22 / (500×0.2) = 0,22мин

-точить ñ70 до канавки

Подставляя известные величины в формулу, получим:

Lр.х. = 7+2=9 мм

Подставляя эти величины в формулу, получим:

To = 9·3/ (950×0.2) = 0,14мин

- точить торец в размер 31,5

Подставляя известные величины в формулу, получим:

Lр.х. = 14+2+2=18 мм

Подставляя эти величины в формулу , получим:

To = 18· 2/ (950×0.2) = 0,2мин

- точитьñ107,01 напроход

Подставляя известные величины в формулу, получим:

Lр.х. = 20,5+2+2=24,5 мм

Подставляя эти величины в формул, получим:

To = 24,5·2/ (950×0.2) = 0,26мин

- снять 3 фаски 1х45

Подставляя известные величины в формулу, получим:

Lр.х. = 1+2=3 мм

Подставляя эти величины в формул, получим:

To = 3·3/ (950×0.2) = 0,04мин

Общее основное время токарной чистовой операции составит 1,56 мин.

Сверлильная операция

- сверлить 3 отв. ñ3,5 в размер 22 с переустановкой

Подставляя известные величины в формулу, получим:

Lр.х. = 25 + 10 = 35 мм

To = Lр.х./(Sg×ng)×i мин,

To = 35·3/(200×0.22) = 1.75 мин.

5.4 Фрезерная операция.

- фрезеровать 3 паза в размеры 5, 2, 8 с переустановкой

To = Lр.х./(Sм)×i мин=Lр.х./(Szn)×i мин=78/(75·40·200)=0.96 мин

Зубофрезерная операция

То=12 мин=0,2 н/ч (определяется по табличным данным, исходя из модуля, числа зубьев и длинны обработки).

Шлифовальная операция.

- шлифовать отв. ñ 55 (+0,018;-0,008)

где L – длина обработки, мм;

h – припуск на шлифование, мм;

n – число оборотов заготовки в минуту;

t – поперечная подача круга в направлении, нормальном к обрабатываемой поверхности, мм/дв.ход;

k – 1,3 – 1,8 – для окончательного шлифования.

мин

Режимы резания на остальные операции рассчитаем аналогично и результаты занесем в ОК.

Под техническим нормированием понимается установление норм времени на выполнение отдельной работы или нормы выработки в единицу времени. Под нормой времени понимается время, устанавливаемое на выполнение данной операции.

Тшт=То+Твсп + Тоб+Тотд=Топ + Тоб+Тотд.

То - основное время;

Твсп – вспомогательное время;

Твсп= Тус + Тзо + Туп + Тизм;

Тус – время на установку и снятие заготовки;

Тзо – время на закрепление, открепление;

Туп – время на приемы управления;

Тизм – время на измерения;

Топ=То + Твсп;

Топ – оперативное время;

Тоб– время на обслуживание, отдых;

Тоб=Ттех+Торг;

Ттех=То*tсм/Т

Ттех – время на техническое обслуживание рабочего места;

tсм – время на смену инструмента, мин;

Т – стойкость инструмента, мин;

Торг=Топ*3%/100

Торг – время организационное, мин;

Тотд=Топ*6%/100

Тотд – время на отдых и личные надобности.

Для вычисления распишем токарную операцию, остальные вычисляются аналогично.

Для удобства вычислений составим таблицу 5.1.


Информация о работе «Разработка технологического процесса изготовления шестерни четвертой передачи автомобиля ЗИЛ»
Раздел: Промышленность, производство
Количество знаков с пробелами: 21502
Количество таблиц: 9
Количество изображений: 1

Похожие работы

Скачать
143827
11
34

... оборудования; рабочих мест для слесарных работ; площади складов металла и запасных частей; площади кладовых инструмента, приспособлений, абразивов, вспомогательных материалов. 4.4 Проектирование участка Участок мелкой листовой штамповки запасных частей автомобилей ВАЗ представлен на листах №9 и №10 графической части дипломного проекта. Ширина пролета принята равной 24 метра, высота пролета ...

Скачать
88527
4
19

... батарей важна также дешевизна и доступность сырья, простота изготовления. В свинцовых аккумуляторах применяют сепараторы из мипора, мипласта, поровинила, пластипора и винипора. В стартерных свинцовых аккумуляторных батареях устанавливают сепараторы из мипора и мипласта. Мипор (микропористый эбонит) получают в результате вулканизации смеси натурального каучука с силикагелем и серой. К недостаткам ...

Скачать
136219
0
22

... тюнинга легкового автомобиля, приводятся технические требования к различным агрегатам автомобиля. Учебное пособие комплектуется демонстрационными материалами – фото тюнинговых автомобилей (5 шт.) Внешний тюнинг автомобилей Аэрография на автомобилях Глава 2. Тюнинг внедорожников Тюнинг для внедорожников это почти все то, о чем мы говорили в первой главе данной работы, за ...

Скачать
49913
5
0

... 140 110 0,14 ГАЗ-52-04 140 110 0,13 УАЗ-469 140 110 0,13   При работе автомобилей в дорожных условиях второй категории периодичность пробега номерных технических обслуживании и ремонта автомобилей увеличивают на 10%, а в условиях четвертой и пятой категорий снижают соответственно на 12 и 25%. Кроме того, при работе автомобильного транспорта в условиях жаркого и сухого климата нормы ...

0 комментариев


Наверх